CN220518844U - 一种电子配件的自动化上料周转盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电子配件的自动化上料周转盘，包括承载盘体和搭设于承载盘体上的盖体；所述承载盘体的顶面向下凹设有第一腔体，所述第一腔体为间隔布置的若干个，所述第一腔体内设有间隔布置的若干个产品定位槽，相邻的两个产品定位槽错位布置，所述产品定位槽包括供电子配件头部容设的第一槽位和供电子配件脚部容设的第二槽位；所述盖体的顶面对应第一槽位向上凸设有供电子配件头部避让的第二腔体，所述盖体的顶面对应第二槽位向下凹设有用于压紧电子配件脚部的第三腔体，所述第三腔体的底壁的顶面形成吸取位。产品定位槽的布置更为紧凑，便于承载盘体放置更多的电子配件，第三腔体结构设计巧妙，利于自动化上料的取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化上料周转盘领域技术，尤其是指一种电子配件的自动化上料周转盘。
背景技术
自动化上料周转盘也可以称为上料周转托盘，在生产制作的过程中，每道工序之间通常需要采用上料周转托盘进行周转，将电子配件放置于上料周转托盘内，起到保护电子配件的作用，防止电子配件在周转过程中受到损伤。
现有技术中，如中国专利ZL202223436976.2所公开之一种电路板保护包装盒，其包括上下对向布置的两吸塑盘，用于将电路板装载在两吸塑盘之间，且若干定位槽与一列卡柱中形成的卡槽一一对应，该种结构虽可起到保护产品的作用，但是其两侧的盒边框外端侧各开设有一绑带槽，绑带槽开设于盒本体的长度方向两端对应的盒边框，在运输的装卸过程中，通过绑带缠绕绑带槽来将两个吸塑盘固定，方便搬运，固定结构较为复杂，且其若干卡槽排列成一列，相邻卡槽之间的间隔较大，导致装设电路板的数量减少；以及，两个吸塑盘上下对向布置，使得两个吸塑盘之间形成供电路板安装的空间较大，电路板容易在空间晃动而脱出卡槽，易造成电路板之间磕碰损坏。
因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电子配件的自动化上料周转盘，其通过设置有第一搭边、第二搭边和防呆部，方便盖体精准地搭设在承载盘体上，且相邻的两个产品定位槽错位布置，使得产品定位槽的布置更为紧凑，便于承载盘体放置更多的电子配件，以及，第三腔体即可用于压紧电子配件脚部，又可供机械手吸取，结构设计巧妙，利于自动化上料的取料。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电子配件的自动化上料周转盘，包括承载盘体和搭设于承载盘体上的盖体，所述承载盘体的底部周缘凸设有第一搭边，所述盖体的底部周缘凸设有第二搭边，所述第二搭边的底部搭设于第一搭边的顶部；所述承载盘体和盖体的周缘均设有防呆部，方便盖体精准地搭设在承载盘体上；其中：
所述承载盘体和盖体均具有底部敞口，所述承载盘体的顶面向下凹设有第一腔体，所述第一腔体为沿承载盘体的长度方向上间隔布置的若干个，所述第一腔体内设有沿承载盘体的宽度方向上间隔布置的若干个产品定位槽，相邻的两个产品定位槽错位布置，使得产品定位槽的布置更为紧凑，便于承载盘体放置更多的电子配件，所述产品定位槽包括供电子配件头部容设的第一槽位和供电子配件脚部容设的第二槽位；
所述盖体的顶面对应第一槽位向上凸设有供电子配件头部避让的第二腔体，所述盖体的顶面对应第二槽位向下凹设有用于压紧电子配件脚部的第三腔体，所述第三腔体的底壁的顶面形成供机械手吸取的吸取位，第三腔体即可用于压紧电子配件脚部，又可供机械手吸取，结构设计巧妙，利于自动化上料的取料。
作为一种优选方案，相邻的两个第二腔体相连通。
作为一种优选方案，若干个第二槽位相互连通，以构成沿承载盘体的宽度方向布置的条形槽位，所述条形槽位的底壁凹设有条形加强凹槽，若干个第二槽位相互连通使得放置于其中的电子配件更紧凑，条形加强凹槽的设置增强了条形槽位的结构强度。
作为一种优选方案，所述承载盘体和盖体的周缘均设有若干凹凸结构，凹凸结构的设置，增强了承载盘体和盖体的结构强度。
作为一种优选方案，所述凹凸结构具有导插部，导插部的设置，利于盖体搭设于承载盘体。
作为一种优选方案，所述承载盘体和盖体均呈方形，所述防呆部设于承载盘体、盖体的两个相邻角部。
作为一种优选方案，所述第三腔体的宽度方向上的两侧均设有加强腔体。
作为一种优选方案，所述加强腔体之远离第三腔体的壁面凹设有若干加强凹肋。
作为一种优选方案，所述承载盘体和盖体均为吸塑盒。
作为一种优选方案，所述承载盘体和盖体均为PET材质。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
其主要是，通过设置有第一搭边、第二搭边和防呆部，方便盖体精准地搭设在承载盘体上，且相邻的两个产品定位槽错位布置，使得产品定位槽的布置更为紧凑，便于承载盘体放置更多的电子配件，以及，第三腔体即可用于压紧电子配件脚部，又可供机械手吸取，结构设计巧妙，利于自动化上料的取料。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例的另一视角的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例的剖视图；
图5是本实用新型之较佳实施例的承载盘体的俯视图。
附图标识说明：
10、承载盘体 11、第一搭边
101、第一腔体 102、产品定位槽
103、第一槽位 104、第二槽位
105、条形加强凹槽 20、盖体
21、第二搭边 201、第二腔体
202、第三腔体 203、吸取位
204、加强腔体 205、加强凹肋
30、防呆部 40、电子配件
50、凹凸结构 51、导插部。
具体实施方式
首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有承载盘体10和搭设于承载盘体10上的盖体20。
所述承载盘体10的底部周缘凸设有第一搭边11，所述承载盘体10周缘设有防呆部30，所述承载盘体10具有底部敞口，所述承载盘体10的顶面向下凹设有第一腔体101，所述第一腔体101为沿承载盘体10的长度方向上间隔布置的若干个，所述第一腔体101内设有沿承载盘体10的宽度方向上间隔布置的若干个产品定位槽102，如图5所示，相邻的两个产品定位槽102错位布置，使得产品定位槽102的布置更为紧凑，便于承载盘体10放置更多的电子配件40，所述产品定位槽102包括供电子配件40头部容设的第一槽位103和供电子配件40脚部容设的第二槽位104，即在一个第一腔体101中，第二槽位104布置于第一腔体101的中部，第一槽位103为两个且分别布置于第二槽位104的两端；其中，本实施例中所述电子配件40为空调电容器。
具体而言，所述承载盘体10为吸塑盒，若干个第二槽位104相互连通，以构成沿承载盘体10的宽度方向布置的条形槽位，所述条形槽位的底壁凹设有条形加强凹槽105，若干个第二槽位104相互连通使得放置于其中的电子配件40更紧凑，条形加强凹槽105的设置增强了条形槽位的结构强度；
优选的，所述承载盘体10的周缘设有若干凹凸结构50，凹凸结构50的设置，增强了承载盘体10的结构强度，所述凹凸结构50具有导插部51，所述承载盘体10为PET材质；在本实施例中，所述承载盘体10呈方形，所述防呆部30设于承载盘体10的两个相邻角部；所述第一腔体101为两个，一个第一腔体101中产品定位槽102为十五个。
所述盖体20的底部周缘凸设有第二搭边21，所述第二搭边21的底部搭设于第一搭边11的顶部；所述盖体20的周缘设有防呆部30，方便盖体20精准地搭设在承载盘体10上；所述承载盘体10和盖体20均具有底部敞口，所述盖体20的顶面对应第一槽位103向上凸设有供电子配件40头部避让的第二腔体201，所述盖体20的顶面对应第二槽位104向下凹设有用于压紧电子配件40脚部的第三腔体202，所述第三腔体202的底壁的顶面形成供机械手吸取的吸取位203，第三腔体202即可用于压紧电子配件40脚部，又可供机械手吸取，结构设计巧妙，利于自动化上料的取料；
具体而言，所述盖体20为吸塑盒，所述第三腔体202的宽度方向上的两侧均设有加强腔体204，所述加强腔体204的顶部凸出第二腔体201的顶部；
优选的，所述盖体20均为PET材质；相邻的两个第二腔体201相连通；所述盖体20的周缘均设有若干凹凸结构50，凹凸结构50的设置，增强了盖体20的结构强度，所述凹凸结构50具有导插部51，导插部51的设置，利于盖体20搭设于承载盘体10；所述加强腔体204之远离第三腔体202的壁面凹设有若干加强凹肋205；在本实施例中，所述盖体20呈方形，所述防呆部30设于盖体20的两个相邻角部并与承载盘体10相对应。
本实用新型的设计重点在于：
其主要是，通过设置有第一搭边、第二搭边和防呆部，方便盖体精准地搭设在承载盘体上，且相邻的两个产品定位槽错位布置，使得产品定位槽的布置更为紧凑，便于承载盘体放置更多的电子配件，以及，第三腔体即可用于压紧电子配件脚部，又可供机械手吸取，结构设计巧妙，利于自动化上料的取料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：包括承载盘体和搭设于承载盘体上的盖体，所述承载盘体的底部周缘凸设有第一搭边，所述盖体的底部周缘凸设有第二搭边，所述第二搭边的底部搭设于第一搭边的顶部；所述承载盘体和盖体的周缘均设有防呆部；其中：
所述承载盘体和盖体均具有底部敞口，所述承载盘体的顶面向下凹设有第一腔体，所述第一腔体为沿承载盘体的长度方向上间隔布置的若干个，所述第一腔体内设有沿承载盘体的宽度方向上间隔布置的若干个产品定位槽，相邻的两个产品定位槽错位布置，所述产品定位槽包括供电子配件头部容设的第一槽位和供电子配件脚部容设的第二槽位；
所述盖体的顶面对应第一槽位向上凸设有供电子配件头部避让的第二腔体，所述盖体的顶面对应第二槽位向下凹设有用于压紧电子配件脚部的第三腔体，所述第三腔体的底壁的顶面形成供机械手吸取的吸取位。
2.根据权利要求1所述的一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：相邻的两个第二腔体相连通。
3.根据权利要求1所述的一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：若干个第二槽位相互连通，以构成沿承载盘体的宽度方向布置的条形槽位，所述条形槽位的底壁凹设有条形加强凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：所述承载盘体和盖体的周缘均设有若干凹凸结构。
5.根据权利要求4所述的一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：所述凹凸结构具有导插部。
6.根据权利要求1所述的一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：所述承载盘体和盖体均呈方形，所述防呆部设于承载盘体、盖体的两个相邻角部。
7.根据权利要求1所述的一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：所述第三腔体的宽度方向上的两侧均设有加强腔体。
8.根据权利要求7所述的一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：所述加强腔体之远离第三腔体的壁面凹设有若干加强凹肋。
9.根据权利要求1所述的一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：所述承载盘体和盖体均为吸塑盒。
10.根据权利要求1所述的一种电子配件的自动化上料周转盘，其特征在于：所述承载盘体和盖体均为PET材质。
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