CN212448912U - 电池模组的包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组的包装结构，包括底座、顶盖、围板和托盘，所述围板为两端开口的腔体结构，所述底座和所述顶盖分别可拆卸地与所述围板的两端连接，且所述底座、所述顶盖和所述围板之间形成容纳腔，所述托盘为至少两个，至少两个所述托盘层叠设置于所述容纳腔内，所述托盘远离所述底座的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置电池模组。该包装结构通过层叠设置用于放置电池模组的托盘，并将托盘封装在围板的容纳腔内，具有空间利用率高、防水防尘效果好和安全可靠的特点。

Description

电池模组的包装结构

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组的包装结构。

背景技术

随着新能源动力的日益发展，各类动力电池已广泛应用于各种机械设备中。因此，电池的物流运输量和运送范围也越来越大。目前，在电池的运输中普遍采用纸箱包装的方式，该方式主要存在以下弊端：1、一次性使用，资源浪费； 2、包装过程繁琐，效率不高；3、纸箱本身强度较低，易损坏，难以满足运输要求；4、防水、防尘性能较低等。电池属于较精密的电子产品，运输过程中的碰撞、渗水或尘土污染均会影响电池的正常使用。

因此，亟需一种强度高、操作简便、防水防尘性好的包装结构，使电池运输更加安全可靠、高效、环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池模组的包装结构，其可循环使用，具有操作方便、防水防尘、安全可靠的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供的一种电池模组的包装结构，包括底座、顶盖、围板和托盘，所述围板为两端开口的腔体结构，所述底座和所述顶盖分别可拆卸地与所述围板的两端连接，且所述底座、所述顶盖和所述围板之间形成容纳腔，所述托盘为至少两个，至少两个所述托盘层叠设置于所述容纳腔内，所述托盘远离所述底座的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置电池模组。

进一步的，所述第一凹槽为至少两个，至少两个所述第一凹槽间隔设置于所述托盘上。

进一步的，相邻两个所述托盘中，其中一个所述托盘上的至少两个所述第一凹槽沿第一方向间隔设置，其中另一个所述托盘上的至少两个所述第一凹槽沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

进一步的，所述第一方向与所述第二方向垂直设置。

进一步的，所述托盘的顶面和所述托盘的底面两者中的一个上设有凸起部，所述托盘顶面和所述托盘的底面两者中的另一个上设有与所述凸起部配合的第二凹槽，相邻两个所述托盘通过所述凸起部和所述第二凹槽插接。

进一步的，所述底座的周部设有凸台，与所述底座抵接的所述托盘设于所述凸台内侧，且所述托盘的侧壁与所述凸台的内壁抵接。

进一步的，还包括打包带，所述围板与所述底座和所述顶盖之间通过所述打包带捆扎固定。

进一步的，所述顶盖的顶面与侧面的相交处以及所述底座的底面与侧面的相交处均设有缺口，所述缺口用于容纳所述打包带。

进一步的，沿所述底座的至少一个方向，所述底座远离所述托盘的一侧凸设有至少两个支撑脚，至少两个所述支撑脚间隔设置，且相邻两个所述支撑脚之间的间隙可用于与叉车插接。

本实用新型相比于现有技术的有益效果：

本实用新型的电池模组的包装结构，通过层叠设置用于放置电池模组的托盘，并将托盘封装在围板的容纳腔内，具有空间利用率高、防水防尘效果好和安全可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池模组包装结构的结构图。

图2是本实用新型实施例的电池模组包装结构的分解图。

图3是本实用新型实施例的电池模组包装结构的结构图中Ⅱ的局部放大图。

图4是本实用新型实施例的电池模组包装结构的结构图中Ⅰ的局部放大图。

图中：

1、底座；10、凸台；11、支撑脚；2、顶盖；3、围板；4、托盘；40、第一凹槽；41、第二凹槽；42、加强部；5、打包带。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种电池模组的包装结构，包括底座1、顶盖2、围板3和托盘4，围板3为两端开口的腔体结构，底座1和顶盖2分别可拆卸地与围板3的两端连接，且底座1、顶盖2和围板3之间形成容纳腔，托盘4为至少两个，至少两个托盘4层叠设置于容纳腔内，托盘4远离底座1的一侧设有第一凹槽40，第一凹槽40用于放置电池模组。可以理解的是，第一凹槽40的尺寸与电池模组的尺寸配合设置，电池模组放置在第一凹槽40内，电池模组的外壁可与第一凹槽40的内壁抵接固定，避免电池模组因发生碰撞、振动、倾斜等造成损伤。围板3对托盘4起保护作用和限位作用，至少两个托盘4 层叠放置后通过围板3进行固定。围板3的长度方向尺寸和宽度方向尺寸与托盘4的长度方向和宽度方向的尺寸配合设置，围板3的高度方向尺寸与托盘4 的高度方向尺寸和托盘4的层数配合设置，以使所有托盘4在容纳腔内与围板3 的内部抵接固定，避免发生晃动、移位。本实施例通过层叠设置用于放置电池模组的托盘4，并将托盘4封装在围板3的容纳腔内，具有空间利用率高、防水防尘效果好和安全可靠的特点。

具体地，第一凹槽40为至少两个，至少两个第一凹槽40间隔设置于托盘4 上。可以理解的是，将托盘4上间隔设置至少两个第一凹槽40，有利于将电池模组分成至少两个放置区域，避免在受到振动时，相邻的电池模组之间发生摩擦而引起表面损伤。

具体地，相邻两个托盘4中，其中一个托盘4上的至少两个第一凹槽40沿第一方向间隔设置，其中另一个托盘4上的至少两个第一凹槽40沿第二方向间隔设置，第一方向与第二方向呈夹角设置。可以理解的是，相邻两个托盘4的第一凹槽40呈夹角设置，有利于电池模组施加在托盘4上的受力位置错开，使相邻的托盘4受力均匀，防止托盘4因受力集中而发生挤压变形。

具体地，第一方向与第二方向垂直设置。本实施例中，托盘4的竖直方向上的截面呈正方形，利于相邻两个托盘4垂直放置时各边对齐。在其他实施例中，也可将托盘4的竖直方向的截面设为圆形，相邻两个托盘4可呈0°-90°之间的任意角度放置。

具体地，参照图3所示，托盘4的顶面和底面上，顶面和底面两者中的一个上设有凸起部，顶面和底面两者中的另一个上设有与凸起部配合的第二凹槽 41，相邻两个托盘4通过凸起部和第二凹槽41插接。本实施例中，第二凹槽41 设置于托盘4的顶面上，凸起部设置于托盘4的底面上。通过设置第二凹槽41 和凸起部，在相邻两个托盘4叠放时，位于上方的一个托盘4的底面上的凸起部与位于下方的一个托盘4的顶面上的第二凹槽41插接，起到对托盘4的限位作用，防止相邻两个托盘4沿水平方向相对滑动。

具体地，参照图4所示，底座1的周部设有凸台10，与底座1抵接的托盘4设于凸台10内侧，且托盘4靠近底面一侧的侧壁与凸台10的内壁抵接。可以理解的是，设置凸台10有利于对托盘4进行限位，防止与底座1相邻的托盘4 与底座1之间发生相对滑动，使该包装结构更为安全可靠。

具体地，电池模组的包装结构还包括打包带5，围板3与底座1和顶盖2之间通过打包带5捆扎固定。

具体地，本实施例中打包带5优选为PET打包带，在其他实施例中，还可以是钢带、布带或打包绳。

具体地，顶盖2的顶面与侧面的相交处以及底座1的底面与侧面的相交处均设有缺口，缺口用于容纳打包带5。可以理解的是，顶盖2的顶面与顶盖2的侧面的相交处为顶盖2的顶面的棱边，底座1的底面与底座1的侧面的相交处为底座1的底面的棱边，分别在顶盖2的顶面和底座1的底面的棱边上设置用于容纳打包带5的缺口，可防止打包带5滑动，提高包装的稳固性。同时，棱边处的打包带5容纳在缺口内，可避免在堆放中顶盖2和底座1的棱边区域受挤压而损坏打包带5，使该电池模组的包装结构更加安全可靠。

具体地，沿底座1的至少一个方向，底座1远离托盘4的一侧凸设有至少两个支撑脚11，至少两个支撑脚11间隔设置，且相邻两个支撑脚11之间的间隙可用于与叉车插接。可以理解的是，电池模组包装结构的转运、装卸等工作可通过叉车完成，在底座1的底部间隔凸设支撑脚11，以使底座1的底部与地面之间形成间隔，以便叉车的货叉插入底座1的底部。本实施例中，沿底座1 的长度方向和宽度方向分别凸设有支撑脚11，相邻两个支撑脚11之间的间距大于货叉的宽度，叉车可以从底座1的长度方向或宽度方向插入，提高转运和装卸效率。

具体地，本实施例的底座1和顶盖2为塑胶材质。选用塑胶材质有利于提高其防水性能。

具体地，本实施例中，托盘4上还设置有多个加强部42。加强部42为设于托盘4的侧壁上的凹部或凸部，用于增加托盘4的强度。托盘4为塑料材质，采用吸塑工艺制成。

本实施例的显著效果为：通过层叠设置用于放置电池模组的托盘4，并将托盘4封装在围板3的容纳腔内，具有空间利用率高、防水防尘效果好和安全可靠的特点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种电池模组的包装结构，其特征在于，包括底座(1)、顶盖(2)、围板(3)和托盘(4)，所述围板(3)为两端开口的腔体结构，所述底座(1)和所述顶盖(2)分别可拆卸地与所述围板(3)的两端连接，且所述底座(1)、所述顶盖(2)和所述围板(3)之间形成容纳腔，所述托盘(4)为至少两个，至少两个所述托盘(4)层叠设置于所述容纳腔内，所述托盘(4)远离所述底座(1)的一侧设有第一凹槽(40)，所述第一凹槽(40)用于放置电池模组。

2.根据权利要求1所述的电池模组的包装结构，其特征在于，所述第一凹槽(40)为至少两个，至少两个所述第一凹槽(40)间隔设置于所述托盘(4)上。

3.根据权利要求2所述的电池模组的包装结构，其特征在于，相邻两个所述托盘(4)中，其中一个所述托盘(4)上的至少两个所述第一凹槽(40)沿第一方向间隔设置，其中另一个所述托盘(4)上的至少两个所述第一凹槽(40)沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

4.根据权利要求3所述的电池模组的包装结构，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的电池模组的包装结构，其特征在于，所述托盘(4)的顶面和所述托盘(4)的底面两者中的一个上设有凸起部，所述托盘(4)顶面和所述托盘(4)的底面两者中的另一个上设有与所述凸起部配合的第二凹槽(41)，相邻两个所述托盘(4)通过所述凸起部和所述第二凹槽(41)插接。

6.根据权利要求1所述的电池模组的包装结构，其特征在于，所述底座(1)的周部设有凸台(10)，与所述底座(1)抵接的所述托盘(4)设于所述凸台(10)内侧，且所述托盘(4)的侧壁与所述凸台(10)的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的电池模组的包装结构，其特征在于，还包括打包带(5)，所述围板(3)与所述底座(1)和所述顶盖(2)之间通过所述打包带(5)捆扎固定。

8.根据权利要求7所述的电池模组的包装结构，其特征在于，所述顶盖(2)的顶面与侧面的相交处以及所述底座(1)的底面与侧面的相交处均设有缺口，所述缺口用于容纳所述打包带(5)。

9.根据权利要求1所述的电池模组的包装结构，其特征在于，沿所述底座(1)的至少一个方向，所述底座(1)远离所述托盘(4)的一侧凸设有至少两个支撑脚(11)，至少两个所述支撑脚(11)间隔设置，且相邻两个所述支撑脚(11)之间的间隙可用于与叉车插接。

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