CN218366071U - 一种带孔中空复合材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带孔中空复合材料成型模具，包括：内模具，所述内模具的外形与带孔的中空产品相同，所述内模具可以收缩，收缩状态时，所述内模具可由加工产品的孔洞处取出；外模具，所述外模具内侧形成与所述加工产品相适应的中空腔室；其中，所述内模具和所述外模具可以合模，合模之后所述内模具位于所述外模具的腔室。本实用新型一种带孔中空复合材料成型模具，通过内模具的可收缩功能，在产品成型时将内模具收缩，直到内模具小于产品的孔洞时，再从孔洞将收缩后的内模具取出。使得带孔中空复合材料可以进行铺层生产，产品成型后脱模简单，容易取出内模具不影响产品质量。

Description

一种带孔中空复合材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及复合材料预浸料模压制造工艺生产领域，具体涉及一种带孔中空复合材料成型模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。复合材料模压工艺是预浸料模压Preprep Compression Molding，即PCM工艺。指将预浸料置于金属对模中，在一定的温度下，加压固化为复合材料制品。因为模压预浸料是预制好的树脂基体与增强纤维的组合物，在室温条件下呈胶带状，可以黏贴在模具表面。在生产的时候，一般需要在下模上铺贴预浸料，铺贴完成后模具加温合模，进行模压作业。此种工艺大规模应用在军工、汽车、航空等领域。但是带孔的中空模具脱模困难。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种带孔中空复合材料成型模具，以改善带孔的中空模具脱模困难的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种带孔中空复合材料成型模具，包括：内模具和外模具。

内模具的外形与带孔的中空产品相同，内模具可以收缩，收缩状态时，内模具可由加工产品的孔洞处取出；

外模具内侧形成与加工产品相适应的腔室；

其中，内模具和外模具可以合模，合模之后内模具位于外模具的腔室。

在本实用新型一示例中，内模具包括内模具型面和伸缩结构，内模具型面形成内模具的外形。

在本实用新型一示例中，伸缩结构由内模具套管和内模具连杆配合形成。

在本实用新型一示例中，内模具型面均匀分为若干片，每片内模具型面内侧均固定设置有一组由内模具套管和内模具连杆形成的伸缩结构；内模具套管固定在内模具型面片上，内模具连杆的另一端相互固定连接在内模具中心处。

在本实用新型一示例中，伸缩结构还具有锁定功能，锁定之后伸缩结构无法伸缩，解锁之后伸缩结构可以自由伸缩。

在本实用新型一示例中，伸缩结构带动内模具型面进行收缩，内模具型面形成不同分层。

在本实用新型一示例中，外模具包括对称的两部分，外模具合模后外形为正方体，其中正方体中心为中空腔室。

在本实用新型一示例中，外模具和内模具的熔点均大于产品固化时的加热温度。

本实用新型一种带孔中空复合材料成型模具，通过内模具的可收缩功能，在产品成型时将内模具收缩，直到内模具小于产品的孔洞时，再从孔洞将收缩后的内模具取出。使得带孔中空复合材料可以进行铺层生产，产品成型后脱模简单，容易取出内模具不影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例合模时剖视图；

图2为本实用新型一实施例内模具示意图；

图3为本实用新型一实施例产品固化示意图；

图4为本实用新型一实施例内模具收缩剖视图；

图5为本实用新型一实施例内模具收缩剖视图；

元件标号说明

1、内模具；2、预浸料；3、外模具；4、成品；5、型面片；6、内模具套管；7、内模具连杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图5，一种带孔中空复合材料成型模具，包括：内模具1和外模具3。

内模具1的外形与带孔的中空产品相同，内模具1可以收缩，收缩状态时，内模具1可由加工产品的孔洞处取出；外模具3内侧形成与加工产品相适应的腔室；其中，内模具1和外模具3可以合模，合模之后内模具1位于外模具3的腔室。外模具3包括对称的两部分，外模具3合模后外形为正方体，其中正方体中心为中空腔室。合模时，内模具1位于外模具3中间的中空腔室，外模具3的两部分进行合模。外模具3为正方形可以便于模具的摆放，以及具有好的稳定性。

在本实用新型一实施例中，内模具1包括内模具型面和伸缩结构，内模具1型面形成内模具1的外形。伸缩结构由内模具套管6和内模具连杆7配合形成。型面与产品的外形相同，型面决定产品的形状，伸缩结构实现了内模具1的伸缩功能。

在本实用新型一实施例中，内模具1型面均匀分为若干片，每片内模具型面片5内侧均固定设置有一组由内模具套管6和内模具连杆7形成的伸缩结构；内模具套管6固定在型面片5上，内模具连杆7的另一端相互固定连接在内模具1中心处。伸缩结构带动内模具1型面进行收缩，内模具型面形成不同分层。将内模具1的型面分为多层，将内模具1整体收缩。每套伸缩结构上都固定有一个内模具型面片5，伸缩结构伸张状态时，内模具型面片5组成一个和产品相匹配的完成型面；伸缩结构收缩时，内模具型面片5组成数个不同的分层，实现内模具1的收缩。

在本实用新型一实施例中，伸缩结构还具有锁定功能，如雨伞伞柄锁定结构，使用卡块和卡槽进行锁定和解锁；或者如伸缩拖把的旋拧锁定结构，使用左右旋拧进行锁定和解锁；或者使用气弹簧实现伸缩，以及锁定和解锁。锁定之后伸缩结构无法伸缩，解锁之后伸缩结构可以自由伸缩。锁定功能可以保证在锁定时，内模具1不会变形，可以满足铺料和合模的需要，锁定功能解锁时，可以将内模具1进行收缩。

在本实用新型一实施例中，外模具3和内模具1的熔点均大于产品固化时的加热温度。内模具1和外模具3的熔点大于固化时的加热温度，在加热过程中，内模具1和外模具3不会融化，不会部分产生变形，不会影响产品。

在本实用新型一实施例中，生产模具时，内模具1取消收缩状态，内模具连杆7配合内模具套管6将型面片5合成为完整的型面。将预浸料2铺设到内模具1上，将内模具1型面上的预浸料2都铺设到预定厚度之后，铺设了预浸料2的内模具1设置在外模具3的中空腔室中，然后外模具3和内模具1进行合模。合模之后进行加热，使预浸料2固化，预浸料2固化后将外模具3开模，取出中空腔室里的成品4和内模具1。通过收缩内模具套管6和内模具连杆7形成的伸缩结构，将内模具1收缩到小于成型产品的孔洞。然后将内模具1从成型产品的孔洞中取出，就得到了成型的产品。

本实用新型一种带孔中空复合材料成型模具，通过内模具套管和内模具连杆形成收缩结构，内模具型面分为数个型面片，型面片固定在伸缩结构上，从而伸缩结构将内模具收缩，内模具收缩到小于产品孔洞时，将内模具从空洞中取出。具有产品成型后容易脱模的有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，包括：

内模具，所述内模具的外形与带孔的中空产品相同，所述内模具可以收缩，收缩状态时，所述内模具可由加工产品的孔洞处取出；

外模具，所述外模具内侧形成与所述加工产品相适应的中空腔室；

其中，所述内模具和所述外模具可以合模，合模之后所述内模具位于所述外模具的腔室。

2.根据权利要求1所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述内模具包括内模具型面和伸缩结构，所述内模具型面形成所述内模具的外形。

3.根据权利要求2所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述伸缩结构由内模具套管和内模具连杆配合形成。

4.根据权利要求3所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述内模具型面均匀分为若干片，每片内模具型面内侧均固定设置有一组由所述内模具套管和所述内模具连杆形成的伸缩结构；所述内模具套管固定在所述内模具型面片上，所述内模具连杆的另一端相互固定连接在所述内模具中心处。

5.根据权利要求3所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述伸缩结构还具有锁定功能，锁定之后所述伸缩结构无法伸缩，解锁之后所述伸缩结构可以自由伸缩。

6.根据权利要求3所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述伸缩结构带动所述内模具型面进行收缩，所述内模具型面形成不同分层。

7.根据权利要求1所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述外模具包括对称的两部分，所述外模具合模后外形为正方体，其中正方体中心为所述中空腔室。

8.根据权利要求1所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述外模具和所述内模具的熔点均大于产品固化时的加热温度。

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