CN211077413U - 一种用于球团矿的振动卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于球团矿的振动卸料机，涉及卸料机技术领域，包括“U”型料道和振源，“U”型料道的上端用于连通上级设备的出料口，“U”型料道的下端端用于连通下级设备的进料口，“U”型料道由上端至下端倾斜设置，振源用于驱动“U”型料道振动，“U”型料道为一体板，其底部为圆弧形，无直角边，下料效果较好，因此不存在卡料带来的物料堆积现象，避免了因高温球团矿的堆积导致料道过热变形情况的发生，消除了因球团矿堆积导致冷却速率变缓造成的球团矿质量不均匀。本实用新型能够解决振动卸料机料道卡料问题，延长了振动卸料机料道的使用寿命的同时确保了球团矿质量的稳定性。

Description

一种用于球团矿的振动卸料机

技术领域

本实用新型涉及卸料机技术领域，特别是涉及一种用于球团矿的振动卸料机。

背景技术

目前，竖炉成品球团矿卸料系统，输送到炉内的生球团矿经焙烧后，需要进入电磁振动卸料机卸矿系统进行排成品矿，而现有的电磁振动卸料机的料道均为“凵”型，其存在直角边缘，所以球团矿在料道的直角处容易发生堆料，堆积的球团矿还处于炙热高温状态，受长期高温影响“凵”型料道受热变形，大大缩短了该电磁卸料机料道的使用寿命影响生产的稳定性，同时堆料导致球团矿冷却速率变缓影响球团矿质量均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于球团矿的振动卸料机，以解决上述现有技术存在的问题，使振动卸料机料道不卡料，且在延长了振动卸料机料道的使用寿命的同时提高了球团矿质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于球团矿的振动卸料机，包括“U”型料道和振源，所述“U”型料道的上端用于连通上级设备的出料口，所述“U”型料道的下端用于连通下级设备的进料口，所述“U”型料道由上端至下端倾斜设置，所述振源用于驱动所述“U”型料道振动。

优选的，还包括一“凵”型料道，所述“U”型料道固定设置于所述“凵”型料道内，所述“U”型料道的外壁固定设置于所述“凵”型料道的内壁上。

优选的，所述“U”型料道的底部和所述“凵”型料道的底板用多个螺栓连接。

优选的，所述“U”型料道上开口的两边沿分别焊接于所述“凵”型料道的两个侧板上，所述“U”型料道的下端边沿一部分焊接于所述“凵”型料道的底板上。

优选的，所述振源的振动端和所述“凵”型料道的底板固定连接。

优选的，所述“U”型料道为耐磨锰板。

优选的，所述“U”型料道厚15-25mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种用于球团矿的振动卸料机，包括“U”型料道和振源，“U”型料道的一端用于连通上级设备的出料口，“U”型料道的另一端用于连通下级设备的进料口，“U”型料道倾斜设置，振源用于驱动“U”型料道振动，“U”型料道为一体板，其底部为圆弧形，无直角边，下料效果较好，因此不存在卡料带来的物料堆积现象，避免了因高温球团矿的堆积导致料道过热变形情况的发生，消除了球团矿堆积导致冷却速率变缓给质量均匀性带来的影响。

因此，本实用新型能够解决振动卸料机料道卡料问题，延长了振动卸料机料道的使用寿命的同时确保了球团矿质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于球团矿的振动卸料机料道的结构示意图；

图2为图1中用于球团矿的振动卸料机料道的正视图；

图中：1-“U”型料道、2-“凵”型料道、3-孔、4-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于球团矿的振动卸料机，以解决现有技术存在的问题，本实用新型能够解决用于球团矿的振动卸料机料道卡料问题，延长了振动卸料机料道的使用寿命的同时确保了球团矿质量的稳定性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供卸料机一种用于球团矿的振动卸料机，如图1～2所示，包括“U”型料道1和振源，“U”型料道1的上端用于连通上级设备的出料口，“U”型料道1的下端用于连通下级设备的进料口，“U”型料道1由上端至下端倾斜设置，振源用于驱动“U”型料道1振动，“U”型料道1为一体板，其底部为圆弧形，无直角边，下料效果较好，不存在卡料问题，也就不存在料道卡料时料道因受热时间过长产生变形而报废的问题，延长了料道的使用寿命。

进一步的，还包括一“凵”型料道2，“凵”型料道2为原料道，“U”型料道1的长度根据实际生产中的需求来确定，“U”型料道1固定设置于“凵”型料道2内，“U”型料道1的外壁固定设置于“凵”型料道2的内壁上，无需将原料道拆除，原料道对“U”型料道1起到支撑固定的作用，且当“U”型料道1报废需更换时，可将“U”型料道1拆除后，继续使用原料道进行滑料，无需长时间的停工等待“U”型料道1的制作，不影响现场工作的进程。

进一步的，“U”型料道1的底部和“凵”型料道2的底板用多个螺栓4连接，预先在“U”型料道1的底部和“凵”型料道2的底板上开孔3，以供穿设螺栓4，螺栓4的数量根据实际两者之间的紧固程度来确定，“U”型料道1上的孔为沉头孔，螺栓4的螺栓头不突出“U”型料道1，不阻碍物料的下滑，且减少了物料对螺栓头的磨损。

进一步的，“U”型料道1的底部和“凵”型料道2的底板焊接连接，“U”型料道1的滑料面光滑，下料方便。

进一步的，“U”型料道1上开口的两边沿分别焊接于“凵”型料道2的两个侧板与后端上，“U”型料道1的下端边沿一部分焊接于“凵”型料道2的底板上，进一步的加固“U”型料道1和“凵”型料道2之间的连接，以免工作中“U”型料道1脱落引起事故，“U”型料道1上开口的两边沿也可用多个螺栓连接于“凵”型料道2的两个侧板上，螺栓连接拆卸较方便。

进一步的，振源的振动端和“凵”型料道2的底板固定连接，振源设于“凵”型料道2的下方。

进一步的，“U”型料道1为耐磨锰板，硬度好，耐磨性强，抗摩擦。

进一步的，“U”型料道1厚15-25mm，优选为20mm，具体的料道厚度根据年产量和耐磨程度来确定。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于球团矿的振动卸料机，其特征在于：包括“U”型料道和振源，所述“U”型料道的上端用于连通上级设备的出料口，所述“U”型料道的下端用于连通下级设备的进料口，所述“U”型料道由上端至下端倾斜设置，所述振源用于驱动所述“U”型料道振动。

2.根据权利要求1所述的用于球团矿的振动卸料机，其特征在于：还包括一“凵”型料道，所述“U”型料道固定设置于所述“凵”型料道内，所述“U”型料道的外壁固定设置于所述“凵”型料道的内壁上。

3.根据权利要求2所述的用于球团矿的振动卸料机，其特征在于：所述“U”型料道的底部和所述“凵”型料道的底板用多个螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的用于球团矿的振动卸料机，其特征在于：所述“U”型料道上开口的两边沿分别焊接于所述“凵”型料道的两个侧板上，所述“U”型料道的下端边沿一部分焊接于所述“凵”型料道的底板上。

5.根据权利要求2所述的用于球团矿的振动卸料机，其特征在于：所述振源的振动端和所述“凵”型料道的底板固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于球团矿的振动卸料机，其特征在于：所述“U”型料道为耐磨锰板。

7.根据权利要求1所述的用于球团矿的振动卸料机，其特征在于：所述“U”型料道厚15～25mm。

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