CN220517319U - 一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，包括模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第二模具活动拼接与第一模具的一端，并且第一模具与第二模具拼接后，第一模具与第二模具的上表面上形成复合材料的型腔；所述第一模具与第二模具的拼接处设有用于防止第二模具脱离第一模具的限位机构。本实用新型的模具本体由第一模具和第二模具活动拼接而成，并且设置了限位机构，在复材生产过程中，固化的复材能够使得在第一模具和第二模具分离开，从而减小了模具对复材的压缩，不仅便于复材取出，同时还降低了对复材的损伤，提高了产品的质量。

Description

一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，尤其是涉及一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具。

背景技术

在航空、航天等领域中，复合材料盒类产品十分常见，如肋、梁等部分结构均可属于盒类产品。对于在脱模方向上有闭角的盒类产品，一般会采用阴模组合模具形式，即以产品外表面为贴膜面来制造模具，并将有闭角的区域做成活动部件，减少脱模风险。但复合材料成型具有热固性，简单来说，在热环境下，复材产品和模具受热膨胀，达到一定条件时复材产品完成固化并维持状态，降温时模具收缩至原有尺寸，而复材收缩幅度没有模具收缩幅度大，此时模具会对复材产品造成压缩，现有的阴模组合形式模具在收缩后卡住复材产品导致复材产品难以脱模，严重的，会造成复材产品质量不良。

因此，有必要设计一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的由于复材产品和模具受热膨胀，降温时模具收缩至原有尺寸，而复材收缩幅度没有模具收缩幅度大，而导致复材难以脱模的的问题，而提出一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具。

本实用新型的技术方案是：一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，包括模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第二模具活动拼接于第一模具的一端，并且第一模具与第二模具拼接后，第一模具与第二模具的上表面上形成复合材料的型腔；所述第一模具与第二模具的拼接处设有用于防止第二模具脱离第一模具的限位机构。

所述限位机构包括设于第一模具两侧的限位卡勾；所述第二模具上设有与限位卡勾相对应的限位卡槽；所述限位卡勾伸入所述限位卡槽中；所述限位卡勾的远端的端面抵接于限位卡槽的一侧的内壁上，近端的端面与限位卡槽的另一侧壁之间留有间隙。

所述限位卡勾通过锁紧螺钉与第一模具固定连接。

所述第一模具、第二模具以及限位机构的材料相同。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的模具本体由第一模具和第二模具活动拼接而成，并且设置了限位机构，在复材生产过程中，固化的复材能够使得在第一模具和第二模具分离开，从而减小了模具对复材的压缩，不仅便于复材取出，同时还降低了对复材的损伤，提高了产品的质量。

(2)本实用新型的限位机构采用卡勾与卡槽的方式，不仅能够对第二模具进行导向，同时还便于留出第二模具的运动间隙，结构巧妙。

(3)本实用新型的限位卡勾通过锁紧螺钉与第一模具固定连接，便于后期的拆卸，方便产品的取出。

(4)本实用新型的第一模具、第二模具以及限位机构的材料，保证其受热膨胀的一致性，提高了整体模具的稳定性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一模具与第二模具连接处截面的三维图。

附图中的标号为：

模具本体1、第一模具1-1、第二模具1-2、限位机构2、限位卡勾2-1、限位卡槽2-2。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，包括模具本体1；所述模具本体1包括第一模具1-1和第二模具1-2；所述第二模具1-2活动拼接于第一模具1-1的一端，并且第一模具1-1与第二模具1-2拼接后，第一模具1-1与第二模具1-2的上表面上形成复合材料的型腔；所述第一模具1-1与第二模具1-2的拼接处设有用于防止第二模具1-2脱离第一模具1-1的限位机构2。

进一步的，所述限位机构2包括设于第一模具1-1两侧的限位卡勾2-1；所述第二模具1-2上设有与限位卡勾2-1相对应的限位卡槽2-2；所述限位卡勾2-1伸入所述限位卡槽2-2中；所述限位卡勾2-1的远端的端面抵接于限位卡槽2-2的一侧的内壁上，近端的端面与限位卡槽2-2的另一侧壁之间留有间隙。本实施例的限位机构2采用卡勾与卡槽的方式，不仅能够对第二模具1-2进行导向，同时还便于留出第二模具1-2的运动间隙，结构巧妙。

进一步的，所述限位卡勾2-1通过锁紧螺钉与第一模具1-1固定连接，以便于后期的拆卸，方便产品的取出。

进一步的，所述第一模具1-1、第二模具1-2以及限位机构2的材料相同，保证其受热膨胀的一致性，提高了整体模具的稳定性。

本实例的第一模具1-1、第二模具1-2以及限位机构2的材料采用Q235；当复材固化温度为120℃时，模具受热膨胀，按照经验数值当模具长度为1米时，长度方向膨胀尺寸约为2mm，对模具进行缩放，将拼接后的模具长度方向的尺寸设计为998mm，使模具在受热膨胀后长度尺寸接近理论产品尺寸，2mm即是上述间隙的距离，根据不同复材产品尺寸、不同模具和复材材质、不同固化温度选择对应的间隙的距离。

本实施例的可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具的模具本体1由第一模具1-1和第二模具1-2活动拼接而成，并且设置了限位机构2，在复材生产过程中，固化的复材能够使得在第一模具1-1和第二模具1-2分离开，从而减小了模具对复材的压缩，不仅便于复材取出，同时还降低了对复材的损伤，提高了产品的质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：包括模具本体(1)；所述模具本体(1)包括第一模具(1-1)和第二模具(1-2)；所述第二模具(1-2)活动拼接于第一模具(1-1)的一端，并且第一模具(1-1)与第二模具(1-2)拼接后，第一模具(1-1)与第二模具(1-2)的上表面上形成复合材料的型腔；所述第一模具(1-1)与第二模具(1-2)的拼接处设有用于防止第二模具(1-2)脱离第一模具(1-1)的限位机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：所述限位机构(2)包括设于第一模具(1-1)两侧的限位卡勾(2-1)；所述第二模具(1-2)上设有与限位卡勾(2-1)相对应的限位卡槽(2-2)；所述限位卡勾(2-1)伸入所述限位卡槽(2-2)中；所述限位卡勾(2-1)的远端的端面抵接于限位卡槽(2-2)的一侧的内壁上，近端的端面与限位卡槽(2-2)的另一侧壁之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：所述限位卡勾(2-1)通过锁紧螺钉与第一模具(1-1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：所述第一模具(1-1)、第二模具(1-2)以及限位机构(2)的材料相同。