CN219787901U - 一种铸造钢球用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢球抛光装置技术领域，且公开了一种铸造钢球用抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端固定连接有驱动电机。本实用新型通过设置吸气机构、左阀门和上阀门，通过打开或关闭上阀门与左阀门，然后由于吸气机构的运行，从而铸造钢球吸附固定在下磨块或上磨块内，随后由于气压缸和驱动电机的运行，从而使得驱动电机和旋转杆与上磨块向下移动，进而使得旋转杆带动上磨块对铸造钢球的上表面进行抛光打磨或上磨块带动铸造钢球沿着下磨块的内壁发生旋转对下表面进行抛光打磨，从而达到了一次性全面抛光钢球的目的。

Description

一种铸造钢球用抛光装置

技术领域

本实用新型属于钢球抛光装置技术领域，具体是一种铸造钢球用抛光装置。

背景技术

目前，工厂在对铸造钢球进行加工的过程中，经常需要使用到抛光装置，而现有技术中的抛光装置在实际使用的过程中，一般使用固定机构对铸造钢球进行固定后，然后再抛光机构对铸造钢球的上表面进行抛光，抛光后解除铸造钢球的固定，并对铸造钢球进行翻转后固定，随后使用抛光机构铸造钢球的下表面进行抛光，如此操作方式不仅会增加操作人员的工作量，还不能一次性对铸造钢球进行抛光打磨，进而降低了铸造钢球的加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铸造钢球用抛光装置，具有一次性全面抛光钢球的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造钢球用抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有上磨块，所述上磨块的外表面活动套接有套接环，所述工作台的顶部固定安装有下磨块，所述工作台的底部固定安装有吸气机构，所述吸气机构的底部固定安装有排气管，所述吸气机构的顶部固定安装有位于工作台内部的分叉管，所述分叉管的顶部固定安装有上阀门，所述上阀门的上端固定连接有上连管，所述上连管的另一端与下磨块固定连通，所述分叉管的另一端固定安装有左阀门，所述左阀门的另一端固定安装有左连管，所述左连管的另一端固定连接有波纹管，所述波纹管的另一端与套接环固定连通，所述套接环的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的上端贯穿支架并与支架的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述工作台的底部固定安装有空心杆，所述空心杆的底部活动连接有底块。

作为本实用新型优选的，所述空心杆的内部活动套接有套接杆，所述套接杆的底部与底块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述空心杆之间固定安装有通口块，所述通口块的底部与底块的顶部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述通口块的内部活动套接有侧杆，所述侧杆的数量为两个，两个所述侧杆的尺寸均相同。

作为本实用新型优选的，所述底块的顶部固定安装有固定块，所述固定块上端的内部固定套接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿固定块并固定套接有旋转块。

作为本实用新型优选的，所述旋转块下端的侧面与侧杆的侧面固定连接，所述旋转块的数量为两个，两个所述旋转块的尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吸气机构、左阀门和上阀门，通过打开或关闭上阀门与左阀门，然后由于吸气机构的运行，从而铸造钢球吸附固定在下磨块或上磨块内，随后由于气压缸和驱动电机的运行，从而使得驱动电机和旋转杆与上磨块向下移动，进而使得旋转杆带动上磨块对铸造钢球的上表面进行抛光打磨或上磨块带动铸造钢球沿着下磨块的内壁发生旋转对下表面进行抛光打磨，从而达到了一次性全面抛光钢球的目的。

2、本实用新型通过设置空心杆、侧杆和通口块，由于双轴电机的运行，从而使得转动杆带动旋转块发生旋转，进而将会使得旋转块通过侧杆带动通口块发生活动，从而使得通口块带动空心杆沿着套接杆的外表面发生向上移动，进而使得空心杆带动工作台整体移动到合适高度时停止，从而达到了根据实际使用情况来调节工作台整体高度的目的，进而将会使得操作人员使用该装置时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定块的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型空心杆的侧面剖视结构示意图；

图5为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、气压缸；4、驱动电机；5、旋转杆；6、上磨块；7、套接环；8、下磨块；9、吸气机构；10、排气管；11、分叉管；12、左阀门；13、上阀门；14、上连管；15、左连管；16、波纹管；17、限位杆；18、空心杆；19、底块；20、套接杆；21、固定块；22、双轴电机；23、转动杆；24、旋转块；25、侧杆；26、通口块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铸造钢球用抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有气压缸3，气压缸3的下端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定套接有旋转杆5，旋转杆5的底部固定安装有上磨块6，上磨块6的外表面活动套接有套接环7，工作台1的顶部固定安装有下磨块8，工作台1的底部固定安装有吸气机构9，吸气机构9的底部固定安装有排气管10，吸气机构9的顶部固定安装有位于工作台1内部的分叉管11，分叉管11的顶部固定安装有上阀门13，上阀门13的上端固定连接有上连管14，上连管14的另一端与下磨块8固定连通，分叉管11的另一端固定安装有左阀门12，左阀门12的另一端固定安装有左连管15，左连管15的另一端固定连接有波纹管16，波纹管16的另一端与套接环7固定连通，套接环7的顶部固定安装有限位杆17，限位杆17的上端贯穿支架2并与支架2的内壁活动套接。

通过打开或关闭上阀门13与左阀门12，然后由于吸气机构9的运行，从而铸造钢球吸附固定在下磨块8或上磨块6内，随后由于气压缸3和驱动电机4的运行，从而使得驱动电机4和旋转杆5与上磨块6向下移动，进而使得旋转杆5带动上磨块6对铸造钢球的上表面进行抛光打磨或上磨块6带动铸造钢球沿着下磨块8的内壁发生旋转对下表面进行抛光打磨，从而达到了一次性全面抛光钢球的目的。

参考图4，工作台1的底部固定安装有空心杆18，空心杆18的底部活动连接有底块19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过空心杆18和底块19的设计，从而将会使得空心杆18通过底块19对工作台1整体进行支撑，进而达到支撑工作台1的效果。

参考图4，空心杆18的内部活动套接有套接杆20，套接杆20的底部与底块19的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过套接杆20的设计，从而将会使得套接杆20通过底块19对空心杆18进行限位，进而使得空心杆18只能进行竖向移动。

参考图1，空心杆18之间固定安装有通口块26，通口块26的底部与底块19的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通口块26的设计，当通口块26发生活动时，此时将会使得通口块26带动空心杆18沿着套接杆20的外表面发生向上移动。

参考图3，通口块26的内部活动套接有侧杆25，侧杆25的数量为两个，两个侧杆25的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通口块26的内壁与侧杆25的外表面均光滑，因此将会使得侧杆25在运动的过程中更加流畅。

参考图3，底块19的顶部固定安装有固定块21，固定块21上端的内部固定套接有双轴电机22，双轴电机22的输出轴固定套接有转动杆23，转动杆23的另一端贯穿固定块21并固定套接有旋转块24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过双轴电机22的运行，从而将会使得转动杆23带动旋转块24发生旋转。

参考图3，旋转块24下端的侧面与侧杆25的侧面固定连接，旋转块24的数量为两个，两个旋转块24的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过旋转块24和侧杆25之间的相互配合，当旋转块24发生旋转时，从而将会使得旋转块24通过侧杆25带动通口块26发生活动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员通过将待抛光加工后的铸造钢球放置入下磨块8内部，然后打开上阀门13并关闭左阀门12，随后操作人员通过启动吸气机构9和气压缸3与驱动电机4，由于吸气机构9的运行，从而将会使得分叉管11通过上连管14将铸造钢球吸附固定在下磨块8，并使得气体通过排气管10排出，然后由于气压缸3和驱动电机4的运行，从而将会使得驱动电机4和旋转杆5与上磨块6向下移动，进而使得旋转杆5带动上磨块6沿着套接环7的内壁发生旋转，同时将会使得套接环7拉伸波纹管16，并通过波纹管16带动支架2的内壁发生向下移动，从而使得上磨块6对铸造钢球的上表面进行抛光打磨，抛光后通过打开左阀门12和关闭上阀门13，从而将会使得分叉管11通过左连管15和波纹管16抽取套接环7内部的气体，并使得铸造钢球吸附固定在上磨块6上，从而将会使得上磨块6带动铸造钢球沿着下磨块8的内壁发生旋转对下表面进行抛光打磨，从而达到了一次性全面抛光钢球的目的。

当需要工作台1整体的高度时，此时操作人员通过启动双轴电机22，由于双轴电机22的运行，从而将会使得转动杆23带动旋转块24发生旋转，进而将会使得旋转块24通过侧杆25带动通口块26发生活动，此时将会使得通口块26带动空心杆18沿着套接杆20的外表面发生向上移动，从而将会使得空心杆18带动工作台1整体移动到合适高度时停止，如此设计便使得该装置可以根据实际使用情况来调节工作台1整体高度，从而将会使得操作人员使用该装置时更加方便，进而达到了根据实际使用情况来调节工作台1整体高度的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造钢球用抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的下端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定套接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的底部固定安装有上磨块(6)，所述上磨块(6)的外表面活动套接有套接环(7)，所述工作台(1)的顶部固定安装有下磨块(8)，所述工作台(1)的底部固定安装有吸气机构(9)，所述吸气机构(9)的底部固定安装有排气管(10)，所述吸气机构(9)的顶部固定安装有位于工作台(1)内部的分叉管(11)，所述分叉管(11)的顶部固定安装有上阀门(13)，所述上阀门(13)的上端固定连接有上连管(14)，所述上连管(14)的另一端与下磨块(8)固定连通，所述分叉管(11)的另一端固定安装有左阀门(12)，所述左阀门(12)的另一端固定安装有左连管(15)，所述左连管(15)的另一端固定连接有波纹管(16)，所述波纹管(16)的另一端与套接环(7)固定连通，所述套接环(7)的顶部固定安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)的上端贯穿支架(2)并与支架(2)的内壁活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造钢球用抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有空心杆(18)，所述空心杆(18)的底部活动连接有底块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造钢球用抛光装置，其特征在于：所述空心杆(18)的内部活动套接有套接杆(20)，所述套接杆(20)的底部与底块(19)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铸造钢球用抛光装置，其特征在于：所述空心杆(18)之间固定安装有通口块(26)，所述通口块(26)的底部与底块(19)的顶部活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造钢球用抛光装置，其特征在于：所述通口块(26)的内部活动套接有侧杆(25)，所述侧杆(25)的数量为两个，两个所述侧杆(25)的尺寸均相同。

6.根据权利要求2所述的一种铸造钢球用抛光装置，其特征在于：所述底块(19)的顶部固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)上端的内部固定套接有双轴电机(22)，所述双轴电机(22)的输出轴固定套接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的另一端贯穿固定块(21)并固定套接有旋转块(24)。

7.根据权利要求6所述的一种铸造钢球用抛光装置，其特征在于：所述旋转块(24)下端的侧面与侧杆(25)的侧面固定连接，所述旋转块(24)的数量为两个，两个所述旋转块(24)的尺寸均相同。