CN220516013U - 门窗框扇型材锯切钻铣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣加工装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，可以同时且高效实现型材的锯切、端面铣以及同时进行钻孔工序，从而增强实用性的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置；包括支撑台，支撑台的顶端设置有工作台，工作台的顶端设置有第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有钻头组件，第二滑动组件的顶端设置有锯片组件，工作台的顶端设置有夹紧组件，工作台的顶端设置有铣床，锯片组件包括防护盒、第一转动杆、步进电机、皮带、第一盖板和四组第一螺丝，防护盒的后端设置有第一腔室，第一腔室的后端与第一转动杆轴承连接。

Description

门窗框扇型材锯切钻铣加工装置

技术领域

本实用新型涉及铣加工装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种门窗框扇型材锯切钻铣加工装置。

背景技术

众所周知，在门窗加工行业，门窗的扇料(包括边框以及中梃等)皆需要进行裁切、打孔等工序。现有的工厂加工门窗时，大多采用自动锯切机进行下料处理，裁切完成后，再使用钻床进行钻孔处理，最后进行组装。这种多次夹装和多次加工的操作，不仅劳动效率低，而且容易产生多次定位不统一从而造成加工误差的问题，对后期的组装工序产生较大的影响；

另外，在加工门窗料的中梃时，需要对其进行端面铣，现在还没有一种设备能同时实现端面铣以及上述的锯切以及钻孔工作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以同时且高效实现型材的锯切、端面铣以及同时进行钻孔工序，从而增强实用性的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，包括支撑台，支撑台的顶端设置有工作台，工作台的顶端设置有第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有钻头组件，第二滑动组件的顶端设置有锯片组件，工作台的顶端设置有夹紧组件，工作台的顶端设置有铣床，锯片组件包括防护盒、第一转动杆、步进电机、皮带、第一盖板和四组第一螺丝，防护盒的后端设置有第一腔室，第一腔室的后端与第一转动杆轴承连接，第一转动杆的后侧设置有第一传动轮，第一腔室的底端与步进电机连接，步进电机的输出端设置有第二传动轮，第二传动轮通过皮带与第一传动轮套装连接，防护盒的后端设置有四组安装螺纹孔，第一盖板的后端设置有四组安装贯穿孔，四组第一螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，第一转动杆的后端轴承密封穿出第一盖板的后端，第一转动杆的后端设置有锯片。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，第二滑动组件包括第一伺服电机、第一螺纹杆和第一滑块，工作台的顶端设置有第一滑槽，工作台的右端与第一伺服电机连接，第一伺服电机的输出端轴承密封插入至第一滑槽内，第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆连接，第一螺纹杆与第一滑槽的左端轴承连接，第一滑块的顶端与防护盒连接，第二伺服电机的输出端和第二螺纹杆连接。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，第一滑动组件包括第二伺服电机和第二螺纹杆，工作台的顶端设置有第二滑槽，工作台的左端与第二伺服电机连接，第二伺服电机的输出端轴承密封插入至第二滑槽内，第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆连接，第二螺纹杆的右端与第二滑槽的右端轴承连接，第二螺纹杆上设置有第二滑块。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，升降组件包括升降盒、第三螺纹杆、第二盖板、四组第二螺丝、第二齿轮、旋转杆和转动轮，第二滑块的顶端与升降盒连接，升降盒的前端设置有第二腔室，第二腔室的底端和顶端与第三螺纹杆轴承连接，第三螺纹杆的底部设置有第一齿轮，升降盒的前端设置有四组固定螺纹孔，第二盖板的前端设置有四组固定贯穿孔，四组第二螺丝分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接，第一齿轮与第二齿轮齿面啮合，第二齿轮的前端与旋转杆连接，旋转杆轴承密封穿出第二盖板的前端，旋转杆的前端与转动轮连接，第三螺纹杆上设置第三滑块，升降盒的右端设置有贯穿滑动槽。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，钻头组件包括支撑板、减速电机、第二转动杆和钻夹头，第三滑块通过贯穿滑动槽与支撑板连接，支撑板的顶端与减速电机连接，减速电机的输出端与第二转动杆连接，第二转动杆与钻夹头连接，钻夹头的右端设置有卡装的钻头。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，夹紧组件包括固定盒、四组电动气缸，工作台的顶端与固定盒连接，固定盒的内部设置有第三腔室，第三腔室的底端与四组电动气缸连接，四组电动气缸的顶端均设置有气动杆，四组气动杆轴承密封穿出固定盒的顶端，四组气动杆的顶端与固定板连接。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，还包括四组升降螺纹杆，支撑台的底端设置有四组升降螺纹孔，四组升降螺纹孔分别与升降螺纹杆螺纹连接，四组升降螺纹杆的底端均设置有六角块。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，所述四组六角块的底端均设置有稳固垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将支撑台放置合适的位置，然后通过夹紧组件进行副框的固定，之后便可以启动铣床进行副框的端面洗，然后可以启动步进电机，步进电机带动第一传动轮旋转，之后第一传动轮通过皮带带动第二传动轮旋转，然后第二传动轮带动第一转动杆和锯片进行旋转，然后第二滑动组件带动固定盒向左移动，以此对夹紧的副框进行切割，之后在需要进行钻孔时，第一滑动组件带动升降组件和钻头组件向右移动，并可以通过升降组件进行钻头高度的调节，之后启动钻头组件对副框进行钻孔，从而同时且高效实现型材的锯切、端面铣以及同时进行钻孔工序，因此增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是本实用新型的第一齿轮与第二齿轮齿面啮合结构示意图；

图3是本实用新型的第三腔室与电动气缸连接结构示意图；

图4是本实用新型的A局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的B局部放大结构示意图；

附图中标记：1、支撑台；2、工作台；3、防护盒；4、第一转动杆；5、第一传动轮；6、步进电机；7、第二传动轮；8、皮带；9、第一盖板；10、第一螺丝；11、第一滑槽；12、第一伺服电机；13、第一螺纹杆；14、第一滑块；15、锯片；16、第二滑槽；17、第二伺服电机；18、第二螺纹杆；19、第二滑块；20、升降盒；21、第三螺纹杆；22、第一齿轮；23、第二盖板；24、第二螺丝；25、第二齿轮；26、旋转杆；27、转动轮；28、第三滑块；29、支撑板；30、第一腔室；31、第二腔室；33、减速电机；34、第二转动杆；35、钻夹头；36、钻头；37、固定盒；38、电动气缸；39、气动杆；40、第三腔室；41、固定板；42、升降螺纹杆；43、螺母；44、稳固垫；45、铣床。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端设置有工作台2，工作台2的顶端设置有第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有钻头组件，第二滑动组件的顶端设置有锯片组件，工作台2的顶端设置有夹紧组件，工作台2的顶端设置有铣床45，锯片组件包括防护盒3、第一转动杆4、步进电机6、皮带8、第一盖板9和四组第一螺丝10，防护盒3的后端设置有第一腔室30，第一腔室30的后端与第一转动杆4轴承连接，第一转动杆4的后侧设置有第一传动轮5，第一腔室30的底端与步进电机6连接，步进电机6的输出端设置有第二传动轮7，第二传动轮7通过皮带8与第一传动轮5套装连接，防护盒3的后端设置有四组安装螺纹孔，第一盖板9的后端设置有四组安装贯穿孔，四组第一螺丝10分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，第一转动杆4的后端轴承密封穿出第一盖板9的后端，第一转动杆4的后端设置有锯片15；首先将支撑台放置合适的位置，然后通过夹紧组件进行副框的固定，之后便可以启动铣床进行副框的端面洗，然后可以启动步进电机，步进电机带动第一传动轮旋转，之后第一传动轮通过皮带带动第二传动轮旋转，然后第二传动轮带动第一转动杆和锯片进行旋转，然后第二滑动组件带动固定盒向左移动，以此对夹紧的副框进行切割，之后在需要进行钻孔时，第一滑动组件带动升降组件和钻头组件向右移动，并可以通过升降组件进行钻头高度的调节，之后启动钻头组件对副框进行钻孔，从而同时且高效实现型材的锯切、端面铣以及同时进行钻孔工序，因此增强实用性。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，第二滑动组件包括第一伺服电机12、第一螺纹杆13和第一滑块14，工作台2的顶端设置有第一滑槽11，工作台2的右端与第一伺服电机12连接，第一伺服电机12的输出端轴承密封插入至第一滑槽11内，第一伺服电机12的输出端与第一螺纹杆13连接，第一螺纹杆13与第一滑槽11的左端轴承连接，第一滑槽11上设置有第一滑块14，第一滑块14的顶端与防护盒3连接，第二伺服电机17的输出端和第二螺纹杆18连接；可以通过第一伺服电机带动第一螺纹杆进行旋转，然后第一螺纹杆带动第一滑块进行左右移动，以此带动防护盒和锯片进行左右移动，从而增强实用性。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，第一滑动组件包括第二伺服电机17和第二螺纹杆18，工作台2的顶端设置有第二滑槽16，工作台2的左端与第二伺服电机17连接，第二伺服电机17的输出端轴承密封插入至第二滑槽16内，第二伺服电机17的输出端与第二螺纹杆18连接，第二螺纹杆18的右端与第二滑槽16的右端轴承连接，第二螺纹杆18上设置有第二滑块19；可以通过第二伺服电机带动第二螺纹杆进行旋转，以此带动第二滑块进行左右移动，以此带动升降组件和钻头组件进行移动，从而对副框进行钻孔，因此增强实用性。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，升降组件包括升降盒20、第三螺纹杆21、第二盖板23、四组第二螺丝24、第二齿轮25、旋转杆26和转动轮27，第二滑块19的顶端与升降盒20连接，升降盒20的前端设置有第二腔室31，第二腔室31的底端和顶端与第三螺纹杆21轴承连接，第三螺纹杆21的底部设置有第一齿轮22，升降盒20的前端设置有四组固定螺纹孔，第二盖板23的前端设置有四组固定贯穿孔，四组第二螺丝24分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接，第一齿轮22与第二齿轮25齿面啮合，第二齿轮25的前端与旋转杆26连接，旋转杆26轴承密封穿出第二盖板23的前端，旋转杆26的前端与转动轮27连接，第三螺纹杆21上设置第三滑块28，升降盒20的右端设置有贯穿滑动槽；可以通过转动转动轮带动旋转杆旋转，以此通过第二齿轮带动第一齿轮和第三螺纹杆进行旋转，以此带动第三滑块在贯穿滑槽中进行升降，从而调节钻头组件的高度，因此增强实用性。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，钻头组件包括支撑板29、减速电机33、第二转动杆34和钻夹头35，第三滑块28通过贯穿滑动槽与支撑板29连接，支撑板29的顶端与减速电机33连接，减速电机33的输出端与第二转动杆34连接，第二转动杆34与钻夹头35连接，钻夹头35的右端设置有卡装的钻头36；在第三滑块将钻头组件移动到合适的高度时，减速电机带动第二转动杆、钻夹头和钻头进行旋转，以此对副框进行钻孔，从而增强实用性。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，夹紧组件包括固定盒37、四组电动气缸38，工作台2的顶端与固定盒37连接，固定盒37的内部设置有第三腔室40，第三腔室40的底端与四组电动气缸38连接，四组电动气缸38的顶端均设置有气动杆39，四组气动杆39轴承密封穿出固定盒37的顶端，四组气动杆39的顶端与固定板41连接；在需要进行副框端面洗时，将副框放置在固定盒上，然后启动四组电动气缸将四组气动杆回缩，在回缩时，固定板会将副框进行固定处理，从而增强实用性。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，还包括四组升降螺纹杆42，支撑台1的底端设置有四组升降螺纹孔，四组升降螺纹孔分别与升降螺纹杆42螺纹连接，四组升降螺纹杆42的底端均设置有六角块43；可以通过四组六角块带动升降螺纹杆进行旋转，然后通过四组升降螺纹杆和四组升降螺纹孔进行支撑台底部高度和水平的调整，从而增强实用性。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，所述四组六角块43的底端均设置有稳固垫44；可以通过四组六角块的稳固垫增强其底端的摩擦力和接触面积，从而增强实用性。

本实用新型的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，其在工作时，首先将支撑台通过四组升降螺纹杆放置在合适的位置，然后可以通过四组六角块进行四组升降螺纹杆与升降螺纹孔调节，以此进行高度和水平的调整，之后可以通过四组六角块底端的稳固垫增强摩擦力和接触面积，然后将副框放置在固定盒上，之后四组电动气缸带动四组气动杆进行回缩，然后通过固定板进行副框的固定，之后便可以启动铣床进行副框的端面洗，然后可以启动步进电机，步进电机带动第一传动轮旋转，之后第一传动轮通过皮带带动第二传动轮旋转，然后第二传动轮带动第一转动杆和锯片进行旋转，然后第一伺服电机带动滑块和防护盒向左移动，以此对夹紧的副框进行切割，之后在需要进行钻孔时，第二伺服电机带动升降盒和钻头向右移动，并可以通过转动轮带动旋转杆进行旋转，然后旋转杆带动第一齿轮和第二齿轮进行旋转，以此带动第三螺纹杆进行旋转，以此带动第三滑块和钻头的高度进行调节，之后启动减速电机，减速电机带动第二转动杆、钻夹头和钻头进行旋转，然后对副框进行钻孔，以此同时且高效实现型材的锯切、端面铣以及同时进行钻孔工序，之后通过控制器控制步进电机和减速电机停止，然后控制两组伺服电机回到原点，之后四组电动气缸将四组气动杆向上移动，然后便可以将副框取走即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，包括支撑台(1)，支撑台(1)的顶端设置有工作台(2)，工作台(2)的顶端设置有第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有钻头组件，第二滑动组件的顶端设置有锯片组件，工作台(2)的顶端设置有夹紧组件，工作台(2)的顶端设置有铣床(45)；其特征在于，锯片组件包括防护盒(3)、第一转动杆(4)、步进电机(6)、皮带(8)、第一盖板(9)和四组第一螺丝(10)，防护盒(3)的后端设置有第一腔室(30)，第一腔室(30)的后端与第一转动杆(4)轴承连接，第一转动杆(4)的后侧设置有第一传动轮(5)，第一腔室(30)的底端与步进电机(6)连接，步进电机(6)的输出端设置有第二传动轮(7)，第二传动轮(7)通过皮带(8)与第一传动轮(5)套装连接，防护盒(3)的后端设置有四组安装螺纹孔，第一盖板(9)的后端设置有四组安装贯穿孔，四组第一螺丝(10)分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，第一转动杆(4)的后端轴承密封穿出第一盖板(9)的后端，第一转动杆(4)的后端设置有锯片(15)。

2.如权利要求1所述的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，其特征在于，第二滑动组件包括第一伺服电机(12)、第一螺纹杆(13)和第一滑块(14)，工作台(2)的顶端设置有第一滑槽(11)，工作台(2)的右端与第一伺服电机(12)连接，第一伺服电机(12)的输出端轴承密封插入至第一滑槽(11)内，第一伺服电机(12)的输出端与第一螺纹杆(13)连接，第一螺纹杆(13)与第一滑槽(11)的左端轴承连接，第一滑槽(11)上设置有第一滑块(14)，第一滑块(14)的顶端与防护盒(3)连接，第二伺服电机(17)的输出端和第二螺纹杆(18)连接。

3.如权利要求2所述的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，其特征在于，第一滑动组件包括第二伺服电机(17)和第二螺纹杆(18)，工作台(2)的顶端设置有第二滑槽(16)，工作台(2)的左端与第二伺服电机(17)连接，第二伺服电机(17)的输出端轴承密封插入至第二滑槽(16)内，第二伺服电机(17)的输出端与第二螺纹杆(18)连接，第二螺纹杆(18)的右端与第二滑槽(16)的右端轴承连接，第二螺纹杆(18)上设置有第二滑块(19)。

4.如权利要求3所述的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，其特征在于，升降组件包括升降盒(20)、第三螺纹杆(21)、第二盖板(23)、四组第二螺丝(24)、第二齿轮(25)、旋转杆(26)和转动轮(27)，第二滑块(19)的顶端与升降盒(20)连接，升降盒(20)的前端设置有第二腔室(31)，第二腔室(31)的底端和顶端与第三螺纹杆(21)轴承连接，第三螺纹杆(21)的底部设置有第一齿轮(22)，升降盒(20)的前端设置有四组固定螺纹孔，第二盖板(23)的前端设置有四组固定贯穿孔，四组第二螺丝(24)分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接，第一齿轮(22)与第二齿轮(25)齿面啮合，第二齿轮(25)的前端与旋转杆(26)连接，旋转杆(26)轴承密封穿出第二盖板(23)的前端，旋转杆(26)的前端与转动轮(27)连接，第三螺纹杆(21)上设置第三滑块(28)，升降盒(20)的右端设置有贯穿滑动槽。

5.如权利要求4所述的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，其特征在于，钻头组件包括支撑板(29)、减速电机(33)、第二转动杆(34)和钻夹头(35)，第三滑块(28)通过贯穿滑动槽与支撑板(29)连接，支撑板(29)的顶端与减速电机(33)连接，减速电机(33)的输出端与第二转动杆(34)连接，第二转动杆(34)与钻夹头(35)连接，钻夹头(35)的右端设置有卡装的钻头(36)。

6.如权利要求5所述的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，其特征在于，夹紧组件包括固定盒(37)、四组电动气缸(38)，工作台(2)的顶端与固定盒(37)连接，固定盒(37)的内部设置有第三腔室(40)，第三腔室(40)的底端与四组电动气缸(38)连接，四组电动气缸(38)的顶端均设置有气动杆(39)，四组气动杆(39)轴承密封穿出固定盒(37)的顶端，四组气动杆(39)的顶端与固定板(41)连接。

7.如权利要求6所述的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，其特征在于，还包括四组升降螺纹杆(42)，支撑台(1)的底端设置有四组升降螺纹孔，四组升降螺纹孔分别与升降螺纹杆(42)螺纹连接，四组升降螺纹杆(42)的底端均设置有六角块(43)。

8.如权利要求7所述的门窗框扇型材锯切钻铣加工装置，其特征在于，所述四组六角块(43)的底端均设置有稳固垫(44)。