CN220372740U - 一种铝合金窗框加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金窗框加工用钻孔装置，包括：顶板，其内部设置有空腔；支撑腿，其设置在顶板底部的四个角，用于对本装置进行支撑；底座，其设置在支撑腿下方，底座表面中央设置有工作台，底座表面左右两侧设有漏料板，用于钻孔时粉末或碎屑从漏料板上的滤孔中掉落，底座内部设置有粉末或碎屑收集框，用于对粉末或碎屑进行收集，底座前面设置有抽屉，抽屉用于将粉末或碎屑收集框中的粉末或碎屑进行清理，抽屉上设置有把手，用于拉动抽屉，驱动电机、螺纹杆、滑动块、液压缸A和钻头均设置有两个；本一种铝合金窗框加工用钻孔装置具有对铝合金窗框固定夹持、钻孔精度好、收集粉末或碎屑方便的优点。

Description

一种铝合金窗框加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗框加工技术领域，具体为一种铝合金窗框加工用钻孔装置。

背景技术

铝合金窗加工是由铝合金窗加工建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金窗加工门窗和断桥铝合金窗加工门窗。铝合金窗加工具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金窗加工门窗封装阳台，在铝合金窗加工生产时常需要的对其进行钻孔处理，这就要用到钻孔设备。

传统的门窗钻孔装置中，对门窗框架的固定位置缺少限定一般在冲孔过程中，钻头在与铝合金窗框接触时会使铝合金窗框产生上下振动，使得钻孔位置偏离预定位置，钻孔精度较差，为此，我们提出一种铝合金窗框加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗框加工用钻孔装置，具有对铝合金窗框固定夹持、钻孔精度好、收集粉末或碎屑方便的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金窗框加工用钻孔装置，包括：

顶板，其内部设置有空腔；

支撑腿，其设置在顶板底部的四个角，用于对本装置进行支撑；

底座，其设置在支撑腿下方，所述底座表面中央设置有工作台，所述底座表面左右两侧设有漏料板，用于钻孔时粉末或碎屑从漏料板上的滤孔中掉落，所述底座内部设置有粉末或碎屑收集框，用于对粉末或碎屑进行收集，所述底座前面设置有抽屉，所述抽屉用于将粉末或碎屑收集框中的粉末或碎屑进行清理，所述抽屉上设置有把手，用于拉动抽屉。

优选的，所述空腔包括：

驱动电机，其设置在空腔的左右两侧，所述驱动电机用于提供动力；

螺纹杆，其和驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上方设置有连接杆，所述连接杆远离螺纹杆的一端连接在空腔顶部；

滑动块，其设置在螺纹杆表面，所述滑动块下方设置有液压缸A，所述液压缸A用于带动钻孔装置上下移动，所述液压缸A下方设置有钻头，所述钻头用于对铝合金窗框进行钻孔。

优选的，所述底座包括：

液压缸B，其设置在底座上方，所述液压缸B靠近工作台的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸B的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板用于对铝合金窗框进行固定夹持，所述夹紧板的长度大于工作台的宽度。

优选的，所述驱动电机、螺纹杆、滑动块、液压缸A和钻头均设置有两个，所述驱动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述漏料板和粉末或碎屑收集框的位置相对应。

优选的，所述工作台和夹紧板靠近铝合金窗框的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫用于对铝合金窗框进行保护，所述橡胶垫上设置有防滑条，所述防滑条用于增大与铝合金窗框接触面的摩擦力，降低待加工铝合金窗框工件在进行钻孔过程中发生位置偏移的概率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构设计合理，通过设置液压缸B、伸缩杆和夹紧板，有利于对铝合金窗框进行夹持，通过启动液压缸B，伸缩杆带动夹紧板压紧待钻孔的铝合金窗框，使其在钻孔时不会因震颤而导致偏移，提高稳定性，从而提高打孔的精准度，通过在夹紧板和工作台靠近铝合金窗框的一侧设置有橡胶垫，有利于对铝合金窗框进行保护，通过在橡胶垫上设置有防滑条，增大与铝合金窗框接触面的摩擦力，从而降低待加工铝合金窗框工件在进行钻孔过程中发生位置偏移的概率。

2.本实用新型结构设计合理，通过设置漏料板和粉末或碎屑收集框，有利于对粉末或碎屑进行收集，钻孔加工时产生的粉末或碎屑从漏料板上的滤孔下落，落到粉末或碎屑收集框中，通过将抽屉拉出可对粉末或碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金窗框加工用钻孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金窗框加工用钻孔装置正面示意图；

图3为本实用新型一种铝合金窗框加工用钻孔装置侧面示意图；

图4为本实用新型一种铝合金窗框加工用钻孔装置底座俯视图；

图5为本实用新型一种铝合金窗框加工用钻孔装置漏料板示意图。

图中标注说明：1、支撑腿；2、漏料板；3、工作台；4、抽屉；5、底座；7、钻头；8、顶板；9、液压缸A；10、伸缩杆；11、液压缸B；12、粉末或碎屑收集框；14、夹紧板；15、滑动块；16、空腔；17、驱动电机；18、连接杆；19、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金窗框加工用钻孔装置，包括：空腔16包括：驱动电机17，其设置在空腔16的左右两侧，驱动电机17用于提供动力；螺纹杆19，其和驱动电机17的输出端连接，螺纹杆19上方设置有连接杆18，连接杆18远离螺纹杆19的一端连接在空腔16顶部；滑动块15，其设置在螺纹杆19表面，滑动块15下方设置有液压缸A9，液压缸A9用于带动钻孔装置上下移动，液压缸A9下方设置有钻头7，钻头7用于对铝合金窗框进行钻孔，驱动电机17、螺纹杆19、滑动块15、液压缸A9和钻头7均设置有两个，驱动电机17与外部电源电性连接。

底座5包括：液压缸B11，其设置在底座5上方，液压缸B11靠近工作台3的一侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10远离液压缸B11的一侧设置有夹紧板14，夹紧板14用于对铝合金窗框进行固定夹持，夹紧板14的长度大于工作台3的宽度，通过设置液压缸B11、伸缩杆10和夹紧板14，有利于对铝合金窗框进行夹持，通过启动液压缸B11，伸缩杆10带动夹紧板14压紧待钻孔的铝合金窗框，使其在钻孔时不会因震颤而导致偏移，提高稳定性，从而提高打孔的精准度。

漏料板2和粉末或碎屑收集框12的位置相对应，通过设置漏料板2和粉末或碎屑收集框12，有利于对粉末或碎屑进行收集，钻孔加工时产生的粉末或碎屑从漏料板2上的滤孔下落，落到粉末或碎屑收集框12中，通过将抽屉4拉出可对粉末或碎屑进行清理。

工作台3和夹紧板14靠近铝合金窗框的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫用于对铝合金窗框进行保护，橡胶垫上设置有防滑条，防滑条用于增大与铝合金窗框接触面的摩擦力，降低待加工铝合金窗框工件在进行钻孔过程中发生位置偏移的概率，顶板8，其内部设置有空腔16；支撑腿1，其设置在顶板8底部的四个角，用于对本装置进行支撑；底座5，其设置在支撑腿1下方，底座5表面中央设置有工作台3，底座5表面左右两侧设有漏料板2，用于钻孔时粉末或碎屑从漏料板2上的滤孔中掉落，底座5内部设置有粉末或碎屑收集框12，用于对粉末或碎屑进行收集，底座5前面设置有抽屉4，抽屉4用于将粉末或碎屑收集框12中的粉末或碎屑进行清理，抽屉4上设置有把手，用于拉动抽屉4，通过在夹紧板14和工作台3靠近铝合金窗框的一侧设置有橡胶垫，有利于对铝合金窗框进行保护，通过在橡胶垫上设置有防滑条，增大与铝合金窗框接触面的摩擦力，从而降低待加工铝合金窗框工件在进行钻孔过程中发生位置偏移的概率。

工作原理：使用时，在需要对待加工的铝合金窗框进行钻孔时，首先需要对铝合金窗框进行固定，将铝合金窗框放置在工作台3与夹紧板14之间的空隙处，启动液压缸B11，伸缩杆10带动夹紧板14向铝合金窗框一侧靠近，夹紧板14和工作台3将铝合金窗框固定，通过启动驱动电机17，驱动电机17的输出端带动螺纹杆19移动，螺纹杆19带动滑动块15移动，滑动块15带动液压缸A9移动，从而带动钻头7移动，启动液压缸A9，可以带动钻头7上下移动，在钻头7移动到待钻孔的位置时，关闭驱动电机17和液压缸A9，开始钻孔，钻孔时产生的粉末或碎屑从漏料板2上的滤孔下落，落到粉末或碎屑收集框12中，通过将抽屉4拉出可对粉末或碎屑进行清理，夹紧板14和工作台3靠近铝合金窗框的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫可以对铝合金窗框进行保护，避免铝合金窗框受损，橡胶垫上设置有防滑条，可以增大与铝合金窗框接触面的摩擦力，从而降低待加工铝合金窗框工件在进行钻孔过程中发生位置偏移的概率，从而提高打孔的精准度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金窗框加工用钻孔装置，其特征在于：包括：

顶板(8)，其内部设置有空腔(16)；

支撑腿(1)，其设置在顶板(8)底部的四个角，用于对本装置进行支撑；

底座(5)，其设置在支撑腿(1)下方，所述底座(5)表面中央设置有工作台(3)，所述底座(5)表面左右两侧设有漏料板(2)，用于钻孔时粉末或碎屑从漏料板(2)上的滤孔中掉落，所述底座(5)内部设置有粉末或碎屑收集框(12)，用于对粉末或碎屑进行收集，所述底座(5)前面设置有抽屉(4)，所述抽屉(4)用于将粉末或碎屑收集框(12)中的粉末或碎屑进行清理，所述抽屉(4)上设置有把手，用于拉动抽屉(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框加工用钻孔装置，其特征在于：所述空腔(16)包括：

驱动电机(17)，其设置在空腔(16)的左右两侧，所述驱动电机(17)用于提供动力；

螺纹杆(19)，其和驱动电机(17)的输出端连接，所述螺纹杆(19)上方设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离螺纹杆(19)的一端连接在空腔(16)顶部；

滑动块(15)，其设置在螺纹杆(19)表面，所述滑动块(15)下方设置有液压缸A(9)，所述液压缸A(9)用于带动钻孔装置上下移动，所述液压缸A(9)下方设置有钻头(7)，所述钻头(7)用于对铝合金窗框进行钻孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座(5)包括：

液压缸B(11)，其设置在底座(5)上方，所述液压缸B(11)靠近工作台(3)的一侧设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)远离液压缸B(11)的一侧设置有夹紧板(14)，所述夹紧板(14)用于对铝合金窗框进行固定夹持，所述夹紧板(14)的长度大于工作台(3)的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框加工用钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机(17)、螺纹杆(19)、滑动块(15)、液压缸A(9)和钻头(7)均设置有两个，所述驱动电机(17)与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框加工用钻孔装置，其特征在于：所述漏料板(2)和粉末或碎屑收集框(12)的位置相对应。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金窗框加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台(3)和夹紧板(14)靠近铝合金窗框的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫用于对铝合金窗框进行保护，所述橡胶垫上设置有防滑条，所述防滑条用于增大与铝合金窗框接触面的摩擦力，降低待加工铝合金窗框工件在进行钻孔过程中发生位置偏移的概率。