CN220388325U - 激光焊接快速压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光焊接快速压合机构，待焊接的工件包括具有插接孔的插接模块、自一端插入插接孔内的阶梯轴，压合机构包括底座、分别设置在底座上的顶撑部件和压合部件，其中插接模块和阶梯轴上下定位在底座上；顶撑部件自下而上顶撑阶梯轴；压合部件自上而下压紧插接模块，插接模块随之与阶梯轴的轴肩相压合，其中压合部件所形成的压紧区域在竖直方向上覆盖整个插接模块，且压合部件上还形成有用于对插接孔和阶梯轴的对应轴端进行焊接的焊接通孔。本实用新型一方面能够实现两焊接零件之间全面紧密压合，有效提升焊接稳定性并提升焊接质量；另一方面通过设置焊接通孔，从而避免对激光的遮挡，有利于激光以任意角度进行焊接。

Description

激光焊接快速压合机构

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接快速压合机构。

背景技术

激光焊接通常作为一种高效经济的作业方式，利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，属于非接触式焊接，聚焦光电小且定位精度高，可用于珠宝首饰、钟表游丝、集成电路引线等各种微小、热敏感零件的精密焊接。焊接过程中需要特定的焊接治具对零件压紧固定，然后再完成焊接加工。

目前，针对一种工件的焊接加工，该工件包括具有插接孔的插接模块、自一端插入所述插接孔内的阶梯轴，在焊接时一般采用肘夹，即通过肘夹的夹紧端压紧在插接模块上以使得插接模块与阶梯轴的轴肩相对压合，然后对基座的插接孔与阶梯轴上插入插接孔内的端部进行激光焊接。

然而，在实际加工过程中，容易存在以下缺陷：

1、由于焊接的零件大小、形状不一，肘夹的夹紧端局限性较大，容易导致受力不均匀，难以确保两焊接零件之间全面紧密压合，会造成焊接不稳定而导致虚焊、过融等不良现象；

2、对于焊接中小型零件，肘夹的夹紧端与焊接区域容易过近，存在挡光的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的激光焊接快速压合机构。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种激光焊接快速压合机构，待焊接的工件包括具有插接孔的插接模块、自一端插入插接孔内的阶梯轴，压合机构包括底座、分别设置在底座上的顶撑部件和压合部件，其中插接模块和阶梯轴上下定位在底座上；顶撑部件自下而上顶撑阶梯轴；压合部件自上而下压紧插接模块，插接模块随之与阶梯轴的轴肩相压合，其中压合部件所形成的压紧区域在竖直方向上覆盖整个插接模块，且压合部件上还形成有用于对插接孔和阶梯轴的对应轴端进行焊接的焊接通孔。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，底座包括上下平行设置的顶板和底板、连接在顶板和底板之间的侧板，其中顶板上形成有定位孔，顶撑部件设置在顶板和底板之间，插接模块放置在顶板上，阶梯轴支撑在顶撑部件上并自下而上穿过定位孔插入插接孔内。在此，通过定位孔对阶梯轴的定位，可在顶撑的同时保持阶梯轴竖直，提升压合稳定性；同时，结构简单，便于安装和实施。

优选地，底座还包括设置在顶板上的定位块，定位块至少有两个且抵触在插接模块的相对两侧。在此，便于实现插接模块快速定位。

优选地，顶撑部件包括固定连接在底板上的固定块、弹性连接在固定块上的顶撑块，压合时，顶撑块具有驱使阶梯轴向上运动的趋势。在此，焊接完成后，只需撤去压合部件的压力，可实现工件自动向上弹出，便于取料。

具体的，顶撑块上形成有自顶面向下延伸的插槽，阶梯轴的下部插入插槽内并自轴肩支撑在顶撑块的顶部。在此，防止阶梯轴在压合过程中产生变形；同时，能够减少压合机构的体积。

进一步的，在竖直方向的正投影中，顶撑块、阶梯轴、插接孔三者的中心重合设置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，压合部件包括并排间隔设置在顶板顶部的翻转座和扣合座、自一端部上下翻转地连接在翻转座上的压合板，其中压合板压紧在插接模块上时，压合板的另一端部与扣合座相扣合。

优选地，压合板包括板本体、自板本体一侧向外延伸的压合部，其中压合部上形成有焊接通孔。

优选地，压合板与翻转座之间设有扭簧，且扭簧具有驱使压合板向上翻转的趋势。在此，压合板与扣合座相脱离时，压合板能够自动向上翻转抬起。

此外，扣合座包括座本体、转动连接在座本体上的扣合模块，其中扣合模块的一侧形成与压合板相匹配的扣合部、相对另一侧形成操作部。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有技术的压合装置存在局限性大并容易造成焊接不稳定而导致的不良现象、夹紧端与焊接区域容易过近而存在挡光的风险的缺陷，而本申请通过将插接模块和阶梯轴上下定位在底座上，并由顶撑部件向上顶撑阶梯轴，并在压合部件形成覆盖整个插接模块的压紧区域下保持插接模块与阶梯轴的轴肩相对压合，激光可通过焊接通孔对插接孔和阶梯轴的对应轴端进行焊接，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面能够实现两焊接零件之间全面紧密压合，有效提升焊接稳定性并提升焊接质量；另一方面通过设置焊接通孔，从而避免对激光的遮挡，有利于激光以任意角度进行焊接。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型激光焊接快速压合机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型激光焊接快速压合机构的主视示意图；

图3为图2的右视示意图；

图4为图2的俯视示意图；

其中：K、插接模块；K0、插接孔；Z、阶梯轴；

1、底座；10、顶板；100、定位孔；11、底板；12、侧板；13、定位块；

2、顶撑部件；20、固定块；21、顶撑块；210、插槽；

3、压合部件；30、翻转座；31、扣合座；310、座本体；311、扣合模块；a1、扣合部；a2、操作部；32、压合板；320、板本体；321、压合部；k、焊接通孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，本实施例涉及的激光焊接快速压合机构，其包括底座1、分别设置在底座1上的顶撑部件2和压合部件3。

具体的，本实施例的待焊接的工件包括具有插接孔K0的插接模块K、自一端插入插接孔K0内的阶梯轴Z，其中插接模块K和阶梯轴Z上下定位在底座1上。

本例中，底座1包括上下平行设置的顶板10和底板11、连接在顶板10和底板11之间的侧板12、设置在顶板10上的定位块13，其中顶板10上形成有定位孔100，顶撑部件2设置在顶板10和底板11之间，压合部件3设置在顶板10上，插接模块K放置在顶板10上，阶梯轴Z支撑在顶撑部件2上并自下而上穿过定位孔100插入插接孔K0内；定位块13有两个且抵触在插接模块K的相对两侧。

本例中，顶撑部件2包括固定连接在底板11上的固定块20、弹性连接在固定块20上的顶撑块21，压合时，顶撑块21自下而上顶撑阶梯轴Z，并具有驱使阶梯轴Z向上运动的趋势。

为了方便实施，顶撑块21上形成有自顶面向下延伸的插槽210，阶梯轴Z的下部插入插槽210内并自轴肩支撑在顶撑块21的顶部；在竖直方向的正投影中，顶撑块21、阶梯轴Z、插接孔K0三者的中心重合设置。

本例中，压合部件3自上而下压紧插接模块K，插接模块K随之与阶梯轴Z的轴肩相压合，其中压合部件3所形成的压紧区域在竖直方向上覆盖整个插接模块K，且压合部件3上还形成有用于对插接孔K0和阶梯轴Z的对应轴端进行焊接的焊接通孔k。

具体的，压合部件3包括并排间隔设置在顶板10顶部的翻转座30和扣合座31、自一端部上下翻转地连接在翻转座30上的压合板32，其中压合板32，压紧在插接模块K上时，压合板32的另一端部与扣合座31相扣合。

压合板32包括板本体320、自板本体320一侧向外延伸的压合部321，其中压合部321上形成有焊接通孔k，且压紧插接模块K时，压合部321插在两侧的定位块13之间，激光自上而下能够以任意角度穿过焊接通孔k对插接孔K0于阶梯轴Z的对应端部进行焊接。

同时，压合板32与翻转座30之间设有扭簧，且扭簧具有驱使压合板32向上翻转的趋势。

此外，扣合座31包括座本体310、转动连接在座本体310上的扣合模块311，其中扣合模块311的一侧形成与压合板32相匹配的扣合部a 1、相对另一侧形成操作部a2，通过按压操作部a2使得扣合部a1上抬，以实现扣合部a1与压合板32的端部脱离。

因此，本实施例具有以下优势：

1、一方面能够实现两焊接零件之间全面紧密压合，有效提升焊接稳定性并提升焊接质量；另一方面通过设置焊接通孔，从而避免对激光的遮挡，有利于激光以任意角度进行焊接；

2、通过定位孔对阶梯轴的定位，可在顶撑的同时保持阶梯轴竖直，提升压合稳定性；

3、焊接完成后，只需撤去压合部件的压力，可实现工件自动向上弹出，便于取料；

4、通过将阶梯轴插入顶撑块上的插槽内，能够防止阶梯轴在压合过程中产生变形；同时，能够减少压合机构的体积；

5、压合板与扣合座相脱离时，压合板能够自动向上翻转抬起。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光焊接快速压合机构，待焊接的工件包括具有插接孔的插接模块、自一端插入所述插接孔内的阶梯轴，其特征在于：所述压合机构包括底座、分别设置在所述底座上的顶撑部件和压合部件，其中所述插接模块和所述阶梯轴上下定位在所述底座上；所述顶撑部件自下而上顶撑所述阶梯轴；所述压合部件自上而下压紧所述插接模块，所述插接模块随之与所述阶梯轴的轴肩相压合，其中所述压合部件所形成的压紧区域在竖直方向上覆盖整个所述插接模块，且所述压合部件上还形成有用于对所述插接孔和所述阶梯轴的对应轴端进行焊接的焊接通孔。

2.根据权利要求1所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述底座包括上下平行设置的顶板和底板、连接在所述顶板和所述底板之间的侧板，其中所述顶板上形成有定位孔，所述顶撑部件设置在所述顶板和底板之间，所述插接模块放置在所述顶板上，所述阶梯轴支撑在所述顶撑部件上并自下而上穿过所述定位孔插入所述插接孔内。

3.根据权利要求2所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述底座还包括设置在所述顶板上的定位块，所述定位块至少有两个且抵触在所述插接模块的相对两侧。

4.根据权利要求2所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述顶撑部件包括固定连接在底板上的固定块、弹性连接在所述固定块上的顶撑块，压合时，所述顶撑块具有驱使所述阶梯轴向上运动的趋势。

5.根据权利要求4所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述顶撑块上形成有自顶面向下延伸的插槽，所述阶梯轴的下部插入所述插槽内并自轴肩支撑在所述顶撑块的顶部。

6.根据权利要求4或5所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：在竖直方向的正投影中，所述顶撑块、所述阶梯轴、所述插接孔三者的中心重合设置。

7.根据权利要求2所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述压合部件包括并排间隔设置在所述顶板顶部的翻转座和扣合座、自一端部上下翻转地连接在所述翻转座上的压合板，其中所述压合板压紧在所述插接模块上时，所述压合板的另一端部与所述扣合座相扣合。

8.根据权利要求7所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述压合板包括板本体、自所述板本体一侧向外延伸的压合部，其中所述压合部上形成有所述的焊接通孔。

9.根据权利要求7所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述压合板与所述翻转座之间设有扭簧，且所述扭簧具有驱使所述压合板向上翻转的趋势。

10.根据权利要求7所述的激光焊接快速压合机构，其特征在于：所述扣合座包括座本体、转动连接在所述座本体上的扣合模块，其中所述扣合模块的一侧形成与所述压合板相匹配的扣合部、相对另一侧形成操作部。