CN210413201U - 制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解槽施工技术领域，具体涉及制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，底板至少由电两块底板本体组成，包括定位件、下平台和上平台，上平台和下平台其中一端用铰链连接，另一端设有设有连接孔，两块底板本体并列且中间留有拼接缝固定在下平台上，并且利用压铁压紧边沿，两块底板本体的外周两端利用定位件固定在下平台上；使用时可以将两块底板本体先放在其中一个平台上，使得底板本体焊接完正面后，合上两平台，将底本本体夹在中间，之后翻转调换两者的位置，再焊接底板本体的反面，此设计解决了上述技术问题中底板重、工人难以翻转的技术问题，解决焊点位置易断裂的技术问题，达到提高焊接效率、焊接质量，降低工人劳动力的效果。

Description

制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电解槽施工技术领域，具体涉及制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装。

背景技术

自焙阳极电解槽因其能耗高已被国家淘汰，现取代而之的无一例外就是大型预焙阳极电解槽，一般有180KA、230KA、240KA、320KA、350KA、420KA等几种规格的槽型。

槽壳的结构庞大，特别是槽壳壁板结构因加固围板不对称设计，易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩；现有技术中，预焙式电解槽槽壳结构形式复杂，其中尤以槽壳底板的焊接拼装为例，底板的长宽尺寸与板厚相比，此构件属于薄形构件，在制作、运输以及吊装时容易产生变形，底板在对接焊接工艺决定了槽壳的槽型大小和强度，由于底板焊接是双面施焊，在焊接的时候要进行翻身，按现在的焊接技术操作比较麻烦，工人要一边焊接还要一边翻身底板，在翻身的时候容易掰断已焊接的焊接点，并且底板拼接后较重，工人不易翻身，造成焊接效率低下，工作强度增加。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，该工装使得拼接焊接的底板轻易的翻身，降低工人的工作强度，还提高焊接的工作效率，保证底板焊接的牢固性。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，底板至少由电解槽槽壳用的两块底板本体组成，底板组装焊接工装包括定位件、下平台和上平台，所述上平台和下平台之间利用铰链连接，所述上平台和下平台上远离铰链的对称侧设有连接孔，两块底板本体并列且中间留有拼接缝，并且利用压铁压紧边沿，两块底板本体的外周两端利用定位件固定在下平台上，所述定位件包括支撑座和沿着支撑座长度方向等距离设置固定的定位柱，所述上平台和下平台的外边侧设有通孔，定位柱插进通孔内定位上平台和下平台在支撑座上。

采用此设计的底板组装焊接工装，由于设计了相互铰接的上平台和下平台，可以将两块底板本体先放在其中一个平台上，使得底板本体焊接完正面后，可以合上上平台和下平台，将底本本体夹在中间，这样可以避免底板本体移位或者焊接处未完全冷却而导致翻身时产生裂痕的情况出现，之后翻转整个工装，使得上平台和下平台调换位置，再焊接底板本体的反面，此设计方式解决了上述技术问题中底板重、工人难以翻转的技术问题，还解决焊点位置易断裂的技术问题，达到提高焊接效率、焊接质量，降低工人劳动力的效果。

还由于设计了定位件，能够利用定位件固定上、下平台，在利用定位件的压紧螺母来固定底板本体，使得三责配合紧密，在焊接的时候更易精确定位，并且翻转后也能水平的放置在正面焊接时的位置，更方便工人操作，螺栓和定位柱也能达到即拆即安装的快速定位效果，提高工作效率。

进一步限定，两块底板本体留有二次切割加工余量20mm。在焊接时底板本体会产生形变量，为了提高底板的加工精度，所以留足余量进行二次加工。

进一步限定，两块底板本体之间的拼接缝小于2mm，在拼接缝的两端部分别焊接有引弧板和收弧板，防止焊接时底板本体的两端产生翘曲变形，要保证底板本体整个板面紧紧的贴在平台上固定住。

进一步限定，所述两块底板本体的相邻边采用间断点焊焊接。

进一步限定，所述连接孔为螺纹孔，在螺纹孔内设有可调螺栓，螺栓可以随时取下，方便重叠上平台和下平台，也紧固牢靠，保证上平台和下平台在翻转的时候能紧紧的夹紧底板本体，避免其移位。

进一步限定，所述定位柱上设有螺纹，在定位柱上套有压紧螺母，压紧螺母的底部一体化设有大于其外径的压制边。

附图说明

图1为制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装的俯视结构示意图；

图2为制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装的主视结构示意图；

图3为下平台和上平台展开固定底板时本实用新型的左视结构示意图；

图4为下平台在下、上平台在上扣合在一起时本实用新型的左视结构示意图；

图5为下平台在上、上平台在下扣合在一起时本实用新型的左视结构示意图；

图6为下平台和上平台翻转后展开固定底板时本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，底板至少由电解槽槽壳用的两块底板本体1组成，底板组装焊接工装包括定位件7、下平台3和上平台4，所述上平台4和下平台3之间利用铰链5连接，所述上平台4和下平台3上远离铰链5的对称侧设有连接孔6，两块底板本体1并列且中间留有拼接缝11，并且利用压铁2压紧边沿，两块底板本体1的外周两端利用定位件7后固定在下平台3上，所述定位件7包括支撑座71和沿着支撑座71长度方向等距离设置固定的定位柱72，所述上平台4和下平台3的外边侧设有通孔73，定位柱72插进通孔73内定位上平台4和下平台3在支撑座71上，定位件7的作用是固定住上平台4和下平台3，防止在焊接的时候平台整体移位，影响焊接判断，另一个作用是：由于定位柱72上设有螺纹，在定位柱72上套有压紧螺母74，压紧螺母74的底部一体化设有大于其外径的压制边741，待底板本体1放在平台上后压紧螺母74能够利用其压制边741沿压制住底板本体1，固定住防止其移位。

两块底板本体1留有切割、坡口加工余量、焊接收缩量及二次下料切割加工余量20mm，坡口可采用半自动火焰切割机进行切割或刨边机刨削；加工的坡口周边的毛刺、氧化铁等杂物均应清除干净，使组焊后的底板达到图纸的设计要求。

两块底板本体1拼装前，应对底板本体1进行局部变形矫正，矫正方法可采用火焰矫正或卷板机进行矫平；两块底板本体1之间的拼接缝小于2mm，相邻边采用间断点焊12焊接，用角磨机将点焊瘤磨去，在拼接缝11的两端部分别焊接有引弧板13和收弧板14。

所述连接孔6为螺纹孔，在螺纹孔内设有可调螺栓。

底板本体1的长宽尺寸与板厚相比，此构件属于薄形构件，在制作、运输以及吊装时容易产生变形；设计上为了防止过多的焊缝产生焊接收缩变形，底板本体1仅设置一条纵向对接焊缝（宽度方向的拼接），底板本体1横向对接焊缝（长度方向的拼接）的设置起决于电解槽槽型的大小，因此，底板本体1材料采购时必须定尺采购钢板。

两块底板本体1的下料采用半自动火焰切割机切割，其下料后零件周边的飞溅及氧化铁等杂物均应清除干净。

焊接时的具体操作是：焊接前，先将上平台4和下平台3平铺打开放在支撑座71上，定位柱72要穿过其通孔73延伸至平台上平面之上，将两块底板本体1放置在下平台3上利用压紧螺母74固定好，以防止焊接时变形，然后采用自动埋弧焊焊接正面，正面焊接好后，拧出压紧螺母74，翻转上平台4盖在底板本体1上，用螺栓将上、下平台连接固定，翻转该工装，使得上平台4在下，下平台3在上，而后卸下螺栓，翻转上平台4放平，再利用定位件7固定好，翻身后并用碳弧气刨清根，继而再用自动埋弧焊焊接底板本体1的反面，上、下平台将底板本体1夹持在中间翻转，一来是防止移位，二来在正面焊接未完全固定时借助平台翻身，能保证焊接处不产生裂痕或者断裂，还能利用设备吊起上、下平台，减轻工人的工作，节省劳动力，焊接完成后还需利用超声波进行焊接处探伤检查，确保底板本体1的内部无损伤，焊接完成后还要二次下料切割余量，采用半自动火焰切割机切割，其下料后零件周边的飞溅及氧化铁等杂物均清除干净，使得底板本体的精度更高。

二次下料后对底板本体1进行检查，不符合要求的应对底板进行局部变形矫正，矫正方法可采用火焰矫正或专用工装在油压机上进行矫平。几何尺寸的检查：宽度0～-5mm；长度±5；对角线误差5mm；底板不平度在1米范围内不得大于1mm，对角线及全底板范围内不平度不得大于8mm。

以上对本实用新型提供的制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，底板至少由电解槽槽壳用的两块底板本体组成，其特征在于：底板组装焊接工装包括定位件、下平台和上平台，所述上平台和下平台之间利用铰链连接，所述上平台和下平台上远离铰链的对称侧设有连接孔，两块底板本体并列且中间留有拼接缝，并且利用压铁压紧边沿，两块底板本体的外周两端利用定位件固定在下平台上，所述定位件包括支撑座和沿着支撑座长度方向等距离设置固定的定位柱，所述上平台和下平台的外边侧设有通孔，定位柱插进通孔内定位上平台和下平台在支撑座上。

2.根据权利要求1所述的制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，其特征在于：两块底板本体留有二次切割加工余量20mm。

3.根据权利要求2所述的制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，其特征在于：两块底板本体之间的拼接缝小于2mm，在拼接缝的两端部分别焊接有引弧板和收弧板。

4.根据权利要求3所述的制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，其特征在于：所述两块底板本体的相邻边采用间断点焊焊接。

5.根据权利要求4所述的制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，其特征在于：所述连接孔为螺纹孔，在螺纹孔内设有可调螺栓。

6.根据权利要求1所述的制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，其特征在于：所述定位柱上设有螺纹，在定位柱上套有压紧螺母，压紧螺母的底部一体化设有大于其外径的压制边。

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