CN220512846U - 电阻抗成像的测试模型以及电阻抗成像设备的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电阻抗成像的测试模型，适用于电阻抗成像设备，所述电阻抗成像的测试模型包括上盖、具有收容腔的外壳、标识柱、感应组件以及控制组件，所述上盖盖设于所述外壳，与所述外壳围设形成所述收容腔；所述外壳包括侧壁以及与所述上盖相对的底壁，所述底壁上设置有若干插孔；所述标识柱的一端可拆卸地插设于所述若干插孔，并容置于所述收容腔；所述感应组件设置于所述侧壁，所述控制组件分别与所述感应组件和所述电阻抗成像设备电连接；当液体注入所述收容腔时，所述感应组件用于检测所述测试模型以产生电信号，并将所述电信号通过所述控制组件传输至所述电阻抗成像设备。有效地解决了现有测试模型一体不便拆卸、测量单一的问题。

Description

电阻抗成像的测试模型以及电阻抗成像设备的测试工装

技术领域

本实用新型涉及医疗保健技术领域，尤其涉及一种电阻抗成像的测试模型以及电阻抗成像设备的测试工装。

背景技术

现有技术中，测试模型为圆柱体外壳，而且无防潮防尘相关的设计，整体模型无法重复循环使用，而且从设计开始就决定了测试内容、测试方法无法在测试过程中更改，导致无法测试不同类型的设备功能。并且在使用损耗角度，现有的模型为一体设计，单个零件的损坏就需要更换全部进行拆修更换，过程复杂繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可以方便拆卸并且可以替换标识柱的电阻抗成像的测试模型以及电阻抗成像设备的测试工装。

第一方面，本实用新型实施例提供一种电阻抗成像的测试模型，适用于电阻抗成像设备，所述电阻抗成像的测试模型包括上盖、具有收容腔的外壳、标识柱、感应组件以及控制组件，所述上盖盖设于所述外壳，与所述外壳围设形成所述收容腔；所述外壳包括侧壁以及与所述上盖相对的底壁，所述底壁上设置有若干插孔；所述标识柱的一端可拆卸地插设于所述若干插孔，并容置于所述收容腔；所述感应组件设置于所述侧壁，所述控制组件分别与所述感应组件和所述电阻抗成像设备电连接；当液体注入所述收容腔时，所述感应组件用于检测所述测试模型以产生电信号，并将所述电信号通过所述控制组件传输至所述电阻抗成像设备。

优选地，所述侧壁的横截面为关于一对称轴线对称的对称形状；所述侧壁包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对设置；所述第一侧壁包括一个向靠近所述收容腔方向凹陷的凹部，所述凹部关于所述对称轴线对称；所述第三侧壁呈双峰形状，所述双峰的中点位于所述对称轴线上；所述第二侧壁以及所述第四侧壁关于所述对称轴线对称，所述第二侧壁和所述第四侧壁靠近所述第一侧壁的部分分别向远离所述收容腔的方向凸起。

优选地，所述标识柱包括相连的第一部件和第二部件，所述第一部件整体呈圆柱体状，所述第二部件整体呈三角柱状、圆柱体状或四棱柱状；所述若干插孔间隔设置且呈圆形，所述第二部件远离所述第一部件的一端插设于所述插孔以使所述标识柱固定于所述底壁。

优选地，所述上盖设有若干与所述若干插孔一一对应的通孔，当所述标识柱固定于所述底壁且所述上盖盖设于所述外壳时，所述第一部件的至少一部分穿过所述通孔并外露于所述外壳。

优选地，所述上盖设有加水口，所述加水口用于往所述收容腔注入液体；所述上盖包括可拆卸固定于所述加水口的塞子，所述塞子与所述加水口相适配，当所述塞子固定于所述加水口时，所述塞子的外壁过盈抵接于所述加水口。

优选地，所述感应组件包括若干电极片，所述侧壁朝向所述收容腔的一侧设有若干安装槽，所述安装槽数量与所述电极片数量保持一致，所述若干安装槽间隔排列于所述侧壁，所述若干电极片一一对应固定于所述安装槽内。

优选地，所述感应组件还包括若干防水套，所述防水套的数量与所述电极片的数量相同，所述防水套设有凹槽，所述防水套套设于所述电极片，以使所述电极片容置于所述凹槽内；所述防水套容置于所述安装槽，所述电极片位于所述防水套远离所述安装槽的一侧。

优选地，所述感应组件还包括固定件53，所述固定件53用于将所述电极片和所述防水套固定于所述安装槽，所述防水套远离所述电极片的一侧与所述安装槽的槽壁紧密贴合。

优选地，所述控制组件包括控制板以及连接件，所述连接件将所述控制板固定于所述侧壁远离所述收容腔的一侧。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种电阻抗成像设备的测试工装，所述电阻抗成像设备的测试工装包括成像主机以及如上述的电阻抗成像的测试模型，所述成像主机与所述测试模型连接。

上述电阻抗成像的测试模型以及电阻抗成像设备的测试工装，通过将外壳设计为模拟人体胸腔的截面的形状，提高了产品测试的合理性。通过采用接插不同的标识柱的设计，实现了在同一款的产品上，可以通过接插不同的标识柱，不断地进行测试，提高了产品的实用性。通过用将电极片套入防水套，再借由固定件的压力作用使得防水套产生塑性形变实现防水渗漏的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电阻抗成像的测试模型的分解示意图。

图2为图1所示的电阻抗成像的测试模型的部分组件示意图。

图3为图1所示的感应组件的分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的电阻抗成像设备的测试工装的分解示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的规划对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，换句话说，描述的实施例根据除了这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，还可以包含其他内容，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于只清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参看图1以及图2，图1为本实用新型实施例提供的电阻抗成像的测试模型的分解示意图，图2为本实用新型实施例提供的电阻抗成像的测试模型的部分组件示意图。电阻抗成像的测试模型100包括上盖1、具有收容腔24的外壳2、标识柱3、感应组件5以及控制组件4。其中上盖1盖设于外壳2，与外壳2围设形成收容腔24。

外壳2包括侧壁21以及与上盖1相对的底壁22。外壳2为了最大限度地还原人体胸腔轮廓的形状，即要模拟人体乳头向上至腋下高度之间的形状。底壁22采用的是人体胸腔的截面，侧壁21为由底壁22的边缘向上延伸一个封闭的环壁。侧壁21包括依次连接的第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213以及第四侧壁214，第一侧壁211与第三侧壁213相对设置，第二侧壁212与第四侧壁214相对设置。

具体地，第一侧壁211为模拟人体胸腔的乳头面，第三侧壁213为模拟人体胸腔的脊柱面，第二侧壁212和第四侧壁214为模拟人体腋下肺部的两侧。

具体地，侧壁21的横截面为关于一对称轴线对称的对称形状；第一侧壁211包括一个向靠近收容腔24方向凹陷的凹部2111，凹部2111关于对称轴线对称；第三侧壁213呈双峰形状，双峰的中点位于对称轴线上；第二侧壁212以及第四侧壁214关于对称轴线对称，第二侧壁212和第四侧壁214靠近第一侧壁211的部分分别向远离收容腔24的方向凸起。

上盖1为一个与底壁22形状相似的平板，上盖1可以和外壳2搭配使用，封闭住外壳2的开口。

具体地，上盖1设有加水口12，加水口12用于往收容腔24注入液体；上盖1包括可拆卸固定于加水口12的塞子13，塞子13与加水口12相适配，当塞子13固定于加水口12时，塞子13的外壁过盈抵接于加水口12。操作人员在测试时拔起塞子13通过加水口12往外壳2内注水，模拟人体体内的液体环境，形成一定的阻抗；在日常操作时，清空外壳2的水分，塞上塞子13，避免空气中的水分进入收容腔24内腐蚀或者污染。

底壁22上设置有若干插孔221，若干插孔221间隔设置且呈圆形。标识柱3的一端可拆卸地插设于若干插孔221，并容置于收容腔24。标识柱3包括相连的第一部件31和第二部件32，第一部件31整体呈圆柱体状，第二部件32整体呈三角柱状、圆柱体状或四棱柱状。第二部件32远离第一部件31的一端插设于插孔221以使标识柱3固定于底面。

具体地，标识柱3上端整体呈直径较大的圆柱体状，操作时操作人员通过握住标识柱3上端将标识柱3拔插安装在底壁22上。标识柱3下端为多种不同的形状，可以为三角柱状、圆柱体状或四棱柱状，将标识柱3插于底壁22上，电阻抗成像设备观测图像，对比下端的形状来判断成像的效果。标识柱3下端还可包括一个圆柱的插头，用于与底壁22的固定。

上盖1设有若干与若干插孔221一一对应的通孔11，当标识柱3固定于底面且上盖1盖设于外壳2时，第一部件31的至少一部分穿过通孔11并外露于外壳2，方便操作人员拔插。

感应组件5设置于侧壁21，控制组件4分别与感应组件5和电阻抗成像设备电连接；当液体注入收容腔24时，感应组件5用于检测测试模型以产生电信号，并将电信号通过控制组件4传输至电阻抗成像设备。

感应组件5包括若干电极片51，侧壁21朝向收容腔24的一侧设有若干安装槽215，安装槽215数量与电极片51数量保持一致，若干安装槽215间隔排列于侧壁21，若干电极片51一一对应固定于安装槽215内。

具体地，电极片51作为导体，向收容腔24内施加一定的电流或电压，收容腔24内的不同的标识柱会有不同的阻抗，成像设备就可以检测到不同的电压或电流，再依照一定的重建算法，计算出内部组织在电场作用下的阻抗分布，利用计算机产生断层成像。

请结合参看图3，图3为本实用新型实施例提供的感应组件的分解示意图。

感应组件5还包括若干防水套52以及固定件53，防水套52的数量与电极片51的数量相同，防水套52设有凹槽521，防水套52套设于电极片51，以使电极片51容置于凹槽521内；防水套52容置于安装槽215，电极片51位于防水套52远离安装槽215的一侧。固定件53用于将电极片51和防水套52固定于安装槽215，防水套52远离电极片51的一侧与安装槽215的槽壁紧密贴合。

具体地，防水套52为橡胶或者塑料材质的一个皮套。一个电极片51对应一个防水套52，电极片51套在防水套52里，电极片51与防水套52都开有两个位置相对应的安装孔，固定件53穿过安装孔，将电极片51以及防水套52压紧。在本实施例中，固定件53采用的是螺柱与螺套配合固定，此外螺柱的一头外露外壳2，用于方便接线或传输信号。

控制组件4包括控制板41以及连接件42，连接件42将控制板41固定于侧壁21远离收容腔24的一侧。

具体地，控制板41为电路板，即pcb板，一个控制板41与一个电极片51搭配。连接件42即连接器、电器接插件，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流。使用时电路板与外部设备电连接，电信号从电路板传输到外部设备。

本实用新型实施例还提供一种电阻抗成像设备的测试工装1000，电阻抗成像设备的测试工装包括成像主机200以及电阻抗成像的测试模型100，成像主机200与电阻抗成像的测试模型100连接。电阻抗成像的测试模型的具体结构参照上述实施例。

在本实施例中有两种信号传输方式，一种通过直接将线缆与PCB的连接件连接，将PCB上的信号直接传输给电阻抗成像设备。另一种是将电极带固定到PCB上，使信号通过电极带后，再经由线缆传输给电阻抗成像设备，两种方法交替使用，通过比对可以测试电极带的性能，检测出电极带的各项参数。检测电阻抗成像设备的电极带性能是否达到生产要求。

上述实施例中，通过将外壳设计为模拟人体胸腔的截面的形状，提高了产品测试的合理性。通过采用接插不同的标识柱的设计，实现了在同一款的产品上，可以通过接插不同的标识柱，不断地进行测试，提高了产品的实用性。通过将电极片套入防水套，再借由连接器的压力作用使得防水套产生塑性形变实现防水渗漏的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电阻抗成像的测试模型，适用于电阻抗成像设备，其特征在于，所述电阻抗成像的测试模型包括上盖、具有收容腔的外壳、标识柱、感应组件以及控制组件，所述上盖盖设于所述外壳，与所述外壳围设形成所述收容腔；所述外壳包括侧壁以及与所述上盖相对的底壁，所述底壁上设置有若干插孔；所述标识柱的一端可拆卸地插设于所述若干插孔，并容置于所述收容腔；所述感应组件设置于所述侧壁，所述控制组件分别与所述感应组件和所述电阻抗成像设备电连接；当液体注入所述收容腔时，所述感应组件用于检测所述测试模型以产生电信号，并将所述电信号通过所述控制组件传输至所述电阻抗成像设备。

2.如权利要求1所述的电阻抗成像的测试模型，其特征在于，所述侧壁的横截面为关于一对称轴线对称的对称形状；所述侧壁包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对设置；所述第一侧壁包括一个向靠近所述收容腔方向凹陷的凹部，所述凹部关于所述对称轴线对称；所述第三侧壁呈双峰形状，所述双峰的中点位于所述对称轴线上；所述第二侧壁以及所述第四侧壁关于所述对称轴线对称，所述第二侧壁和所述第四侧壁靠近所述第一侧壁的部分分别向远离所述收容腔的方向凸起。

3.如权利要求1所述的电阻抗成像的测试模型，其特征在于，所述标识柱包括相连的第一部件和第二部件，所述第一部件整体呈圆柱体状，所述第二部件整体呈三角柱状、圆柱体状或四棱柱状；所述若干插孔间隔设置且呈圆形，所述第二部件远离所述第一部件的一端插设于所述插孔以使所述标识柱固定于所述底壁。

4.如权利要求3所述的电阻抗成像的测试模型，其特征在于，所述上盖设有若干与所述若干插孔一一对应的通孔，当所述标识柱固定于所述底壁且所述上盖盖设于所述外壳时，所述第一部件的至少一部分穿过所述通孔并外露于所述外壳。

5.如权利要求4所述的电阻抗成像的测试模型，其特征在于，所述上盖设有加水口，所述加水口用于往所述收容腔注入液体；所述上盖包括可拆卸固定于所述加水口的塞子，所述塞子与所述加水口相适配，当所述塞子固定于所述加水口时，所述塞子的外壁过盈抵接于所述加水口。

6.如权利要求1所述的电阻抗成像的测试模型，其特征在于，所述感应组件包括若干电极片，所述侧壁朝向所述收容腔的一侧设有若干安装槽，所述安装槽数量与所述电极片数量保持一致，所述若干安装槽间隔排列于所述侧壁，所述若干电极片一一对应固定于所述安装槽内。

7.如权利要求6所述的电阻抗成像的测试模型，其特征在于，所述感应组件还包括若干防水套，所述防水套的数量与所述电极片的数量相同，所述防水套设有凹槽，所述防水套套设于所述电极片，以使所述电极片容置于所述凹槽内；所述防水套容置于所述安装槽，所述电极片位于所述防水套远离所述安装槽的一侧。

8.如权利要求7所述的电阻抗成像的测试模型，其特征在于，所述感应组件还包括固定件，所述固定件用于将所述电极片和所述防水套固定于所述安装槽，所述防水套远离所述电极片的一侧与所述安装槽的槽壁紧密贴合。

9.如权利要求1所述的电阻抗成像的测试模型，其特征在于，所述控制组件包括控制板以及连接件，所述连接件将所述控制板固定于所述侧壁远离所述收容腔的一侧。

10.一种电阻抗成像设备的测试工装，其特征在于，所述电阻抗成像设备的测试工装包括成像主机以及如权利要求1-9中任一项所述的电阻抗成像的测试模型，所述成像主机与所述测试模型连接。