CN208162018U - 柔性化梗丝转筛落料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柔性化梗丝转筛落料器，其特征在于，该转筛落料器包括壳体，壳体顶部设置有进料通道，壳体底部开设有出料口，壳体内可拆卸地轴向转动连接筛分筒，位于筛分筒下方的壳体内可拆卸地轴向转动连接刮筒，刮筒通过传动装置连接筛分筒；筛分筒通过除尘管道连接负压风机和除尘器，除尘管道上设置有负压检测开关；出料口处固定连接气锁十字门；位于筛分筒与气锁十字门之间，壳体后侧设置有脉冲喷吹装置；壳体内还设置有第一电机、第二电机和变频控制器，第一电机输出端连接气锁十字门，第二电机输出端连接传动装置，负压检测开关、脉冲喷吹装置、第一电机和第二电机分别电连接变频控制器，本实用新型可广泛用于烟草制造技术领域中。

Description

柔性化梗丝转筛落料器

技术领域

本实用新型是关于柔性化梗丝转筛落料器，属于烟草制造技术领域。

背景技术

在日益机械化的工业环境中，利用风力为介质进行输送物料在烟草行业中被广泛采用，卷烟厂风力输送设备的工艺设计和布局的重要性正日益为人们所认识，烟丝的输送是卷烟过程中的重要环节，风力输送系统所能发挥的功效，对产品的生产起着至关重要的作用。如何对风力输送中的梗丝落料器进行优化和改进，以使其在风力送丝过程中减少造碎，同时降低筛网堵塞现象，避免操作工手工清除，大大降低劳动强度。

由于切向落料器具有分料效率高、处理风量大、能够保持畅通的风力系统等优点,已逐渐成为气力输送设备中的主要装置，目前，在烟草行业制作企业内经常采用的切向落料器有切向旋风落料器和切向转筛落料器两种类型，其中，切向转筛落料器的结构主要由进料管、除尘管道、分料器体(或筛分筒)、气锁十字门四大部件组成，其工作原理是当负压风机强制吸风时,通过除尘管道使排气管形成负压，由于负压管道的吸风作用,在筛分筒体内形成负压真空状态，这时梗丝和空气在吸料嘴处负压吸风的作用下通过进料管以较高的速度进入筛分筒体内，梗丝在离心力的作用下被推向圆孤器壁, 迫使其改变运动方向,又在重力的作用下沉降到气锁十字门中,随着气锁十字门叶片的转动,梗丝被卸出，梗末灰尘在圆孤器不锈钢网的过滤下，含尘空气通过排气筒和除尘管道进入除尘器内除尘，这样周而复始,形成了畅通无阻的风力系统，目前在烟草行业内主要应用于叶丝、梗丝风选物料的气力输送设备上。

然而，现有技术中的切向转筛落料器存在以下三个问题：1)旋转筛分筒的筛网表面分布的吸风风力不均匀，由于除尘管道安装在落料器侧面，而物料是从落料器顶部进料，其结构特性使得输送风力在靠近出风口的端面风力最大，在远离出风口的端面风力最小，使得整个旋转筛分筒吸丝风力是不同的，从而造成风力较大的一端抽吸的梗丝量相对较多，旋转筛分筒网面的梗丝不能充分从筛网表面剥离，造成梗丝挤压造碎量较多。而梗丝送丝风管呈90°直角形,为保证吸丝效果，负压风机功率必须足够大,但风力过大，当梗丝流进入落料器时，在风力的作用下，部分梗丝将随着风力方向，被吸附到筛网上，随着筛网的旋转，逐渐堆积在筛网和落料器狭窄的后壁之间，反复堆积积块，最后将筛网抱死，导致设备故障报警停机。2)现有的筛网剥离装置采用刮板，无法完全有效地将梗丝从筛网表面剥离，现有的刮板一般采用硅橡胶板，厚度为 5mm，因为其材料要求具备一定的硬度和弹性，在设计时为延长筛网使用寿命，避免与筛网接触而造成过度磨损，安装时将刮板与筛网表面保持一定的距离，使得安装在落料器中旋转筛分筒的筛网在长时间连续生产过程中，筛网表面会残留一定量的梗丝，当吸附在筛网表面的梗丝积累到一定量时会造成落料器筛分筒与刮板的卡顿，将旋转筛分筒表面上的梗丝挤压成团，最终造成筛网发生堵塞，每次均需要利用批次换柜间隙对落料器进行清理，且每次均需耗时10～20分钟清理疏通筛网上堆积成块的梗丝才能恢复正常生产，这样做，既费时费力，又容易使梗丝造碎。3)筛网与网架筒夹层中的梗末灰尘积聚堆积，在较大抽吸风力的作用下致使梗末灰尘在夹层中重复的堆积，使部分网孔严重堵塞，完全依靠操作人员是无法彻底全面地清理的，梗末灰尘堆积过多会造成刮筒与筛网表面进行摩擦接触，如果不及时清理就会造成筛网破损，严重情况下筛网破损会导致大量梗丝被风力抽吸到除尘箱而造成浪费，更有时生产因此被迫中断，而因为堵塞造成的筛网拆卸安装更换需要的时间长且工作量大，严重影响生产连续性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供吸风风力均匀、能够有效剥离梗丝且不积聚梗末灰尘的柔性化梗丝转筛落料器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：柔性化梗丝转筛落料器，其特征在于，该转筛落料器包括壳体、筛分筒、刮筒、气锁十字门、负压检测开关、脉冲喷吹装置、第一电机、第二电机和变频控制器；所述壳体顶部切向设置有进料通道，所述壳体底部开设有出料口，所述壳体内可拆卸地轴向转动连接所述筛分筒，位于所述筛分筒下方的壳体内可拆卸地轴向转动连接所述刮筒，所述刮筒的一端通过传动装置连接所述筛分筒的一端；所述筛分筒还通过除尘管道穿出所述壳体前侧连接外部负压风机和除尘器，所述除尘管道上设置有用于实时检测进入所述筛分筒内风力变化的所述负压检测开关；所述出料口处固定连接所述气锁十字门；位于所述筛分筒与所述气锁十字门之间，所述壳体后侧设置有用于向所述壳体内喷吹空气的所述脉冲喷吹装置；所述壳体内还设置有所述第一电机、第二电机和变频控制器，所述第一电机的输出端连接所述气锁十字门，所述第二电机的输出端连接所述传动装置，所述负压检测开关、脉冲喷吹装置、第一电机和第二电机还分别电连接所述变频控制器。

优选地，所述筛分筒包括网架筒和筛网，其中，所述网架筒包括转轴、均风叶板和圆形支架；所述转轴上径向间隔设置若干所述均风叶板，每一所述均风叶板的外侧均固定连接一所述圆形支架整体构成所述网架筒，所述网架筒外侧可拆卸地周向设置所述筛网。

优选地，所述均风叶板的数量为六个，每一所述均风叶板的尺寸均为1200mm×300mm。

优选地，所述筛网采用双层模块化网板结构，所述筛网两端还设置有加强肋。

优选地，所述筛网包括两层圆弧形不锈钢网板，所述筛网的内层采用6片厚度为1mm、孔径为Φ25mm且固定连接成一体的圆弧形不锈钢网板，且每一所述圆弧形不锈钢网板的侧边均为薄边；所述筛网的外层采用6片26目尺寸为500mm×600mm且固定连接成一体的圆弧形不锈钢网板，外层的所述圆弧形不锈钢网板与内层的所述圆弧形不锈钢网板通过焊接方式固定连接。

优选地，所述刮筒采用柔性毛刷转轴式刮筒。

优选地，所述传动装置包括链条和链轮，所述转轴和刮筒的一端分别固定连接一所述链轮，两所述链轮之间通过所述链条啮合连接，位于所述转轴上的链轮还固定连接所述第二电机的输出端。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、原有筛分筒是整体框架式结构，呈水平设置，而除尘管道安装在落料器的一侧端面上，其结构特性使得外部负压风机的输送风力在靠近出风口的端面风力最大，逐渐向水平方面另一端衰减，使得整个筛分筒的负压风力不同，从而造成风力较大的一端梗丝挤压造碎量较多，本实用新型的筛分筒内采用径向间隔设置的若干均风叶板，将筛分筒内部形成若干吸风通道，从而使得负压风机的风力在筛网均衡的分布，减少梗丝挤压现象，降低造碎率。2、本实用新型将筛分筒上的单层筛网由整体固定安装改造成由几件网板组装而成的活动筛网，可根据定时检查时观察堵塞情况，能够及时快捷对破损或堵塞的筛网进行更换，实现局部堵塞局部拆卸清洗，真正使活动网板能灵活拆卸和安装，从而减轻人工劳动强度，提高了设备有效作业率，为均衡生产提供了条件。3、本实用新型将现有的刮料方式改变为毛刷转轴方式的刮筒，且刮筒与筛分筒均可拆卸地设置在落料器内，可以通过调整刮筒与筛分筒的距离位置，实现调节梗丝从筛网表面上的剥离效果，采用耐磨并耐酸弹性好的毛刷，能够降低和减少梗丝的造碎。4、本实用新型在位于筛分筒与气锁十字门之间的壳体后侧设置脉冲喷吹装置，从而尽量减少筛网上的粘附物，同时也可以减少落料器后室的积料现象，可以广泛应用于烟草制造技术领域中。

附图说明

图1是本实用新型柔性化梗丝转筛落料器的整体结构示意图；

图2是本实用新型柔性化梗丝转筛落料器的筛分筒中网架筒的平面图；

图3是本实用新型柔性化梗丝转筛落料器的筛分筒中网架筒的剖面图；

图4是本实用新型柔性化梗丝转筛落料器的筛分筒中筛网的结构示意图；

图5是本实用新型柔性化梗丝转筛落料器中刮筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来对本实用新型进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅仅是用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供的柔性化梗丝转筛落料器包括壳体1、筛分筒2、刮筒3、气锁十字门4、传动装置、负压检测开关、脉冲喷吹装置、第一电机、第二电机和变频控制器。

壳体1采用蜗壳式结构，壳体1顶部切向设置有用于梗丝投入的进料通道11，壳体1底部开设有出料口，壳体1内可拆卸地轴向转动连接筛分筒2，筛分筒2用于对梗丝进行筛选去除梗丝内的灰尘。位于筛分筒2下方的壳体1内可拆卸地轴向转动连接刮筒3，刮筒3用于将筛选后的梗丝从筛分筒2表面剥离，刮筒3的一端通过传动装置连接筛分筒2的一端。筛分筒2还通过除尘管道穿出壳体1前侧连接外部负压风机和除尘器，除尘管道上设置有负压检测开关，负压检测开关用于实时检测进入筛分筒2内风力的变化。出料口处固定连接气锁十字门4，气锁十字门4用于将剥离的梗丝排出至外部气锁。位于筛分筒2与气锁十字门4之间，壳体1后侧设置有脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置用于向壳体1内喷吹空气进而减少筛分筒2表面的梗丝。

壳体1内还设置有第一电机、第二电机和变频控制器，第一电机的输出端连接气锁十字门4，第二电机的输出端连接传动装置，负压检测开关、脉冲喷吹装置、第一电机和第二电机还分别电连接变频控制器，变频控制器用于根据负压检测开关实时检测的风力变化数据以及预设的参数控制脉冲喷吹装置的开启或关闭、控制脉冲喷吹装置的喷吹压力，以及根据预设的参数控制第一电机和第二电机的转速。

如图2～4所示，筛分筒2包括网架筒21和筛网22，其中，网架筒21包括转轴 211、均风叶板212和圆形支架213，转轴211上径向间隔设置若干均风叶板212，每一均风叶板212的外侧均固定连接一圆形支架213整体构成网架筒21，网架筒21外侧可拆卸地周向设置筛网22。

在一个优选的实施例中，均风叶板212的数量为六个，每一均风叶板212的尺寸均为1200mm×300mm。

在一个优选的实施例中，筛网22采用双层模块化网板结构，筛网22两端还设置有加强肋，加强肋的宽度为4mm；筛网22内层采用6片厚度为1mm、孔径为Φ25mm的圆弧形不锈钢网板，且每一圆弧形不锈钢网板的侧边均为薄边，通过M6×20的螺柱相互连接；筛网22外层采用6片26目尺寸为500mm×600mm的圆弧形不锈钢网板，通过M6×20的螺柱相互连接，并通过焊接方式与筛网22内层的不锈钢网板固定连接。

在一个优选的实施例中，传动装置包括链条和链轮，转轴211和刮筒3的一端分别固定连接一链轮，两链轮之间通过链条啮合连接，位于转轴211上的链轮还固定连接第二电机的输出端。

在一个优选的实施例中，如图5所示，刮筒3可以采用柔性毛刷转轴式刮筒。

下面通过具体实施例详细说明本实用新型柔性化梗丝转筛落料器的使用过程：

1)将筛分筒2通过除尘管道连接外部负压风机和除尘器，预先设定第一电机和第二电机的转速、筛分筒2内的风力范围以及脉冲喷吹装置的喷吹压力值等各项参数。

2)开启第一电机和第二电机使得筛分筒2、刮筒3和气锁十字门4开始转动，其中，第一电机和第二电机的转速可以根据梗丝配方的不同而自行设定。

3)将梗丝由进料通道11投入，梗丝进入壳体1内由于筛分筒2的作用而改变其原来的流向，使得小部分梗丝沿着壳体1内壁下落并从气锁十字门4处直接排出至外部气锁，大部分梗丝由于负压风机的作用抽吸沾附在筛网22上。

4)通过刮筒3将沾附在筛网22上的梗丝从筛网22上剥离，并从气锁十字门4 处排出至外部气锁，梗末灰尘通过除尘管道排出至外部除尘器中。

5)负压检测开关实时检测进入筛分筒2内风力的变化，若筛分筒2内的风力没有落入预设的风力范围内(例如：16m/s～22m/s)，则发送信号到变频控制器，变频控制器控制脉冲喷吹装置开启，脉冲喷吹装置按照预设的喷吹压力值对壳体1内部进行空气喷吹，使得沾附在筛网22上的梗丝更加轻松地从筛网22上剥离。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (7)

1.柔性化梗丝转筛落料器，其特征在于，该转筛落料器包括壳体、筛分筒、刮筒、气锁十字门、负压检测开关、脉冲喷吹装置、第一电机、第二电机和变频控制器；

所述壳体顶部切向设置有进料通道，所述壳体底部开设有出料口，所述壳体内可拆卸地轴向转动连接所述筛分筒，位于所述筛分筒下方的壳体内可拆卸地轴向转动连接所述刮筒，所述刮筒的一端通过传动装置连接所述筛分筒的一端；所述筛分筒还通过除尘管道穿出所述壳体前侧连接外部负压风机和除尘器，所述除尘管道上设置有用于实时检测进入所述筛分筒内风力变化的所述负压检测开关；所述出料口处固定连接所述气锁十字门；位于所述筛分筒与所述气锁十字门之间，所述壳体后侧设置有用于向所述壳体内喷吹空气的所述脉冲喷吹装置；

所述壳体内还设置有所述第一电机、第二电机和变频控制器，所述第一电机的输出端连接所述气锁十字门，所述第二电机的输出端连接所述传动装置，所述负压检测开关、脉冲喷吹装置、第一电机和第二电机还分别电连接所述变频控制器。

2.如权利要求1所述的柔性化梗丝转筛落料器，其特征在于，所述筛分筒包括网架筒和筛网，其中，所述网架筒包括转轴、均风叶板和圆形支架；所述转轴上径向间隔设置若干所述均风叶板，每一所述均风叶板的外侧均固定连接一所述圆形支架整体构成所述网架筒，所述网架筒外侧可拆卸地周向设置所述筛网。

3.如权利要求2所述的柔性化梗丝转筛落料器，其特征在于，所述均风叶板的数量为六个，每一所述均风叶板的尺寸均为1200mm×300mm。

4.如权利要求2所述的柔性化梗丝转筛落料器，其特征在于，所述筛网采用双层模块化网板结构，所述筛网两端还设置有加强肋。

5.如权利要求4所述的柔性化梗丝转筛落料器，其特征在于，所述筛网包括两层圆弧形不锈钢网板，所述筛网的内层采用6片厚度为1mm、孔径为Φ25mm且固定连接成一体的圆弧形不锈钢网板，且每一所述圆弧形不锈钢网板的侧边均为薄边；所述筛网的外层采用6片26目尺寸为500mm×600mm且固定连接成一体的圆弧形不锈钢网板，外层的所述圆弧形不锈钢网板与内层的所述圆弧形不锈钢网板通过焊接方式固定连接。

6.如权利要求1所述的柔性化梗丝转筛落料器，其特征在于，所述刮筒采用柔性毛刷转轴式刮筒。

7.如权利要求2所述的柔性化梗丝转筛落料器，其特征在于，所述传动装置包括链条和链轮，所述转轴和刮筒的一端分别固定连接一所述链轮，两所述链轮之间通过所述链条啮合连接，位于所述转轴上的链轮还固定连接所述第二电机的输出端。