CN220518737U - 一种粉剂填充包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂填充包装装置，包括L形压板，所述L形压板一侧设置有平面压板，推杆电机工作后的伸出而带动L形压板和平面压板相互靠近，主压橡胶辊在接触包装袋顶部一侧后能够将卡块条的一端与平面压板接触包装袋上的卡槽条的一端紧压，并通过移动气缸工作后在滑槽内的滑动而使得卡块条能够水平方向受挤压后与卡槽条进行卡接密封的包装工作，且在一号座带动主压橡胶辊移动的时候，一号座后侧上方以及下方的辅助橡胶辊能够位于主压橡胶辊的上方以及下方对卡块条以及卡槽条进行位置扶正的效果，进而使得主压橡胶辊随着移动的挤压而能够将卡块条完整的卡接在卡条槽内，解决了传统平面按压因密封条较软而出现部分位置未卡接的问题。

Description

一种粉剂填充包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种粉剂填充包装装置。

背景技术

包装设备是用于将包装袋进行包装的设备，而包装袋的内部是含有粉剂的，包装袋分为热焊包装以及密封条包装，热焊包装是通过两个能够发热的夹板夹住包装袋顶部两侧后进行发热，通过热焊的方式将包装袋口粘在一起，而密封条包装是采用卡接的方式进行包装。

传统采用卡接方式包装的包装设备，是由推杆电机的伸出带动夹板相互靠近，夹板将包装袋顶部密封卡条以平面相互挤压的方式而形成包装时的卡接，两个密封条分别为卡块条和卡槽条，但因密封卡条是软性的，夹板通过接触式挤压包装袋袋口而带动卡块条和卡槽条相互靠近并接触后，软性的卡块条插入卡槽条内的水平精准度较差，经常使得卡块条和卡槽条部分位置未重合，从而出现部分位置未卡接的现象，进而造成包装内粉剂从缝隙中漏出的情况，为此提出一种粉剂填充包装装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉剂填充包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂填充包装装置，包括L形压板，所述L形压板一侧设置有平面压板，所述L形压板和平面压板相互远离一侧的两端均与推杆电机的输出端固定连接，两侧的两端所述推杆电机远离L形压板和平面压板的一端分别与支撑板相靠近的侧壁固定连接，所述L形压板位于推杆电机输出端之间的侧壁两端均固定有后侧板，两个所述后侧板相互靠近的一侧分别与滑轨的前后两端固定连接，所述滑轨靠近L形压板的侧壁上开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动气缸，所述移动气缸远离滑轨的一端固定连接有牵引杆，所述牵引杆远离移动气缸的一端固定连接有一号座，所述一号座远离牵引杆一端的内部转动连接有主压橡胶辊。

优选的，所述主压橡胶辊至平面压板相靠近侧壁之间的距离大于L形压板底端与平面压板相靠近侧壁之间的距离。

优选的，所述L形压板位于滑轨的位置贯穿开凿有移动槽，所述移动槽的内径尺寸大于牵引杆的外径尺寸，所述牵引杆位于一号座和移动气缸之间外壁与移动槽贯穿相通。

优选的，所述移动槽的内部滑动连接有稳定块，所述稳定块的内部贯穿固定有稳定管，所述稳定管的内径尺寸与牵引杆的外径尺寸相匹配，且所述稳定管与牵引杆贯穿相通，所述移动槽内部前后两侧之间的距离与滑槽内部前后两侧之间的距离相匹配。

优选的，所述一号座后侧侧壁的顶端与底端均固定有二号座，所述二号座内部靠近平面压板的一端均转动连接有辅助橡胶辊。

优选的，所述辅助橡胶辊与主压橡胶辊均位于同一垂直水平线上，顶端所述辅助橡胶辊底部的水平线位于主压橡胶辊顶部水平线的位置，底端所述辅助橡胶辊顶部的水平位于主压橡胶辊底部水平线的位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉剂填充包装装置，具备以下

有益效果：

推杆电机工作后的伸出而带动L形压板和平面压板相互靠近，主压橡胶辊在接触包装袋顶部一侧后能够将卡块条的一端与平面压板接触包装袋上的卡槽条的一端紧压，并通过移动气缸工作后在滑槽内的滑动而使得卡块条能够水平方向受挤压后与卡槽条进行卡接密封的包装工作，且在一号座带动主压橡胶辊移动的时候，一号座后侧上方以及下方的辅助橡胶辊能够位于主压橡胶辊的上方以及下方对卡块条以及卡槽条进行位置扶正的效果，进而使得主压橡胶辊随着移动的挤压而能够将卡块条完整的卡接在卡条槽内，解决了传统平面按压因密封条较软而出现部分位置未卡接的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一侧结构示意图；

图2为本实用新型的另一侧结构示意图；

图3为本实用新型局部滑槽的结构示意图；

图4为本实用新型辅助橡胶辊和主压橡胶辊的位置正式参照示意图。

图中：1、L形压板；2、平面压板；3、推杆电机；4、支撑板；5、移动槽；6、后侧板；7、滑轨；8、滑槽；9、移动气缸；10、牵引杆；11、一号座；12、主压橡胶辊；13、稳定块；14、稳定管；15、二号座；16、辅助橡胶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种粉剂填充包装装置，如图1-4所示，包括L形压板1，L形压板1一侧设置有平面压板2，L形压板1和平面压板2相互远离一侧的两端均与推杆电机3的输出端固定连接，两侧的两端推杆电机3远离L形压板1和平面压板2的一端分别与支撑板4相靠近的侧壁固定连接，L形压板1位于推杆电机3输出端之间的侧壁两端均固定有后侧板6，两个后侧板6相互靠近的一侧分别与滑轨7的前后两端固定连接，滑轨7靠近L形压板1的侧壁上开凿有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有移动气缸9，移动气缸9远离滑轨7的一端固定连接有牵引杆10，牵引杆10远离移动气缸9的一端固定连接有一号座11，一号座11远离牵引杆10一端的内部转动连接有主压橡胶辊12。

具体的，主压橡胶辊12至平面压板2相靠近侧壁之间的距离大于L形压板1底端与平面压板2相靠近侧壁之间的距离，在挤压时能够使卡块条更好的挤压在卡槽条的内部。

具体的，L形压板1位于滑轨7的位置贯穿开凿有移动槽5，移动槽5的内径尺寸大于牵引杆10的外径尺寸，牵引杆10位于一号座11和移动气缸9之间外壁与移动槽5贯穿相通，使得主压橡胶辊12能够与包装袋接触。

具体的，移动槽5的内部滑动连接有稳定块13，稳定块13的内部贯穿固定有稳定管14，稳定管14的内径尺寸与牵引杆10的外径尺寸相匹配，且稳定管14与牵引杆10贯穿相通，移动槽5内部前后两侧之间的距离与滑槽8内部前后两侧之间的距离相匹配，使得牵引杆10带动一号座11的移动更具稳定性。

具体的，一号座11后侧侧壁的顶端与底端均固定有二号座15，二号座15内部靠近平面压板2的一端均转动连接有辅助橡胶辊16，辅助橡胶辊16与主压橡胶辊12均位于同一垂直水平线上，顶端辅助橡胶辊16底部的水平线位于主压橡胶辊12顶部水平线的位置，底端辅助橡胶辊16顶部的水平位于主压橡胶辊12底部水平线的位置，能够起到辅助卡接时的校准作用。

本装置的工作原理：推杆电机3工作后的伸出而带动L形压板1和平面压板2相互靠近，L形压板1的侧壁底端和平面压板2的侧壁底端会分别与包装袋位于密封条下方的位置触接，主压橡胶辊12接触的位置是包装袋卡块条，平面压板2侧壁顶端接触的位置是包装袋卡槽条，主压橡胶辊12卡块条的一端与平面压板2接触包装袋上的卡槽条的一端紧压，并通过移动气缸9工作后在滑槽8内的滑动而使得卡块条能够水平方向受挤压后与卡槽条进行卡接密封的包装工作，且在一号座11带动主压橡胶辊12移动的时候，一号座11后侧上方以及下方的辅助橡胶辊16能够位于主压橡胶辊12的上方以及下方对卡块条以及卡槽条进行位置扶正的效果，进而使得主压橡胶辊12随着移动的挤压而能够将卡块条完整的卡接在卡条槽内，解决了传统平面按压因密封条较软而出现部分位置未卡接的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉剂填充包装装置，其特征在于：包括L形压板(1)，所述L形压板(1)一侧设置有平面压板(2)，所述L形压板(1)和平面压板(2)相互远离一侧的两端均与推杆电机(3)的输出端固定连接，两侧的两端所述推杆电机(3)远离L形压板(1)和平面压板(2)的一端分别与支撑板(4)相靠近的侧壁固定连接，所述L形压板(1)位于推杆电机(3)输出端之间的侧壁两端均固定有后侧板(6)，两个所述后侧板(6)相互靠近的一侧分别与滑轨(7)的前后两端固定连接，所述滑轨(7)靠近L形压板(1)的侧壁上开凿有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有移动气缸(9)，所述移动气缸(9)远离滑轨(7)的一端固定连接有牵引杆(10)，所述牵引杆(10)远离移动气缸(9)的一端固定连接有一号座(11)，所述一号座(11)远离牵引杆(10)一端的内部转动连接有主压橡胶辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂填充包装装置，其特征在于：所述主压橡胶辊(12)至平面压板(2)相靠近侧壁之间的距离大于L形压板(1)底端与平面压板(2)相靠近侧壁之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂填充包装装置，其特征在于：所述L形压板(1)位于滑轨(7)的位置贯穿开凿有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内径尺寸大于牵引杆(10)的外径尺寸，所述牵引杆(10)位于一号座(11)和移动气缸(9)之间外壁与移动槽(5)贯穿相通。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂填充包装装置，其特征在于：所述移动槽(5)的内部滑动连接有稳定块(13)，所述稳定块(13)的内部贯穿固定有稳定管(14)，所述稳定管(14)的内径尺寸与牵引杆(10)的外径尺寸相匹配，且所述稳定管(14)与牵引杆(10)贯穿相通，所述移动槽(5)内部前后两侧之间的距离与滑槽(8)内部前后两侧之间的距离相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂填充包装装置，其特征在于：所述一号座(11)后侧侧壁的顶端与底端均固定有二号座(15)，所述二号座(15)内部靠近平面压板(2)的一端均转动连接有辅助橡胶辊(16)。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂填充包装装置，其特征在于：所述辅助橡胶辊(16)与主压橡胶辊(12)均位于同一垂直水平线上，顶端所述辅助橡胶辊(16)底部的水平线位于主压橡胶辊(12)顶部水平线的位置，底端所述辅助橡胶辊(16)顶部的水平位于主压橡胶辊(12)底部水平线的位置。