CN220515911U - 引弧板锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引弧板锁紧装置，包括：底板，形成承托主体并形成放置引弧板并对其进行限位的引弧板约束空间；锁紧组件，设置于底板上，包括待焊板锁紧组件和引弧板锁紧组件，使用时分别对应用于对待焊板和引弧板进行锁紧固定。本实用新型的一种引弧板锁紧装置，可以快速有效的将引弧板和待焊板进行固定，该装置结构简单，可以减少焊接缺陷的产生。

Description

引弧板锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接固定装置，具体涉及一种引弧板锁紧装置。

背景技术

目前钢结构工程所用到的各类型构件，基本都是在施工现场或制作厂采购钢板制作焊接而成，特别是需用厚板来制作的构件，更是采购钢板来制作，从而减少成本。钢构件制作需要进行大量钢板的对接，而对接焊缝质量需按设计要求进行无损检测，焊缝质量要求高，就需要用到引弧板，目前待焊板对接引弧板的措施，基本是将加工好的引弧板点焊固定在待焊板两侧，焊接完成后再切除引弧板，但是这种方式容易对待焊板造成电焊伤害，且引弧板采用点焊固定时不能快速有效的与待焊板对正齐平影响焊接质量和效率。

针对这一问题，本实用新型的一种引弧板锁紧装置，设计引弧板锁紧装置，可以实现引弧板和待焊板的快速对齐，焊接结束后，无需采用切割的方式，即可分离引弧板和待焊板，减少对待焊板的起始焊点造成的电焊伤害，提高焊缝质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种引弧板锁紧装置，可以快速的将对接板与待焊板对正齐平，焊接结束后可以直接取下引弧板和待焊板，避免目前焊接结束后采用将引弧板切割的方式取下，对待焊板造成质量伤害，导致焊缝质量不达标的问题。

本实用新型的一种引弧板锁紧装置，包括底板，形成承托主体并形成放置引弧板并对其进行限位的引弧板约束空间；锁紧组件，设置于底板上，包括待焊板锁紧组件和引弧板锁紧组件，使用时分别对应用于对待焊板和引弧板进行锁紧固定；采用引弧板锁紧组件和待焊板锁紧组件分别对应对引弧板和待焊板进行固定，在待焊板焊接完成后，引弧板和待焊板可直接分别取出，减少对待焊板造成的电焊伤害，同时引弧板锁紧装置可重复使用，节约材料。

进一步，还包括挡板，所述挡板为两个并分列于底板的横向两侧，所述引弧板约束空间形成于两个所述挡板之间，横向为垂直于引弧板和待焊板的排列方向，将引弧板放置于引弧板约束空间，提高引弧板和待焊板的对接精度。

进一步，所述引弧板锁紧组件包括可上下调节并锁定的引弧板压板，至少为两个对应分列于底板的两侧，用于压紧或释放所述引弧板，引弧板压板可上下调节并锁定可以适用于不同厚度的引弧板，提升引弧板锁紧装置的使用范围，且便于放置引弧板或取出引弧板，提高作业效率。

进一步，还包括可上下调节并锁定的引弧板整体压板，所述引弧板整体压板位于底板的长度方向的端部，使用时用于压紧或释放所述引弧板的尾部，引弧板的尾部为远离待焊板的一端，与待焊板相接的一端为头部，引弧板整体压板可以进一步对引弧板进行限位固定，所述长度方向为引弧板和待焊板的排列方向。

进一步，所述引弧板约束空间的横向尺寸小于所述待焊板内侧端部的横向尺寸，所述挡板的内侧端部用于对待焊板向内侧限位，所述挡板的内侧端部为与待焊板接触的一端，待焊板的内侧端部为与引弧板接触的一端，待焊板的内侧端部抵接于挡板的内侧端部，可以对待焊板进行限位固定，引弧板约束空间的横向尺寸方向和待焊板内侧端部的横向尺寸方向为垂直于待焊板和引弧板的排列方向。

进一步，所述待焊板锁紧组件包括待焊板压板和可上下调节并锁定的锁紧件Ⅱ，为两个对应分列于底板的两侧，用于压紧或释放所述待焊板，锁紧件Ⅱ可上下调节并锁定，便于适应不同厚度的待焊板，可以根据待焊板的厚度进行调节。

进一步，所述待焊板压板的一端设置于挡板内侧并竖直向上折弯延伸形成限位部，所述限位部上设置有安装孔，所述锁紧件Ⅱ插入所述安装孔，使得待焊板可被压紧或释放，挡板内侧为远离引弧板约束空间的方向，将锁紧件Ⅱ设置于挡板内侧，便于适用不同尺寸的待焊板，且便于将焊接完成后的待焊板取出。

进一步，所述引弧板锁紧组件还包括锁紧件Ⅰ，所述锁紧件Ⅰ包括螺纹柱和螺母，所述引弧板压板穿过所述螺纹柱，所述螺母设置于引弧板压板的上方并与所述螺纹柱螺纹连接，引弧板压板穿过螺纹柱，当锁紧件解锁时，引弧板压板可以以螺纹柱为圆心，绕周向转动，便于取出引弧板。

进一步，所述引弧板整体压板穿过所述螺纹柱，所述螺母设置于引弧板整体压板的上方并与所述螺纹柱螺纹连接，引弧板整体压板可以在竖直空间上对引弧板进行限位固定，同时待焊接结束后，引弧板整体压板可以从螺纹柱中取出，便于取出引弧板。

进一步，所述锁紧件Ⅱ包括螺纹柱Ⅱ和螺母，所述螺纹柱Ⅱ插入所述安装孔与所述螺母配合，使得锁紧件Ⅱ可上下调节并锁定，锁紧件Ⅱ可以根据待焊板的厚度进行调节，便于适用不同厚度的待焊板。

本实用新型提供一种引弧板锁紧装置，设计引弧板锁紧组件和待焊板锁紧组件，可以实现引弧板和待焊板的快速对齐，且焊接结束后，可以将引弧板取下，无需采用切割的方式将引弧板取下，不会对待焊板本体造成伤害，且可以用于对不用厚度的待焊板进行焊接作业，使用便捷且作业效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的侧视图，图3为本实用新型的主视图，图4为本实用新型使用时的结构示意图；如图所示：一种引弧板锁紧装置，包括底板1，形成承托主体并形成放置引弧板6并对其进行限位的引弧板约束空间4；锁紧组件，设置于底板上，包括待焊板锁紧组件2和引弧板锁紧组件3，使用时分别对应于对待焊板和引弧板进行锁紧固定。现有技术中，目前待焊板对接引弧板的措施，是将加工好的引弧板点焊固定在待焊板两侧，焊接完成后再切除引弧板，但是这种方式会对待焊板造成电焊伤害，且引弧板采用点焊固定时不能快速有效的与待焊板对正齐平影响焊接质量和效率；针对这一问题，本专利设计引弧板锁紧装置，可以快速将引弧板6与待焊板7对正齐平，焊接结束后，可以直接将引弧板6取下，焊接质量高且使用便捷。

本实施例中，还包括挡板5，所述挡板5为两个并分列于底板1的横向两侧，所述引弧板约束空间4形成于两个所述挡板5之间，横向为垂直于引弧板6和待焊板7的排列方向，将引弧板6放置于引弧板约束空间4，提高引弧板6和待焊板7的对接精度。

本实施例中，所述引弧板锁紧组件3包括可上下调节并锁定的引弧板压板301，至少为两个对应分列于底板1的两侧，用于压紧或释放所述引弧板6，引弧板压板301可上下调节并锁定可以适用于不同厚度的引弧板6，提升引弧板锁紧装置的使用范围，且便于放置引弧板6或取出引弧板6，提高作业效率。

本实施例中，所述引弧板压板301向横向内侧延伸，使用时可以盖在引弧板6的横向两侧，对引弧板6进行固定，引弧板压板301的横向尺寸小于引弧板6的横向尺寸。

本实施例中，如图所示，当底板1水平放置时，上下为在竖直空间上与底板垂直的方向，引弧板6和待焊板7的排列方向为长度方向，垂直于引弧板6和待焊板7的排列方向为横向。

本实施例中，还包括可上下调节并锁定的引弧板整体压板304，所述引弧板整体压板304位于底板1的长度方向的端部，使用时用于压紧或释放所述引弧板6的尾部，引弧板6的尾部为远离待焊板7的一端，与待焊板7相接的一端为头部，引弧板整体压板304可以进一步对引弧板6进行限位固定。

本实施例中，所述长度方向为引弧板6和待焊板7的排列方向，所述底板1的长度方向的端部为远离待焊板7与引弧板6接口处的一端。

本实施例中，所述引弧板约束空间4的横向尺寸小于所述待焊板7内侧端部的横向尺寸，所述挡板5的内侧端部用于对待焊板7向内侧限位，所述挡板5的内侧端部为与待焊板7接触的一端，待焊板7的内侧端部为与引弧板6接触的一端，待焊板7的内侧端部抵接于挡板5的内侧端部，可以对待焊板7在长度方向进行限位固定，引弧板约束空间4的横向尺寸方向和待焊板7内侧端部的横向尺寸方向为垂直于待焊板7和引弧板6的排列方向。

本实施例中，所述待焊板锁紧组件2包括待焊板压板201和可上下调节并锁定的锁紧件Ⅱ，为两个对应分列于底板的两侧，用于压紧或释放所述待焊板7，锁紧件Ⅱ可上下调节并锁定，便于适应不同厚度的待焊板7，可以根据待焊板7的厚度进行调节。

本实施例中，所述待焊板压板201的一端设置于挡板5内侧并竖直向上折弯延伸形成限位部2010，所述限位部2010上设置有安装孔，所述锁紧件Ⅱ插入所述安装孔，使得待焊板7可被压紧或释放，挡板5内侧为远离引弧板约束空间4的方向，将锁紧件Ⅱ设置于挡板5内侧，便于适用不同横向尺寸的待焊板7，且便于将焊接完成后的待焊板7取出。

本实施例中，所述引弧板锁紧组件3还包括锁紧件Ⅰ，所述锁紧件Ⅰ包括螺纹柱303和螺母302，所述引弧板压板301穿过所述螺纹柱303，所述螺母302设置于引弧板压板301的上方并与所述螺纹柱303螺纹连接，引弧板压板301穿过螺纹柱303，当锁紧件解锁时，引弧板压板301可以以螺纹柱303为圆心，绕周向转动，便于取出引弧板6。

本实施例中，所述引弧板整体压板304穿过所述螺纹柱303，所述螺母302设置于引弧板整体压板304的上方并与所述螺纹柱303螺纹连接，引弧板整体压板304可以在竖直空间上对引弧板6进行限位固定，同时待焊接结束后，引弧板整体压板304可以从螺纹柱303中取出，便于取出引弧板6。

本实施例中，引弧板压板301和引弧板整体304的锁紧件为同一结构，用锁紧件Ⅰ表示，锁紧方式为螺纹柱和螺母的组合，在本实施例中锁紧件Ⅰ的螺纹柱用303标识，锁紧件Ⅰ的螺母为302标识。

本实施例中，所述锁紧件Ⅱ包括螺纹柱Ⅱ203和螺母202，所述螺纹柱Ⅱ203插入所述安装孔与所述螺母202配合，使得锁紧件Ⅱ可上下调节并锁定，锁紧件Ⅱ可以根据待焊板7的厚度进行调节，便于适用不同厚度的待焊板7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种引弧板锁紧装置，其特征在于：包括：

底板，形成承托主体并形成放置引弧板并对其进行限位的引弧板约束空间；

锁紧组件，设置于底板上，包括待焊板锁紧组件和引弧板锁紧组件，使用时分别对应用于对待焊板和引弧板进行锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的引弧板锁紧装置，其特征在于：还包括挡板，所述挡板为两个并分列于底板的横向两侧，所述引弧板约束空间形成于两个所述挡板之间。

3.根据权利要求1所述的引弧板锁紧装置，其特征在于：所述引弧板锁紧组件包括可上下调节并锁定的引弧板压板，至少为两个对应分列于底板的两侧，用于压紧或释放所述引弧板。

4.根据权利要求3所述的引弧板锁紧装置，其特征在于：还包括可上下调节并锁定的引弧板整体压板，所述引弧板整体压板位于底板的长度方向的端部，使用时用于压紧或释放所述引弧板的尾部。

5.根据权利要求2所述的引弧板锁紧装置，其特征在于：所述引弧板约束空间的横向尺寸小于所述待焊板内侧端部的横向尺寸，所述挡板的内侧端部用于对待焊板向内侧限位。

6.根据权利要求1所述的引弧板锁紧装置，其特征在于：所述待焊板锁紧组件包括待焊板压板和可上下调节并锁定的锁紧件Ⅱ，为两个对应分列于底板的两侧，用于压紧或释放所述待焊板。

7.根据权利要求6所述的引弧板锁紧装置，其特征在于：所述待焊板压板的一端设置于挡板内侧并竖直向上折弯延伸形成限位部，所述限位部上设置有安装孔，所述锁紧件Ⅱ插入所述安装孔，使得待焊板可被压紧或释放。

8.根据权利要求4所述的引弧板锁紧装置，其特征在于：所述引弧板锁紧组件还包括锁紧件Ⅰ，所述锁紧件Ⅰ包括螺纹柱和螺母，所述引弧板压板穿过所述螺纹柱，所述螺母设置于引弧板压板的上方并与所述螺纹柱螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的引弧板锁紧装置，其特征在于：所述引弧板整体压板穿过所述螺纹柱，所述螺母设置于引弧板整体压板的上方并与所述螺纹柱螺纹连接。

10.根据权利要求7所述的引弧板锁紧装置，其特征在于：所述锁紧件Ⅱ包括螺纹柱Ⅱ和螺母，所述螺纹柱Ⅱ插入所述安装孔与所述螺母配合，使得锁紧件Ⅱ可上下调节并锁定。