CN220517736U - 一种控深钻铝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控深钻铝板，包括第一润滑绝缘层、浸胶纤维纸层、第二润滑绝缘层、电晕处理层以及导电铝箔层，所述电晕处理层设置在导电铝箔层的顶部，所述第二润滑绝缘层设置在电晕处理层的顶部，所述浸胶纤维纸层设置在第二润滑绝缘层的顶部，所述第一润滑绝缘层设置在浸胶纤维纸层的顶部。该控深钻铝板，通过第一润滑绝缘层、浸胶纤维纸层、第二润滑绝缘层以及电晕处理层的设计，第一润滑绝缘层和第二润滑绝缘层均具有表面较软性能，以及润滑效果，使钻孔时在背钻/控深钻孔时钻针接触绝缘层表面瞬间即粘定位住钻针，使钻针能够正垂直下钻，减少钻针的偏摆或者滑动，提高背钻/控深钻钻针的定位精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板技术领域，具体为一种控深钻铝板。
背景技术
随着信息化产业的不断发展及5G商用的大规模推广，新能源汽车突飞猛进发展，伴随着数字信号传输的速度越来越快，频率越来越高。使得向PCB板的加工提出更高的要求。由于数字信号传输速度越来越快，必然导致对PCB板的高频电路的要求越来越高。然而，在现有技术中，通过传统背钻铝片板对所述PCB板进行背钻钻孔。
由于所述的背钻铝片板中的冷冲板表面材质硬度比较高，很容易使得背钻钻针在接触铝片板表面瞬间产生偏斜或打滑的现象发生，导致背钻小钻针定位精度比较低，钻头缠丝异常，且冷冲板(酚醛树脂)环保废料归类为危废，不环保，处理费料成本较高。
目前常用的背钻铝片板是由铝箔和冷冲板组成。
单面控深钻铝板，因为材质和结构的原因，钻孔过程中具有很多的局限性，包括
问题1：由于所述的背钻铝片板中的冷冲板表面材质硬度比较高，很容易使得背钻钻针在接触铝片板表面瞬间产生偏斜或打滑的现象发生，导致背钻小钻针定位精度比较低。
问题2：钻头缠丝异常，导电不良造成孔深度不一致。
问题3：且冷冲板(酚醛树脂)环保废料归类为危废，不环保，处理费料成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控深钻铝板，以解决上述背景技术中提出目前常用的的背钻铝片，因为材质和结构的原因，钻孔过程中具有很多的局限性，包括问题1：由于所述的背钻铝片板中的冷冲板表面材质硬度比较高，很容易使得背钻钻针在接触铝片板表面瞬间产生偏斜或打滑的现象发生，导致背钻小钻针定位精度比较低。问题2：钻头缠丝异常，导电不良造成孔深度不一致。问题3：且冷冲板(酚醛树脂)环保废料归类为危废，不环保，处理费料成本较高问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控深钻铝板，包括第一润滑绝缘层、浸胶纤维纸层、第二润滑绝缘层、电晕处理层以及导电铝箔层，所述电晕处理层设置在导电铝箔层的顶部，所述第二润滑绝缘层设置在电晕处理层的顶部，所述浸胶纤维纸层设置在第二润滑绝缘层的顶部，所述第一润滑绝缘层设置在浸胶纤维纸层的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该控深钻铝板，通过第一润滑绝缘层、浸胶纤维纸层、第二润滑绝缘层以及电晕处理层的设计，第一润滑绝缘层和第二润滑绝缘层均具有表面较软性能，以及润滑效果，使钻孔时在背钻/控深钻孔时钻针接触绝缘层表面瞬间即粘定位住钻针，使钻针能够正垂直下钻，减少钻针的偏摆或者滑动，提高背钻/控深钻钻针的定位精确度；与此同时，由于第一润滑绝缘层下面的浸胶纤维纸层层是由以木质纤维材料为主要成分的纸张或牛皮纸或卡纸构成。使得被背钻钻针切削后产生切削粉末转化为粉尘极易被吸走，减少了钻孔时钻针缠丝堵塞，对钻头排屑槽具有清洁功能，有利于提高被加工的孔位表面质量；另外，与现有技术中的传统背钻铝片盖板(铝箔和冷冲板组成)的结构相互比较，该控深钻铝板还具有加工成本低材料环保功效(废弃物为一般固废)，节约环保提升经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、第一润滑绝缘层；2、浸胶纤维纸层；3、第二润滑绝缘层；4、电晕处理层；5、导电铝箔层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种控深钻铝板，第一润滑绝缘层1的底部通过粘合剂与浸胶纤维纸层2的顶部粘接，浸胶纤维纸层2的底部通过粘合剂与第二润滑绝缘层3的顶部粘接，第二润滑绝缘层3的底部通过电晕处理层4与导电铝箔层5粘接，第一润滑绝缘层1、浸胶纤维纸层2和第二润滑绝缘层3的设置，主要目的为避免钻针与导电铝箔层5意外接触而导电产生错误信号，另外亦可提高背钻加工的精度、减少钻针缠丝与背钻孔塞孔等；浸胶纤维纸层2由以木质纤维材料为主要成分的纸张或牛皮纸或卡纸构成。使得被背钻钻针切削后产生切削粉末转化为粉尘极易被吸走，减少了钻孔时钻针缠丝堵塞，对钻头排屑槽具有清洁功能，有利于提高被加工的孔位表面质量面层。
第一润滑绝缘层1和第二润滑绝缘层3均为高分子树脂材料(LDPE，PP，PE，PET，聚乙烯，聚丙烯，聚乙烯蜡)，是由热固性树脂材料构成，高分子树脂的软化点较低，一般为60度左右，吸热热性能好，且自带润滑效果，可以减少钻针局部过热而产生的折损现象，提高了孔位精度。对钻针有较好的润滑和导向作用，钻头不易磨损、孔位精确度高，孔壁质量较好；第一润滑绝缘层1和第二润滑绝缘层3具有表面较软性能，以及润滑效果，使钻孔时在背钻/控深钻孔时钻针接触绝缘层表面瞬间即粘定位住钻针，使钻针能够正垂直下钻，减少钻针的偏摆或者滑动，提高背钻/控深钻钻针的定位精确度。
导电铝箔层5是由金属铝箔加工制成，为1或8系纯铝箔厚度为0.02～0.3mm，其厚度最佳参数为0.1毫米。
电晕处理层4为陶瓷电晕电浆处理表面技术增加表面结合力，第二润滑绝缘层3与电晕处理层4通过物理超粗化电浆处理增加清洁铝箔表面油污。
工作原理：当钻咀下钻接第一润滑绝缘层1、浸胶纤维纸层2和第二润滑绝缘层3时，瞬间稳住钻针，减少偏斜，被钻头切削后转化成粉尘被吸走。在此将切削转化粉尘被吸走的过程中同时，也将钻针表面的热量携带走了，降低了钻针的温度，有利于提高钻针的刚度，使得钻针不容易弯曲变形，有利于提高钻孔的孔壁精度和孔位精度。第一润滑绝缘层1、浸胶纤维纸层2和第二润滑绝缘层3在钻头切削过程中加快粉屑的排屑，从而减少了钻孔过程中的下钻阻力，提高钻针的定位精度，与此同时，减少了钻孔时钻针缠丝堵塞被钻孔，有利于提高被加工的孔位表面质量；另外，与现有技术中的传统背钻铝片板的结构相互比较，该控深钻铝板还具有加工成本低功效。
综上：该控深钻铝板，通过第一润滑绝缘层1、浸胶纤维纸层2、第二润滑绝缘层3以及电晕处理层4的设计，第一润滑绝缘层1和第二润滑绝缘层3均具有表面较软性能，以及润滑效果，使钻孔时在背钻/控深钻孔时钻针接触绝缘层表面瞬间即粘定位住钻针，使钻针能够正垂直下钻，减少钻针的偏摆或者滑动，提高背钻/控深钻钻针的定位精确度；与此同时，由于第一润滑绝缘层1下面的浸胶纤维纸层2是由以木质纤维材料为主要成分的纸张或牛皮纸或卡纸构成。使得被背钻钻针切削后产生切削粉末转化为粉尘极易被吸走，减少了钻孔时钻针缠丝堵塞，对钻头排屑槽具有清洁功能，有利于提高被加工的孔位表面质量；另外，与现有技术中的传统背钻铝片盖板(铝箔和冷冲板组成)的结构相互比较，该控深钻铝板还具有加工成本低材料环保功效(废弃物为一般固废)，节约环保提升经济效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种控深钻铝板，包括第一润滑绝缘层(1)、浸胶纤维纸层(2)、第二润滑绝缘层(3)、电晕处理层(4)以及导电铝箔层(5)，其特征在于：所述电晕处理层(4)设置在导电铝箔层(5)的顶部，所述第二润滑绝缘层(3)设置在电晕处理层(4)的顶部，所述浸胶纤维纸层(2)设置在第二润滑绝缘层(3)的顶部，所述第一润滑绝缘层(1)设置在浸胶纤维纸层(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种控深钻铝板，其特征在于：所述第一润滑绝缘层(1)的底部通过粘合剂与浸胶纤维纸层(2)的顶部粘接，所述浸胶纤维纸层(2)的底部通过粘合剂与第二润滑绝缘层(3)的顶部粘接，所述第二润滑绝缘层(3)的底部通过电晕处理层(4)与导电铝箔层(5)粘接。
3.根据权利要求1所述的一种控深钻铝板，其特征在于：所述第一润滑绝缘层(1)和第二润滑绝缘层(3)均为高分子树脂材料。
4.根据权利要求1所述的一种控深钻铝板，其特征在于：所述导电铝箔层(5)是由金属铝箔加工制成，为1或8系纯铝箔厚度为0.02～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种控深钻铝板，其特征在于：所述电晕处理层(4)为陶瓷电晕电浆处理表面技术增加表面结合力。
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