CN220519250U - 一种加强型提升机料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备领域，公开了一种加强型提升机料斗，具体包括料斗本体和加强框，料斗本体沿顺时针方向依次焊接有右侧板结构、“V”型底板结构及左侧板，料斗前方焊接前侧板、后方焊接后侧板，形成上方开口的盒体；右侧板结构包括上沿板与右侧板，在上沿板与右侧板之间形成150度的钝角；“V”型底板结构包括与右侧板形成100度夹角的第二底板及与第二底板形成170度夹角的第一底板；左侧板与第一底板形成钝角，位置与上沿板平行；在所述料斗本体上方开口处焊接宽度为30MM，厚度为5MM的加强框，可增加料斗容积，以增加提升机提升能力，减少设备空转时间，将磨料设备进行充分的运用，缩短磨料设备运行时间，减少产线上耗能，提升生产效率。

Description

一种加强型提升机料斗

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种加强型提升机料斗。

背景技术

在现在水泥工业生产中，需将石灰质原料、粘土质原料和其他校正原料，按比例统一输送至原料磨，而提升机是目前常用的流水线原料输送设备，是将位于低处的原料送至高处或运出实现自动化生产，以节省时间、提高生产效率的常用设备。目前使用的皮带提升机包括有料斗、皮带输送结构、驱动设备，其中驱动设备通过驱动皮带输送结构带动料斗沿皮带输送结构循环运动，运输原料。

其中料斗通常是由料斗底以及料斗壁围成的具有一定深度的盒状结构，作为皮带提升机的装料主角，料斗的容积决定了每次可运输的原料量，也影响到磨料设备磨料的效率。

而在实际水泥工业生产中发现，现有的料斗每次运输的原料量不满足磨料设备的工作能力，对于磨料设备而言，现有的料斗运输量还不足以发挥磨料设备的最大作用，在等待原料时，磨料设备处于空转状态，对于此类大型设备来说耗能是极大的，产生了极大的资源浪费，也影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种加强型提升机料斗，以解决现有水泥原料运输时料斗运输原料量不满足磨料设备作业需求，使得磨料设备耗能过高，效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

提供了一种加强型提升机料斗，包括有料斗本体与加强框，其中料斗本体是由沿顺时针方向上依次焊接的右侧板结构、“V”型底板结构、左侧板，以及位于料斗前方的前侧板和与前侧板相对的后侧板组成，形成料斗上方开口，下方闭合的盒体状；其中右侧板结构包括上沿板与右侧板，之间形成150夹角；而“V”型底板结构又包括与右侧板焊接形成100度夹角的的第二底板，与第二底板焊接的形成170度夹角的第一底板；而左侧板与第一底板形成钝角，位置与上沿板平行，并在料斗本体上方开口处焊接30MM宽、5MM厚的加强框。

本方案的优点在于：

1、在实际水泥工业生产中，料斗作为原料运输的重要设备，底板作为在提升机运行时料斗装货的承重最大部位，考虑到尽可能多的装料且便于在平地上稳定支撑的基础上，会选择相对较为平整的焊接方式，例如底板直接与侧板相焊接形成直角，而在实际运用中发现在运输水泥原料时，因运输量较大，原料在夹角缝隙中容易堆积，倾倒时原料易残留，且直角的焊接方式，焊接处承重较大，料斗易损坏；而增加第二底板，使得第一底板与第二底板焊接呈钝角，第二底板焊接右侧板成钝角，相比之前底板与后侧板相焊接的方式，增大交接处的角度，使得原料在此处不易堆积，倾倒时更加彻底，且增设第二底板还可分担底板承重，使得料斗的使用寿命延长，不易损坏。

2、所述右侧板上方焊接上沿板，所述上沿板与右侧板夹角为150度；左侧板与第一底板形成钝角，位置与上沿板平行，使得在原料实际装料运输时，料斗的进料口倾斜角度则使得料斗在运输过程中更加稳定，进料与卸料都更加方便流畅。

3、在料斗本体上方开口处焊接宽度为30MM，厚度为5MM的加强框，与料斗本体相连，可增加料斗的容积，以此增强料斗的装货输送效率，当料斗装货效率提升，则更加适配下一步磨料设备的效率，便可最大效率的发挥出磨料设备的作用，同样的原料量便可缩短运料磨料时间，减少磨料设备不必要的空转，减少耗能，提升生产效率；所述加强板的倾斜角度与料斗开口方向一致，在增加料斗容积的同时还可减少运输过程中料斗漏料情况的发生，也不会影响到提升机上相邻料斗的装货运输效率，整体提高提升机效率。

进一步，所述左侧板靠上位置与上沿板间焊接一连接条，将左侧板与上沿板进行连接。

有益效果：在水泥原料运输中料斗处于倾斜状态，将左侧板与上沿板通过连接条焊接起来，可增强料斗的稳定性，使料斗在实际运输过程中更加稳固。

进一步，所述连接板厚度为5MM、宽度为30MM。

有益效果：设置连接板厚度为5MM、宽度为30MM，既不会在原料装货卸货时产生阻挡，不存在装不进料或者原料被卡住的情况，还能到达稳固料斗侧板的作用，延长料斗的使用寿命。

进一步，所述右侧板靠上位置设置有多个安装孔，所述安装孔呈圆形，以上沿板与右侧板焊接方向均匀排列。

有益效果：安装孔是料斗与皮带提升机的连接孔，料斗通过安装孔将料斗本体以螺栓固定在皮带提升机上，保证料斗在运输过程中的稳定性，受力均匀，不会产生晃动。

进一步，所述安装孔直径为20MM，相邻之间安装孔距离为100MM。

有益效果：孔径20MM的设定使得料斗的固定更加稳定，相邻之间安装孔距离为100MM，保证均匀分摊所述料斗的重量。

进一步，所述料斗本体侧板厚度为5MM,长为650MM，高为300MM，宽为300MM。

有益效果：料斗的板厚很大程度上决定了料斗本身承重能力，设置为5MM，使得在焊接加强框后，料斗的承重依然能够适应增加重量后原料的运输。而料斗的长宽高决定料斗的容积，使得料斗拥有足够的装料效率。

进一步，料斗在皮带提升机运输皮带上间隔65MM均匀排布。

有益效果：在焊接加强板后，设置皮带提升机上相邻料斗间隔65MM，使得在提升机装料和卸料时提升机翻转功能不会相互影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的侧视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一底板1、第二底板2、右侧板3、左侧板4、上沿板5、加强框6、连接条7、前侧板8、后侧板9、安装孔10、箱体11。

具体实施过程如下：

实施例一

实施例基本如附图1所示：

本实施例中的用于水泥原料运输的一种加强型提升机料斗，包括料斗的本体和与加强框6，其中料斗本体由顺时针方向上的上沿板5、右侧板3、第二底板2、第一底板1、左侧板4以及位于料斗本体前方的前侧板8与料斗后方的后侧板9组成，其中在上沿板5与右侧板3之间焊接形成150度的钝角，且左侧板4与第一底板1形成钝角，左侧板位置与上沿板平行设置，使得在原料实际运输时，料斗的进料口不易倾斜，原料不会漏料，设置的倾斜角度则使得料斗在运输过程中更加稳定。

作为料斗承重的最重要板块，第一底板1焊接第二底板2，第二底板2与底板1呈“V”型，夹角为170度，第二底板2焊接右侧板3，放弃之前底板直接与后侧板相焊接的设置方式，增大交接处的角度，使得原料在此处不易堆积，倾倒时更加彻底，且增设第二底板还可分担底板承重，使得料斗的使用寿命延长，不易损坏料斗。

右侧板3靠上位置设置用于固定料斗的6个圆形安装孔10，安装孔直径为20MM，相邻之间孔距为100MM，安装孔是料斗与皮带提升机的连接孔，料斗通过安装孔将料斗本体以螺栓固定在皮带提升机上，保证料斗在运输过程中的稳定性，受力均匀，不会产生晃动。

在左侧板4靠上位置与上沿板5之间焊接一块连接条7，将左侧板4与上沿板5通过连接条7焊接起来，可增强料斗整体的稳定性，使料斗在实际运输过程中更加稳固。

由前侧板8、后侧板9、上沿板5及左侧板4的侧面焊接形成进料口，在进料口边缘焊接宽度30MM，厚度为5MM的加强框6，加强框6与料斗主体相连，可增加料斗的容积，以此增强料斗的装货输送效率，增强提升机的运输效率，由原本的每小时运输280吨原料增加到每小时运输320吨原料。

而在实验阶段，为找出最优的加强板宽度设置，加强板以宽度20MM、30MM、40MM为实验对比数据进行实验：

加强板宽度	提升机运料增加/小时	电机耗能/(小时)
			40MM	20t	70kwh
30MM	30t	70kwh
			20MM	10t	65kwh

实验得出在加强板设置为20MM时，提升机运料每小时仅仅增加10t；而加强板设置为40MM时，考虑到料斗相互之间产生影响，需要增加相邻料斗之间的间隔距离，此时提升机运料每小时仅仅增加20t；且达到70kwh的能耗；而加强板设置为30MM时，提升机运料每小时便可增加30t,在相同的能耗下大大提升了设备运料的能力，缩短运料时间，故而30MM的加强板为最优选。

当料斗装货效率提升，则更加适配磨料设备的效率，便可最大效率的发挥出磨料设备的作用，同样的原料量便可缩短运料磨料时间，由原本的21小时缩短为18小时，极大的减少了磨料设备不必要的空转，减少耗能，提升生产效率；所述加强板的倾斜角度与进料口一致，在增加料斗容积的同时还可减少运输过程中料斗漏料情况的发生，也不会影响到提升机上相邻料斗的装货运输效率，整体提高提升机效率，达到节能的效果。

实施例二

实施例附图2所示：

本实施例中，加强型料斗在提升机上间隔65MM设置，以螺栓通过安装孔10固定在皮带提升机上，使得在提皮带升机运输过程中，料斗的装料卸料以及进行翻转时不会对相邻的料斗产生影响，造成磕碰。

本方案在设置更加稳固的料斗焊接方式的基础上提升料斗装料效率，使得料斗的装货卸货十分流畅，提高了皮带提升机装货运输效率，满足磨料设备生产需求，极大缩短设备运作时间达到高效率低耗能的最优效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种加强型提升机料斗，其特征在于：具体包括料斗本体和加强框，所述料斗本体沿顺时针方向依次焊接有右侧板结构、“V”型底板结构及左侧板，以及料斗前方焊接前侧板、后方焊接后侧板，形成上方开口的盒体；所述右侧板结构包括上沿板与右侧板，在上沿板与右侧板之间形成150度的钝角；所述“V”型底板结构包括与右侧板形成100度夹角的第二底板及与第二底板形成170度夹角的第一底板；所述左侧板与第一底板形成钝角，位置与上沿板平行；在所述料斗本体上方开口处焊接宽度为30MM，厚度为5MM的加强框。

2.根据权利要求1所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述左侧板靠上位置与上沿板间焊接一连接条，将左侧板与上沿板进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述连接条厚度为5MM，宽度为30MM。

4.根据权利要求1所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述右侧板靠上位置设置有多个安装孔，所述安装孔呈圆形，以上沿板与右侧板焊接方向均匀排列。

5.根据权利要求4所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述安装孔直径为20MM，相邻之间安装孔距离为100MM。

6.根据权利要求1所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述料斗本体侧板厚度为5MM,长为650MM，高为300MM，宽为300MM。

7.根据权利要求1所述的一种加强型提升机料斗，其特征在于：所述料斗在皮带提升机运输皮带上相邻间隔65MM均匀排布。