CN220516419U - 一种金属管内壁除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属除锈技术领域，尤其是一种金属管内壁除锈装置，包括机架，在所述机架的顶部内侧转动连接有一伸缩节，所述伸缩节由至少两个周向锁止的套管相互套设组成，在所述伸缩节的底端还安装有打磨件；本实用新型中通过采用纵向布局设计，将金属管采用立式状态进行打磨，在通过夹持装置夹持后，即可通过驱动件带动打磨件进行转动以实现对金属管内壁的打磨，同时由于伸缩节可自由伸缩，以在一定程度内实现对不同长度的金属管内壁打磨，打磨后的锈渣经由通道掉落至接灰盒中，以实现对锈渣的集中收集，相对于现有技术中横向打磨的结构设计，其有效避免了锈渣散落在地面，影响加工环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属除锈技术领域，尤其涉及一种金属管内壁除锈装置。
背景技术
除锈步骤为金属管加工必不可少的步骤，现阶段，在处理生锈的管道时通常采用除锈装置进行打磨，常见的为金属管外壁的打磨除锈。
为了实现对管道内壁的打磨，现有技术中常采用可伸缩的打磨杆进行除锈操作，如中国专利公开号“CN206200712U”公开的一种金属管内壁除锈机，包括工作台，工作台上沿长度方向依次设置卡紧装置、金属管固定装置和除锈装置，金属管固定装置包括上半圆弧型固定件和下半圆弧型固定件，下半圆弧型固定件通过固定座安装在工作台上。
由于传统方案大多采用横置式打磨作业，在管内打磨时，管壁的锈渣难以向管外排出，致使在打磨完成后，当用户取下金属管时，锈渣易散落在车间地面，影响作业环境，且不便于打扫。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种金属管内壁除锈装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种金属管内壁除锈装置，包括机架，在所述机架的顶部内侧转动连接有一伸缩节，所述伸缩节由至少两个周向锁止的套管相互套设组成，在所述伸缩节的底端还安装有打磨件；
其中，在所述机架的顶部还安装有一驱动件，所述驱动件用于驱动所述伸缩节周向转动；
所述机架的内侧还设置有夹持装置及接灰盒，所述打磨件、夹持装置及接灰盒自上而下依次设置，所述夹持装置与所述接灰盒之间还设置有用于排锈的通道。
进一步的，位于最外侧的套管外周还转动连接有一连接板，在所述机架的内侧安装有至少一个推动件A，所述推动件A的驱动端与所述连接板固定连接。
进一步的，所述夹持装置包括：
一隔板，其安装于所述机架的内侧，所述通道形成与所述隔板上，其中，在所述隔板上滑动连接有至少三个沿所述通道圆周分布的夹爪，在所述隔板的上方还设置有驱动环，所述驱动环与各夹爪之间销接有连杆；
所述隔板上设置有用于驱动所述驱动环上下移动的推动件B。
进一步的，所述推动件A及推动件B均设置为气缸、且均设置有两个。
进一步的，所述通道的内侧还安装有一十字架，所述通道为圆孔、且其圆心与所述伸缩节的圆心重合。
进一步的，所述机架包括上框架及下框架；
所述驱动件安装于上框架上，其中，所述上框架及下框架的纵杆部分相互插接、且通过螺栓相紧固，在所述上框架上还设置有刻度标识。
本实用新型提出的一种金属管内壁除锈装置，有益效果在于：本实用新型中通过采用纵向布局设计，将金属管采用立式状态进行打磨，在通过夹持装置夹持后，即可通过驱动件带动打磨件进行转动以实现对金属管内壁的打磨，同时由于伸缩节可自由伸缩，以在一定程度内实现对不同长度的金属管内壁打磨，打磨后的锈渣经由通道掉落至接灰盒中，以实现对锈渣的集中收集，相对于现有技术中横向打磨的结构设计，其有效避免了锈渣散落在地面，影响加工环境的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一；
图2为本实用新型的夹持装置结构示意图；
图3为本实用新型的立体图二。
图中：1、机架；11、伸缩节；12、打磨件；13、驱动件；14、连接板；15、推动件A；16、上框架；17、下框架；18、刻度标识；2、夹持装置；21、通道；22、驱动环；23、连杆；24、推动件B；25、隔板；26、夹爪；27、十字架；3、接灰盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3为本实用新型的一个实施例，其公开了一种金属管内壁除锈装置，该装置包括机架1，在所述机架1的顶部内侧转动连接有一伸缩节11，所述伸缩节11由至少两个周向锁止的套管相互套设组成，在本实用新型实施例中套管设置有两个，其周向锁止可采用方管的结构设计，以避免两个套管产生相互转动，其中，在所述伸缩节11的底端还安装有打磨件12，本实施例中打磨件12设置为钢刷；
其中，在所述机架1的顶部还安装有一驱动件13，驱动件13设置为电机，所述驱动件13用于驱动所述伸缩节11周向转动；
所述机架1的内侧还设置有夹持装置2及接灰盒3，所述打磨件12、夹持装置2及接灰盒3自上而下依次设置，所述夹持装置2与所述接灰盒3之间还设置有用于排锈的通道21。
具体的是，在本实用新型中通过采用纵向布局设计，将金属管采用立式状态进行打磨，在通过夹持装置2夹持后，即可通过驱动件13带动打磨件12进行转动以实现对金属管内壁的打磨，同时由于伸缩节11可自由伸缩，以在一定程度内实现对不同长度的金属管内壁打磨，打磨后的锈渣经由通道21掉落至接灰盒3中，以实现对锈渣的集中收集，相对于现有技术中横向打磨的结构设计，其有效避免了锈渣散落在地面，影响加工环境的问题。
在一些实施例中，考虑到对伸缩节11的伸缩控制，本实施例中位于最外侧的套管外周还转动连接有一连接板14，在所述机架1的内侧安装有至少一个推动件A15，所述推动件A15的驱动端与所述连接板14固定连接。
在上述实施例的基础上，本实施例中所述夹持装置2包括：
一隔板25，其安装于所述机架1的内侧，所述通道21形成与所述隔板25上，其中，在所述隔板25上滑动连接有至少三个沿所述通道21圆周分布的夹爪26，在所述隔板25的上方还设置有驱动环22，所述驱动环22与各夹爪26之间销接有连杆23；
所述隔板25上设置有用于驱动所述驱动环22上下移动的推动件B24。
具体的，夹持时，将金属管放置在多个夹爪26之间，此时通过开启推动件B24带动上述的驱动环22下移，驱动环22下移时通过多个连杆23带动多个夹爪26同步相对移动，以实现对金属管的夹持作业，同理，当除锈完成后，推动件B24驱使驱动环22上移，此时夹爪26复位，即可实现对金属管的松懈。
更详细的是，在本实用新型中所述推动件A15及推动件B24均设置为气缸、且均设置有两个。
为了避免较细的金属管从通道21中掉落，在本实用新型实施例中所述通道21的内侧还安装有一十字架27，所述通道21为圆孔、且其圆心与所述伸缩节11的圆心重合。
此外，为了进一步增大上述打磨件12的初始高度，以进一步增大打磨金属管的长度，在本实施例中所述机架1包括上框架16及下框架17；
所述驱动件13安装于上框架16上，其中，所述上框架16及下框架17的纵杆部分相互插接、且通过螺栓相紧固，在所述上框架16上还设置有刻度标识18。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属管内壁除锈装置，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)的顶部内侧转动连接有一伸缩节(11)，所述伸缩节(11)由至少两个周向锁止的套管相互套设组成，在所述伸缩节(11)的底端还安装有打磨件(12)；
其中，在所述机架(1)的顶部还安装有一驱动件(13)，所述驱动件(13)用于驱动所述伸缩节(11)周向转动；
所述机架(1)的内侧还设置有夹持装置(2)及接灰盒(3)，所述打磨件(12)、夹持装置(2)及接灰盒(3)自上而下依次设置，所述夹持装置(2)与所述接灰盒(3)之间还设置有用于排锈的通道(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：位于最外侧的套管外周还转动连接有一连接板(14)，在所述机架(1)的内侧安装有至少一个推动件A(15)，所述推动件A(15)的驱动端与所述连接板(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括：
一隔板(25)，其安装于所述机架(1)的内侧，所述通道(21)形成与所述隔板(25)上，其中，在所述隔板(25)上滑动连接有至少三个沿所述通道(21)圆周分布的夹爪(26)，在所述隔板(25)的上方还设置有驱动环(22)，所述驱动环(22)与各夹爪(26)之间销接有连杆(23)；
所述隔板(25)上设置有用于驱动所述驱动环(22)上下移动的推动件B(24)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：所述推动件A(15)及推动件B(24)均设置为气缸、且均设置有两个。
5.根据权利要求3所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：所述通道(21)的内侧还安装有一十字架(27)，所述通道(21)为圆孔、且其圆心与所述伸缩节(11)的圆心重合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：所述机架(1)包括上框架(16)及下框架(17)；
所述驱动件(13)安装于上框架(16)上，其中，所述上框架(16)及下框架(17)的纵杆部分相互插接、且通过螺栓相紧固，在所述上框架(16)上还设置有刻度标识(18)。
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