CN220516620U - 一种钢丝绳探伤定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳探伤定位机构，涉及钢丝绳探伤设备领域，包括一对限位座一以及拆卸式连接于其下方的一对限位座二，一对所述限位座一的外表面固定连接有可安装探伤设备的安装座，所述限位座一、限位座二的相对侧均固定有一个正对其二者中心位置以及两个对称靠近其二者端部位置的定位臂，多个所述定位臂的表面开设有容置通道，多个所述容置通道的内侧均设置有一对可直线移动的滑块，所述滑块的下方通过延伸臂连接滚轮。本实用新型可驱第一压块和第二压块夹持于钢丝绳表面，产生抵紧效果，可有效避免整个定位机构以及探伤设备在钢丝绳表面出现滑移现象，以便于工作人员顺利对钢丝绳实施观察、标记操作。

Description

一种钢丝绳探伤定位机构

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳探伤设备领域，特别涉及一种钢丝绳探伤定位机构。

背景技术

钢丝绳探伤是指对钢丝绳的损伤，如钢丝绳的磨损、锈蚀、疲劳、断丝等损伤进行探伤检测，主要有GTSC40钢丝绳探伤用传感器、GRSC40钢丝绳磁场规划传感器、KJ920信息分站、GSG10速度传感器、KTG220光端机以及KJ920钢丝绳探伤管理软件组成。系统是通过传感器采集数据，数据分站处理数据，KJ920钢丝绳探伤管理软件显示检测结果。是一种对钢丝绳的损伤进行实时在线监测，有危险时发出报警的一种预防钢丝绳断绳的探伤检测设备。

现有的用于连接钢丝绳与探伤设备的定位结构，通常设置有滚轮与钢丝绳的表面连接，以达到与探伤设备同步位于钢丝绳外侧移动的效果，在探伤工作的过程中，根据探伤设备所传输的信息，需要对钢丝绳的损伤位置实施观察、标记操作，以便于后续的维修工作。在工作人员对钢丝绳实施标记操作的过程中，需要保持定位机构与探伤设备处于静止状态。然而，定位机构上的滚轮与钢丝绳连接时容易产生打滑现象，如遇到倾斜、竖直分布的钢丝绳，导致定位机构以及探伤设备更容易出现偏移现象，影响观察、标记工作的正常进行。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种钢丝绳探伤定位机构。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢丝绳探伤定位机构，包括一对限位座一以及拆卸式连接于其下方的一对限位座二，一对所述限位座一的外表面固定连接有可安装探伤设备的安装座，所述限位座一、限位座二的相对侧均固定有一个正对其二者中心位置以及两个对称靠近其二者端部位置的定位臂，多个所述定位臂的表面开设有容置通道，多个所述容置通道的内侧均设置有一对可直线移动的滑块，所述滑块的下方通过延伸臂连接滚轮，所述滚轮位于定位臂的内侧呈环形结构排布，自然状态下，所述滚轮与钢丝绳的表面相抵。

所述延伸臂靠近限位座一、限位座二的表面均通过转轴连接有动力臂一，所述动力臂一的端部通过转轴连接有动力臂二，所述动力臂二的分别固定连接有第一压块和第二压块，且动力臂二的端部通过转轴连接有对位板，所述对位板固定于限位座一、限位座二的内表面，当所述滑块、延伸臂靠近限位座一、限位座二移动时，所述动力臂一挤压动力臂二，直至所述第一压块和第二压块抵接于钢丝绳表面。

进一步的，靠近所述限位座一、限位座二中心位置的容置通道内均贯穿有双向螺杆，靠近所述限位座一、限位座二中心位置的一对滑块分别螺纹连接于双向螺杆的正反向螺纹处。

进一步的，靠近于所述限位座一、限位座二中心位置的延伸臂的两侧均固定连接有联动臂，所述联动臂呈弧形结构，联动臂与靠近所述限位座一、限位座二端部位置的延伸臂相固定。

当正对所述限位座一、限位座二中心位置的滑块、延伸臂以及滚轮沿着直线方向滑移时，可驱使靠近所述限位座一、限位座二端部的滑块、延伸臂以及滚轮同步滑动。

进一步的，上、下两个所述双向螺杆的两端分别安装于上、下两组限位座一、限位座二的表面，所述双向螺杆的端部设置有把手，上、下两组所述把手均位于限位座一、限位座二的外侧。

进一步的，靠近所述限位座一、限位座二端部的定位臂上均螺纹连接有贯穿容置通道的导向杆，与所述联动臂端部相固定的多个延伸臂均处于正对导向杆位置。

正对所述导向杆位置上的延伸臂端部所固定的滑块均套设于导向杆的表面，当正对所述限位座一、限位座二中心位置的滑块、延伸臂以及滚轮沿着直线方向滑移时，靠近所述限位座一、限位座二端部的滑块位于导向杆的表面滑动。

进一步的，前、后一对所述限位座一、限位座二的两端均向外延伸形成对接耳，上、下两组所述对接耳相贴合，且上、下两组所述对接耳通过螺栓相连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置可移动的滑块、延伸臂以及滚轮，当定位机构以及其所承载的探伤设备需要静止时，可驱使滑块、延伸臂以及滚轮同步移动，动力臂一挤压动力臂二，直至第一压块和第二压块夹持于钢丝绳表面，产生抵紧效果，可有效避免整个定位机构以及探伤设备在钢丝绳表面出现滑移现象，保障了定位机构以及探伤设备在静止状态下的稳定性，以便于工作人员顺利对钢丝绳实施观察、标记操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型限位座二外侧视角结构示意图。

图3为本实用新型限位座二内侧视角结构示意图。

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、限位座一；2、限位座二；3、定位臂；31、容置通道；4、滑块；41、延伸臂；5、滚轮；6、联动臂；7、双向螺杆；71、把手；8、导向杆；9、动力臂一；10、动力臂二；11、第一压块；12、第二压块；13、对位板；14、安装座；15、对接耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1、图2所示的一种钢丝绳探伤定位机构，包括一对限位座一1以及拆卸式连接于其下方的一对限位座二2，一对限位座一1的外表面固定连接有可安装探伤设备的安装座14，在探伤工作进行的过程中，需要将探伤设备组装与安装座14的表面，在附图中，安装座14的表面已经开设容纳探伤设备探头穿过的通道，以便于探伤设备的探头靠近钢丝绳，

限位座一1、限位座二2的相对侧均固定有一个正对其二者中心位置以及两个对称靠近其二者端部位置的定位臂3，多个定位臂3的表面开设有容置通道31，多个容置通道31的内侧均设置有一对可直线移动的滑块4，滑块4的下方通过延伸臂41连接滚轮5，滚轮5位于定位臂3的内侧呈环形结构排布，自然状态下，滚轮5与钢丝绳的表面相抵。限位座一1、限位座二2通过其内侧的滚轮5与钢丝绳的连接，能够带动整个定位机构以及探伤设备在钢丝绳上滑行，实施连续性地探伤工作。

延伸臂41靠近限位座一1、限位座二2的表面均通过转轴连接有动力臂一9，动力臂一9的端部通过转轴连接有动力臂二10，动力臂二10的分别固定连接有第一压块11和第二压块12，且动力臂二10的端部通过转轴连接有对位板13，对位板13固定于限位座一1、限位座二2的内表面，在探伤工作的进程中，如需对损伤部位实施观察、标记操作，则需要停止定位机构以及探伤设备的移动，在该过程中，可驱使滑块4、延伸臂41靠近限位座一1、限位座二2移动，动力臂一9挤压动力臂二10，直至第一压块11和第二压块12抵接于钢丝绳表面。

第一压块11和第二压块12与钢丝绳表面的压力连接，能够对钢丝绳实施夹持操作，产生抵紧效果，进而可有效避免整个定位机构以及探伤设备在钢丝绳表面出现滑移现象，保障了定位机构以及探伤设备在静止状态下的稳定性，以便于工作人员顺利对钢丝绳实施观察、标记操作。

如图2、图3所示，靠近限位座一1、限位座二2中心位置的容置通道31内均贯穿有双向螺杆7，靠近限位座一1、限位座二2中心位置的一对滑块4分别螺纹连接于双向螺杆7的正反向螺纹处。控制双向螺杆7转动时，一对滑块4反向调节位置，以达到驱使一对延伸臂41反向调节位置，与其相连接的动力臂一9挤压动力臂二10，可达到快速驱使位于两端位置的两组动力臂一9挤压动力臂二10，直至两组第一压块11和第二压块12压力抵紧钢丝绳表面，具有便携操作的优点。两组上、下排布的第一压块11和第二压块12与钢丝绳表面连接后，可提高限位座一1、限位座二2排布于钢丝绳外侧时的平衡度，进一步提高整个定位机构在使用时的平衡性。

如图2、图3所示，靠近于限位座一1、限位座二2中心位置的延伸臂41的两侧均固定连接有联动臂6，联动臂6呈弧形结构，联动臂6与靠近限位座一1、限位座二2端部位置的延伸臂41相固定。

当正对限位座一1、限位座二2中心位置的滑块4、延伸臂41以及滚轮5沿着直线方向滑移时，在联动臂6的连接作用下，可驱使靠近限位座一1、限位座二2端部的滑块4、延伸臂41以及滚轮5同步滑动。可使前、后两组滚轮5始终处于同一水平面，提高了滚轮5滑动过程中的稳定性。

如图2、图3所示，上、下两个双向螺杆7的两端分别安装于上、下两组限位座一1、限位座二2的表面，双向螺杆7的端部设置有把手71，上、下两组把手71均位于限位座一1、限位座二2的外侧。控制把手71，可控制双向螺杆7顺利转动，以达到滑块4与延伸臂41调节位置，促使第一压块11和第二压块12抵接于钢丝绳表面的目的。

如图4所示，靠近限位座一1、限位座二2端部的定位臂3上均螺纹连接有贯穿容置通道31的导向杆8，与联动臂6端部相固定的多个延伸臂41均处于正对导向杆8位置。

正对导向杆8位置上的延伸臂41端部所固定的滑块4均套设于导向杆8的表面，当正对限位座一1、限位座二2中心位置的滑块4、延伸臂41以及滚轮5沿着直线方向滑移时，靠近限位座一1、限位座二2端部的滑块4位于导向杆8的表面滑动。保障了其余位置上的滑块4在运动过程中均沿着直线方向滑动，提高了与其所连接的延伸臂41以及滚轮5的稳定性，进一步保障了多个滚轮5同步在钢丝绳表面滑动时的稳定性。

如图1所示，前、后一对限位座一1、限位座二2的两端均向外延伸形成对接耳15，上、下两组对接耳15相贴合，且上、下两组对接耳15通过螺栓相连接，可使限位座一1、限位座二2呈环形结构覆盖于钢丝绳表面，提高了整个定位机构与钢丝绳连接的稳定性，避免限位座一1、限位座二2及其所连接的构件出现脱落现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝绳探伤定位机构，包括一对限位座一(1)以及拆卸式连接于其下方的一对限位座二(2)，一对所述限位座一(1)的外表面固定连接有可安装探伤设备的安装座(14)，其特征在于：所述限位座一(1)、限位座二(2)的相对侧均固定有一个正对其二者中心位置以及两个对称靠近其二者端部位置的定位臂(3)，多个所述定位臂(3)的表面开设有容置通道(31)，多个所述容置通道(31)的内侧均设置有一对可直线移动的滑块(4)，所述滑块(4)的下方通过延伸臂(41)连接滚轮(5)，所述滚轮(5)位于定位臂(3)的内侧呈环形结构排布，自然状态下，所述滚轮(5)与钢丝绳的表面相抵；

所述延伸臂(41)靠近限位座一(1)、限位座二(2)的表面均通过转轴连接有动力臂一(9)，所述动力臂一(9)的端部通过转轴连接有动力臂二(10)，所述动力臂二(10)的分别固定连接有第一压块(11)和第二压块(12)，且动力臂二(10)的端部通过转轴连接有对位板(13)，所述对位板(13)固定于限位座一(1)、限位座二(2)的内表面，当所述滑块(4)、延伸臂(41)靠近限位座一(1)、限位座二(2)移动时，所述动力臂一(9)挤压动力臂二(10)，直至所述第一压块(11)和第二压块(12)抵接于钢丝绳表面。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳探伤定位机构，其特征在于：靠近所述限位座一(1)、限位座二(2)中心位置的容置通道(31)内均贯穿有双向螺杆(7)，靠近所述限位座一(1)、限位座二(2)中心位置的一对滑块(4)分别螺纹连接于双向螺杆(7)的正反向螺纹处。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳探伤定位机构，其特征在于：靠近于所述限位座一(1)、限位座二(2)中心位置的延伸臂(41)的两侧均固定连接有联动臂(6)，所述联动臂(6)呈弧形结构，联动臂(6)与靠近所述限位座一(1)、限位座二(2)端部位置的延伸臂(41)相固定；

当正对所述限位座一(1)、限位座二(2)中心位置的滑块(4)、延伸臂(41)以及滚轮(5)沿着直线方向滑移时，可驱使靠近所述限位座一(1)、限位座二(2)端部的滑块(4)、延伸臂(41)以及滚轮(5)同步滑动。

4.根据权利要求2所述的钢丝绳探伤定位机构，其特征在于：上、下两个所述双向螺杆(7)的两端分别安装于上、下两组限位座一(1)、限位座二(2)的表面，所述双向螺杆(7)的端部设置有把手(71)，上、下两组所述把手(71)均位于限位座一(1)、限位座二(2)的外侧。

5.根据权利要求3所述的钢丝绳探伤定位机构，其特征在于：靠近所述限位座一(1)、限位座二(2)端部的定位臂(3)上均螺纹连接有贯穿容置通道(31)的导向杆(8)，与所述联动臂(6)端部相固定的多个延伸臂(41)均处于正对导向杆(8)位置；

正对所述导向杆(8)位置上的延伸臂(41)端部所固定的滑块(4)均套设于导向杆(8)的表面，当正对所述限位座一(1)、限位座二(2)中心位置的滑块(4)、延伸臂(41)以及滚轮(5)沿着直线方向滑移时，靠近所述限位座一(1)、限位座二(2)端部的滑块(4)位于导向杆(8)的表面滑动。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳探伤定位机构，其特征在于：前、后一对所述限位座一(1)、限位座二(2)的两端均向外延伸形成对接耳(15)，上、下两组所述对接耳(15)相贴合，且上、下两组所述对接耳(15)通过螺栓相连接。