CN220517412U - 一种注塑机原料输送器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑机原料输送器，包括注塑机、原料输送壳体、转动结构、烘干结构、搅拌结构和下料结构，所述注塑机的顶部外侧壁上固定连接输料管，所述输料管的顶部固定连接原料输送壳体。本申请风通过电热棒加热后通过通风槽进入原料输送壳体内，便于较好的对原料进行烘干，本申请转动电机一转动带动转动杆转动，转动杆拨动挡网内部的原料，便于避免原料堆积在挡网内无法下落，本申请转动电机二转动带动搅拌杆一和搅拌杆二转动，搅拌杆一可对各种原料进行搅拌混合，搅拌杆二可避免原料堆积在输料管内，便于在对原料进行搅拌混合的同时，可避免原料堆积在输料管内。

Description

一种注塑机原料输送器

技术领域

本申请涉及注塑机领域，尤其是一种注塑机原料输送器。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机原料输送器是用于注塑机工作过程中原料的输送的。

CN216329666U公开了一种注塑机原料自动化输送装置。包括底板，所述底板的上端对称安装有侧板，两个所述侧板之间固定安装有定位板，所述定位板的上端安装有定量机构，所述定量机构的下端贯穿定位板与底板的上表面相连接，所述底板的上端对称设置有滑轨，滑轨上滑动安装有下料组件，所述底板的上端还设置有用于驱动下料组件做直线往返运动的驱动气缸，本实用新型通过设置的定量机构把控物料添加的重量，利于规范化生产和分批次生产，通过设置的下料组件实现自动送料，利于连续输送，提高了整体的输送效率。

现有技术存在如下技术问题:上述原料输送装置上缺少对原料的烘干结构，使得在输送过程中无法对原料进行烘干，可能会使潮湿的原料进入注塑机内，在高温的作用下水分汽化填充在熔化的原料内，导致成型产品侧壁内有空腔存在，另外，上述原料输送装置上还缺少搅拌结构，使得各种原料无法混合均匀，导致最后成型的产品质量不一。

因此，希望提供一种注塑机原料输送器，能够较好的对原料进行烘干，避免潮湿的原料进入注塑机内和在对原料进行搅拌混合的同时，可避免原料堆积在输料管内。

发明内容

在本实施例中提供一种注塑机原料输送器用于解决现有技术中原料输送装置在输送过程中无法对原料进行烘干和各种原料无法混合均匀的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种注塑机原料输送器，包括注塑机、原料输送壳体、转动结构、烘干结构、搅拌结构和下料结构，所述注塑机的顶部外侧壁上固定连接输料管，所述输料管的顶部固定连接原料输送壳体，所述原料输送壳体的正面和背面的外侧壁上固定连接固定壳体，所述固定壳体的顶部外侧壁上固定连接进料漏斗，所述原料输送壳体的内部设置有下料结构、转动结构、保护结构和搅拌结构，所述固定壳体上设置有烘干结构。

进一步地，所述原料输送壳体的内侧壁上固定连接支撑板和支撑杆，所述支撑杆的顶部向两侧倾斜设置。

进一步地，所述下料结构包括挡网、下料槽一和下料槽二，所述挡网等距离固定连接在支撑板和原料输送壳体之间，所述下料槽一等距离开设在支撑板的侧壁上，所述下料槽二等距离开设在原料输送壳体的顶部侧壁上，所述下料槽一和下料槽二的位置于挡网相互对应。

进一步地，所述转动结构包括转动电机一、转动杆一、固定环和转动杆二，所述转动杆一穿过挡网的侧壁转动连接在原料输送壳体的侧壁上，所述转动电机一固定连接在原料输送壳体右侧的外侧壁上，所述转动电机一的转动端固定连接转动杆一，所述转动杆一上等距离固定连接固定环，所述固定环的外侧壁上固定连接转动杆二，所述转动杆二位于挡网内部。

进一步地，所述原料输送壳体的顶部外侧壁上等距离固定连接分隔块，所述分隔块的截面呈三角形结构，所述分隔块的位置和下料槽二的位置相互错开。

进一步地，所述保护结构包括保护壳体和锥形顶盖，所述保护壳体固定连接在支撑杆的顶部外侧壁上，所述保护壳体的顶部固定连接锥形顶盖。

进一步地，所述搅拌结构包括转动杆三、搅拌杆一、搅拌杆二和转动电机二，所述转动电机二固定连接在锥形顶盖的底部外侧壁上，所述转动电机二的转动端固定连接转动杆三，所述转动杆三向下伸入输料管内，所述转动杆三上等距离固定连接搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆二位于输料管内。

进一步地，所述烘干结构包括通风管、抽风扇和电热棒，所述通风管的两端分别固定连接在两个固定壳体上，所述通风管的内侧壁上固定连接抽风扇，所述电热棒等距离固定连接在固定壳体的内侧壁上。

进一步地，所述原料输送壳体的正面和背面的侧壁上等距离开设有通风槽。

进一步地，所述原料输送壳体左右两侧的外侧壁上固定连接支撑斜板，所述支撑斜板的底部固定连接在注塑机的顶部。

通过本申请上述实施例，采用了转动结构、烘干结构、搅拌结构和下料结构，解决了原料输送装置在输送过程中无法对原料进行烘干和各种原料无法混合均匀的问题，取得了便于较好的对原料进行烘干、便于避免原料堆积在挡网内无法下落和便于在对原料进行搅拌混合的同时，可避免原料堆积在输料管内的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的整体侧视内部结构示意图；

图4为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、注塑机；2、原料输送壳体；3、支撑斜板；4、固定壳体；5、进料漏斗；6、输料管；7、转动结构；701、转动电机一；702、转动杆一；703、固定环；704、转动杆二；8、烘干结构；801、通风管；802、抽风扇；803、电热棒；9、搅拌结构；901、转动杆三；902、搅拌杆一；903、搅拌杆二；904、转动电机二；10、支撑板；11、下料结构；1101、挡网；1102、下料槽一；1103、下料槽二；12、分隔块；13、通风槽；14、支撑杆；15、保护结构；1501、保护壳体；1502、锥形顶盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种注塑机原料输送器，包括注塑机1、原料输送壳体2、转动结构7、烘干结构8、搅拌结构9和下料结构11，所述注塑机1的顶部外侧壁上固定连接输料管6，所述输料管6的顶部固定连接原料输送壳体2，所述原料输送壳体2的正面和背面的外侧壁上固定连接固定壳体4，所述固定壳体4壳体的顶部外侧壁上固定连接进料漏斗5，所述原料输送壳体2的内部设置有下料结构11、转动结构7、保护结构15和搅拌结构9，所述固定壳体4上设置有烘干结构8。

利用烘干结构8和下料结构11便于较好的对原料进行烘干，避免潮湿的原料进入注塑机1内，利用转动结构7便于避免原料堆积在挡网1101内无法下落，利用搅拌结构9便于在对原料进行搅拌混合的同时，可避免原料堆积在输料管6内。

所述原料输送壳体2的内侧壁上固定连接支撑板10和支撑杆14，所述支撑杆14的顶部向两侧倾斜设置。

所述下料结构11包括挡网1101、下料槽一1102和下料槽二1103，所述挡网1101等距离固定连接在支撑板10和原料输送壳体2之间，所述下料槽一1102等距离开设在支撑板10的侧壁上，所述下料槽二1103等距离开设在原料输送壳体2的顶部侧壁上，所述下料槽一1102和下料槽二1103的位置于挡网1101相互对应，挡网1101之间的距离较小，可限制每次落下的原料的数量，避免大量原料堆叠在一起不易在下落过程中被烘干。

所述转动结构7包括转动电机一701、转动杆一702、固定环703和转动杆二704，所述转动杆一702穿过挡网1101的侧壁转动连接在原料输送壳体2的侧壁上，所述转动电机一701固定连接在原料输送壳体2右侧的外侧壁上，所述转动电机一701的转动端固定连接转动杆一702，所述转动杆一702上等距离固定连接固定环703，所述固定环703的外侧壁上固定连接转动杆二704，所述转动杆二704位于挡网1101内部，转动电机一701转动带动转动杆一702转动，转动杆一702转动带动固定环703转动，固定环703转动带动转动杆转动。

所述原料输送壳体2的顶部外侧壁上等距离固定连接分隔块12，所述分隔块12的截面呈三角形结构，所述分隔块12的位置和下料槽二1103的位置相互错开，分隔块12使进料漏斗5内的原料分隔成几路从下料槽二1103落下进入挡网1101内。

所述保护结构15包括保护壳体1501和锥形顶盖1502，所述保护壳体1501固定连接在支撑杆14的顶部外侧壁上，所述保护壳体1501的顶部固定连接锥形顶盖1502，保护壳体1501的锥形顶盖1502可转动电机二904进行保护。

所述搅拌结构9包括转动杆三901、搅拌杆一902、搅拌杆二903和转动电机二904，所述转动电机二904固定连接在锥形顶盖1502的底部外侧壁上，所述转动电机二904的转动端固定连接转动杆三901，所述转动杆三901向下伸入输料管6内，所述转动杆三901上等距离固定连接搅拌杆一902和搅拌杆二903，所述搅拌杆二903位于输料管6内，转动电机二904转动带动转动杆三901转动，转动杆三901带动搅拌杆一902和搅拌杆二903转动。

所述烘干结构8包括通风管801、抽风扇802和电热棒803，所述通风管801的两端分别固定连接在两个固定壳体4上，所述通风管801的内侧壁上固定连接抽风机，所述电热棒803等距离固定连接在固定壳体4的内侧壁上，抽风扇802进行吹风，风通过电热棒803加热后通过通风槽13进入原料输送壳体2内，热风从挡网1101之间通过，从通风管801的另一端被重新吸入回到通风管801内，形成一个热风循环。

所述原料输送壳体2的正面和背面的侧壁上等距离开设有通风槽13。

所述原料输送壳体2左右两侧的外侧壁上固定连接支撑斜板3，所述支撑斜板3的底部固定连接在注塑机1的顶部。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将注塑需要的各种原料放入进料漏斗5内，分隔块12使进料漏斗5内的原料分隔成几路从下料槽二1103落下进入挡网1101内，再通过下料槽一1102落到下方，电热棒803进行加热，抽风扇802进行吹风，风通过电热棒803加热后通过通风槽13进入原料输送壳体2内，热风从挡网1101之间通过，从通风管801的另一端被重新吸入回到通风管801内，形成一个热风循环，热风可对挡网1101内下落的原料进行烘干，挡网1101之间的距离较小，可限制每次落下的原料的数量，避免大量原料堆叠在一起不易在下落过程中被烘干，转动电机一701转动带动转动杆一702转动，转动杆一702转动带动固定环703转动，固定环703转动带动转动杆转动，转动杆拨动挡网1101内部的原料，避免原料堆积在挡网1101内无法下落，转动电机二904转动带动转动杆三901转动，转动杆三901带动搅拌杆一902和搅拌杆二903转动，搅拌杆一902可对各种原料进行搅拌混合，使其混合均匀，搅拌杆二903可在输料管6内搅动，避免原料堆积在输料管6内，无法顺利下落，保护壳体1501的锥形顶盖1502可转动电机二904进行保护。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，电热棒进行加热，抽风扇，进行吹风，风通过电热棒加热后通过通风槽进入原料输送壳体内，热风从挡网之间通过，可对挡网内下落的原料进行烘干，挡网一之间的距离较小，可限制每次落下的原料的数量，避免大量原料堆叠在一起不易在下落过程中被烘干，便于较好的对原料进行烘干，避免潮湿的原料进入注塑机内。

2.本申请结构合理，转动电机一转动带动转动杆一转动，转动杆一转动带动固定环转动，固定环转动带动转动杆转动，转动杆拨动挡网内部的原料，便于避免原料堆积在挡网内无法下落。

3.本申请结构合理，转动电机二转动带动转动杆三转动，转动杆三带动搅拌杆一和搅拌杆二转动，搅拌杆一可对各种原料进行搅拌混合，使其混合均匀，搅拌杆二可在输料管内搅动，避免原料堆积在输料管内，无法顺利下落，便于在对原料进行搅拌混合的同时，可避免原料堆积在输料管内。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机原料输送器，其特征在于：包括注塑机(1)、原料输送壳体(2)、转动结构(7)、烘干结构(8)、搅拌结构(9)和下料结构(11)，所述注塑机(1)的顶部外侧壁上固定连接输料管(6)，所述输料管(6)的顶部固定连接原料输送壳体(2)，所述原料输送壳体(2)的正面和背面的外侧壁上固定连接固定壳体(4)，所述固定壳体(4)壳体的顶部外侧壁上固定连接进料漏斗(5)，所述原料输送壳体(2)的内部设置有下料结构(11)、转动结构(7)、保护结构(15)和搅拌结构(9)，所述固定壳体(4)上设置有烘干结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送器，其特征在于：所述原料输送壳体(2)的内侧壁上固定连接支撑板(10)和支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部向两侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送器，其特征在于：所述下料结构(11)包括挡网(1101)、下料槽一(1102)和下料槽二(1103)，所述挡网(1101)等距离固定连接在支撑板(10)和原料输送壳体(2)之间，所述下料槽一(1102)等距离开设在支撑板(10)的侧壁上，所述下料槽二(1103)等距离开设在原料输送壳体(2)的顶部侧壁上，所述下料槽一(1102)和下料槽二(1103)的位置于挡网(1101)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送器，其特征在于：所述转动结构(7)包括转动电机一(701)、转动杆一(702)、固定环(703)和转动杆二(704)，所述转动杆一(702)穿过挡网(1101)的侧壁转动连接在原料输送壳体(2)的侧壁上，所述转动电机一(701)固定连接在原料输送壳体(2)右侧的外侧壁上，所述转动电机一(701)的转动端固定连接转动杆一(702)，所述转动杆一(702)上等距离固定连接固定环(703)，所述固定环(703)的外侧壁上固定连接转动杆二(704)，所述转动杆二(704)位于挡网(1101)内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送器，其特征在于：所述原料输送壳体(2)的顶部外侧壁上等距离固定连接分隔块(12)，所述分隔块(12)的截面呈三角形结构，所述分隔块(12)的位置和下料槽二(1103)的位置相互错开。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送器，其特征在于：所述保护结构(15)包括保护壳体(1501)和锥形顶盖(1502)，所述保护壳体(1501)固定连接在支撑杆(14)的顶部外侧壁上，所述保护壳体(1501)的顶部固定连接锥形顶盖(1502)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送器，其特征在于：所述搅拌结构(9)包括转动杆三(901)、搅拌杆一(902)、搅拌杆二(903)和转动电机二(904)，所述转动电机二(904)固定连接在锥形顶盖(1502)的底部外侧壁上，所述转动电机二(904)的转动端固定连接转动杆三(901)，所述转动杆三(901)向下伸入输料管(6)内，所述转动杆三(901)上等距离固定连接搅拌杆一(902)和搅拌杆二(903)，所述搅拌杆二(903)位于输料管(6)内。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送器，其特征在于：所述烘干结构(8)包括通风管(801)、抽风扇(802)和电热棒(803)，所述通风管(801)的两端分别固定连接在两个固定壳体(4)上，所述通风管(801)的内侧壁上固定连接抽风机，所述电热棒(803)等距离固定连接在固定壳体(4)的内侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送器，其特征在于：所述原料输送壳体(2)的正面和背面的侧壁上等距离开设有通风槽(13)。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送器，其特征在于：所述原料输送壳体(2)左右两侧的外侧壁上固定连接支撑斜板(3)，所述支撑斜板(3)的底部固定连接在注塑机(1)的顶部。