CN220519076U - 一种粉料下料器及包含其的干法制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料下料器，包括料斗、驱动器、进料螺杆和喷气组件，料斗开设有进料口和出料口，启动器安装于进料口位置处，进料螺杆与驱动器连接并延伸至料斗内部，喷气组件位于出料口位置处，且用于朝向所述出料口喷气。本实用新型提供的粉料下料器，分散板可以有效防止粉料的堆积，尤其是V型分散板，具有更好的放置粉料堆积的效果；喷气组件可以高效地将堵塞的粉料吹散；防尘盖可以有效防止下料或吹散堵塞粉料时，粉料自进料口散出。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体制剂生产设备领域，特别涉及一种粉料下料器及包含其的干法制粒机。
背景技术
固体药物粉体在转换成固体制剂时常常具有粉体流动性差、堆密度较小等粉体性质，这种较差性质的粉体通常不利于后续压片、灌装、储存和运输等工艺过程，因此通常需要将粉体进行制粒以改善其流动性和堆密度等粉体性质，使其利于后续的压片或灌装等制剂工艺。常用的药物粉体制粒工艺包括湿法制粒和干法制粒这两类。干法制粒机是利用物料中的结晶水，直接将物料(粉料)脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，再经过粉碎系统进行整粒的工艺，制粒后的粉料粒度均匀，堆密度显著增加，改善了粉体的流动性，可直接用于压片或胶囊填充工艺，被广泛用于食用制药、农药、食品、化工等行业的干粉制粒。
干法制粒过程中，根据工艺要求，需要将药物活性成分和多种功能性辅料粉体一起投入到料斗中同时进行送料至压辊上挤压成薄片。
目前实验室所使用的微型辊压干法制粒机(例如Freund-Vector品牌，TFC-LABMicro型号的干法制粒机)粉体下料的原理是利用料斗中的进料螺杆将料斗里的粉体进行预压实，脱气，并将粉末送入两个压辊之间的间隙进行挤压成薄片。在进料螺杆预压实、脱气和下料至压辊间隙时由于下料圆形口和压辊的空间过小容易出现粉体挂壁而停止下料或在下料口处粉料搭桥拱架(粉料架空堆积而不下落的现象)，造成堵塞。当出现堵塞时多采用停机后拆除下料器，取出物料后再重新组装和进料操作，此法对于解决物料堵塞问题来说，不仅耗时和损失物料，而且去除堵塞的效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉料下料器及干法制粒机，能有效防止粉料堆积、高效吹散堵塞的粉料以及可防止粉料自出料口外溢。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉料下料器，包括：
料斗，其顶部开设有进料口，其底部开设有出料口；
驱动器，其安装于所述料斗顶部靠近所述进料口位置处；
进料螺杆，其与所述驱动器连接，所述进料螺杆延伸至所述料斗内部；
喷气组件，其位于出料口位置处，且用于朝向所述出料口喷气。
优选地，所述喷气组件包括：
气体管道，其喷出口朝向所述料斗的内部；
端盖，其设置于所述喷出口；
进气阀门，其设置于所述气体管道。
优选地，所述气体管道还设置有压力表，所述压力表位于所述进气阀门的下游位置处。
优选地，所述出料口设置有分散板。
优选地，所述分散板为V型分散板。
优选地，所述V型分散板的锥角为45°-135°。
优选地，所述V型分散板的数量为N，N为大于0且小于50的自然数。
优选地，所述进料口罩设有防尘盖。
优选地，所述料斗内还设置有刮料器，所述刮料器与所述驱动器连接。
为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种干法制粒机，其包括前述粉料下料器。
本实用新型提供的粉料下料器，分散板可以有效防止粉料的堆积，尤其是V型分散板，具有更好的放置粉料堆积的效果；喷气组件可以高效地将堵塞的粉料吹散；防尘盖可以有效防止下料或吹散堵塞粉料时，粉料自进料口散出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的粉料下料器一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的粉料下料器一实施例的安装有防尘盖的进料口示意图；
图3是本实用新型的粉料下料器一实施例的出料口仰视图；
图4是本实用新型的粉料下料器一实施例的喷气组件安装有端盖且端盖处于打开状态的示意图；
图中1-料斗；11-进料口；12-出料口；2-驱动器；3-进料螺杆；4-喷气组件；41-气体管道；42-喷出口；43-端盖；44-进气阀门；45-压力表；5-分散板；6-防尘盖；7-刮料器。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-4，示出了本实用新型的一种粉料下料器，包括：
料斗1，其顶部开设有进料口11，其底部开设有出料口12；
驱动器2，其安装于所述料斗1顶部靠近所述进料口11位置处；
进料螺杆3，其与所述驱动器2连接，所述进料螺杆3延伸至所述料斗1内部；
喷气组件4，其位于出料口12位置处，且用于朝向所述出料口12喷气。
本实用新型实施例中，粉料从进料口11进入料斗1，之后驱动器2驱动进料螺杆3转动将粉料预压后传送至出料口12，当出料口12不下料时，喷气组件4向出料口12喷气将堵塞的粉料吹散，出料口12继续出料；喷气组件4吹出的气体一般是压缩空气(CDA)，CDA可以是常务端直接提供，通过喷气组件4吹出的CDA对堆积物料进行吹扫有效防止了拱架现象的出现，无需停机拆卸清理，便于提高下料效率。
在一种具体的实施方式中，所述喷气组件4包括：
气体管道41，其喷出口42朝向所述料斗1的内部；
端盖43，其设置于所述喷出口42；
进气阀门44，其设置于所述气体管道41。
该具体实施方式中，气体管道41用于连接气体源并将CDA输送至出料口12处；下料过程中，进气阀门44关闭，管道内无CDA通入，端盖43将气体管道41的喷出口42关闭，防止粉料进入气体管道41内；当出料口12发生堵塞时，进气阀门44打开，CDA进入气体管道41，端盖43在CDA的压力下打开，CDA自喷出口42喷出并喷向出料口12将堵塞的粉料吹散。优选地，所述气体管道41还设置有压力表45，所述压力表45位于所述进气阀门44的下游位置处，压力表45用于监控气体管道41内的压力。
在一种具体的实施方式中，所述出料口12设置有分散板5；可理解地，设置分散板5可以有效的对出料口12堆积的物料进行分散，防止堵塞；优选地，参考图3，所述分散板5为V型分散板，可理解地，将分散板5设置为V型，其防止粉料下料过程中的卡粉堵塞的效果优于直杆或弧形等形状，另外，V型分散板还可以改善CDA的气流分布，有利于气流在粉末中的流通，进而更有效地吹散粉料；更优选地，所述V型分散板的锥角为45°-135°，对于堆密度小且容易聚集的粉料，可选择范围内角度更小的锥角(如45°)，而对于堆密度大且容易分散的粉料，可以选择范围内角度更大的锥角(如135°)，需要说明的是，堆密度大和堆密度小是相对的概念，例如，对于药物制剂的粉料在制粒前通常认为堆密度小于0.5g/ml时视为堆密度较小，而大于0.5g/ml时，视为堆密度较大；另外，还需要说明的是，分散板5采用金属材质(如不锈钢)时，通过控制表面光滑度，还可以有效防止粉料沾壁。
在一种具体的实施方式中，所述V型分散板的数量为N，N为大于0且小于50的自然数。该具体实施方式中，V型分散板的数量根据粉料的多少和分散的难易程度综合选择，例如，粉料较多，且易分散的，可仅安装一个V型分散板，粉料较多，但不易分散的，看选择三个V型分散板，粉料较少时，可只采用一个V型分散板，另外，当分散板的数量太多时(例如多于50个)，各分散板之间的距离太近，出料口12的分散板太密，反而不利于下料；多个V型分散板时，其锥角均相同，且以边平行的方式设置，有利于对粉料进行分散；V型分散板与出料口的连接方式通常是可拆卸连接，例如，出料口设置若干个卡槽，根据需要将V型分散板插入即可；V型分散板还可以与出料口以焊接等形式固定连接，实际使用时，配套多个出料口，每次使用时，根据粉料状况，更换合适的出料口；总之，V型分散板与出料口之间的组装以及出料口与料斗之间的组装根据本领域惯用手段即可实现，此处不再赘述。
在一种具体的实施方式中，参考图2，所述进料口11罩设有防尘盖6。可理解地，喷出口42喷出的CDA会将粉料吹至料斗1内，甚至从进料口11吹出，因此，增设防尘盖6可以有效防止粉料自出料口12吹出；防尘盖6的作用是在对进料口11进行密封，因此，防尘盖6可以是硬质的盖体，还可以是软质的滤袋；通常情况下，粉料加入料斗1后，防尘盖6即可将进料口11封闭，无论是正常下料还是堵塞后吹起清扫，防尘盖6均可起到很好的密封作用；需要说明的是，当防尘盖6选用软质的滤袋时，其孔径需要控制在3-20μm，孔径过小导致成本高，且防尘的边际效应提高有效，3μm的防尘效果已经很好，孔径过大则防尘效果差。
在一种具体的实施方式中，所述料斗1内还设置有刮料器7，所述刮料器7与所述驱动器2连接。驱动器2驱动进料螺杆3旋转时，同步带动刮料器7转动，刮料器7的作用是将料斗1壁的粉料进行刮除以防止料斗1壁粘附粉料。
本实用新型还提供一种干法制粒机，该干法制粒机采用前述实施方式中的粉料下料器，因此，该干法制粒机只具备前述实施方式中的所有有益效果。
综上所述，本实用新型提供的粉料下料器，分散板可以有效防止粉料的堆积，尤其是V型分散板，具有更好的放置粉料堆积的效果；喷气组件可以高效地将堵塞的粉料吹散；防尘盖可以有效防止下料或吹散堵塞粉料时，粉料自进料口散出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种粉料下料器，其特征在于，包括：
料斗，其顶部开设有进料口，其底部开设有出料口；
驱动器，其安装于所述料斗顶部靠近所述进料口位置处；
进料螺杆，其与所述驱动器连接，所述进料螺杆延伸至所述料斗内部；
喷气组件，其位于出料口位置处，且用于朝向所述出料口喷气。
2.如权利要求1所述的粉料下料器，其特征在于，所述喷气组件包括：
气体管道，其喷出口朝向所述料斗的内部；
端盖，其设置于所述喷出口；
进气阀门，其设置于所述气体管道。
3.如权利要求2所述的粉料下料器，其特征在于，所述气体管道还设置有压力表，所述压力表位于所述进气阀门的下游位置处。
4.如权利要求1所述的粉料下料器，其特征在于，所述出料口设置有分散板。
5.如权利要求4所述的粉料下料器，其特征在于，所述分散板为V型分散板。
6.如权利要求5所述的粉料下料器，其特征在于，所述V型分散板的锥角为45°-135°。
7.如权利要求5所述的粉料下料器，其特征在于，所述V型分散板的数量为N，N为大于0且小于50的自然数。
8.如权利要求1所述的粉料下料器，其特征在于，所述进料口罩设有防尘盖。
9.如权利要求1所述的粉料下料器，其特征在于，所述料斗内还设置有刮料器，所述刮料器与所述驱动器连接。
10.一种干法制粒机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述粉料下料器。
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