CN111358582A - 臂带类型识别装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了臂带类型识别装置，包括插头与插座，所述插头包括插头本体和标识组件，所述插头本体包括第一端面和第二端面，所述插头本体内部设置从所述第一端面贯穿至所述第二端面的通孔，所述标识组件设置于所述插头本体上，所述插座包括插座本体、第一识别组件和第二识别组件，所述插座本体上设置气孔，所述第一识别组件和所述第二识别组件均设置于所述插座本体上，所述插头本体带动所述标识组件按照指定方向插入所述插座本体内，所述第一识别组件或所述第二识别组件沿所述指定方向位于所述标识组件的前方。本发明的技术方案实现了自动识别臂带的类型。

Description

臂带类型识别装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及臂带类型识别装置。

背景技术

在临床医疗中，医生常常需要测试患者的四肢血压，通过将血压计的臂带绑在四肢上，血压计对臂带进行加压从而测试血压；以及目前在一些缺血预适应治疗仪上，使用者将缺血预适应治疗仪的臂带绑在四肢上，缺血预适应治疗仪对臂带进行反复短暂加压，对使用者进行短暂无危害的缺血刺激，提高人体器官对缺血的耐受度，逐步产生器官缺血的自我适应。

在进行测试时，对于人体的上肢、下肢和踝部，臂带的施加压力和施压时间和测量算法是不一样的。目前，在测试之前，需要使用者自行设置血压计或者缺血预适应治疗仪的臂带类型，上肢、下肢和踝部的臂带所采用的插头结构是相同的，血压计或缺血预适应治疗仪并不能自动分辨出当前连接的臂带是用于测试上肢、下肢，还是踝部的。使用者需要在测试之前手动输入当前使用的臂带类型，这导致使用者使用不便，也有误输入臂带类型的可能性，导致测试结果不准确。

发明内容

本发明的主要目的为提供臂带类型识别装置，能够有效解决现有技术中上述不能自动识别臂带类型的问题。

本发明提出臂带类型识别装置，包括插头与插座，

所述插头包括插头本体和标识组件，所述插头本体包括第一端面和第二端面，所述插头本体内部设置从所述第一端面贯穿至所述第二端面的通孔，所述标识组件设置于所述插头本体上，

所述插座包括插座本体、第一识别组件和第二识别组件，所述插座本体上设置气孔，所述第一识别组件和所述第二识别组件均设置于所述插座本体上，

所述插头本体带动所述标识组件按照指定方向插入所述插座本体内，所述第一识别组件或所述第二识别组件沿所述指定方向位于所述标识组件的前方。

进一步地，所述插头本体的外壳包括凸台，所述凸台包括凸台端面，所述凸台端面与所述第一端面平行，

所述插座本体包括与所述第一端面相对的第一平台，和与所述凸台端面相对的第二平台，所述第一平台包括相对的第一面和第二面，所述第二平台包括相对的第三面和第四面，

所述插头本体按照所述指定方向插入所述插座本体内后，所述第一端面与所述第一面相对且不接触，所述凸台端面与所述第三面接触。

进一步地，所述插头本体在所述第一端面处设置第一凹槽，所述标识组件设置于所述第一凹槽内，且所述标识组件的厚度不大于所述第一凹槽的深度；和/或所述插头本体在所述凸台端面处设置第二凹槽，所述标识组件设置于所述第二凹槽内，且所述标识组件的厚度不大于所述第二凹槽的深度；

所述第一识别组件设置于所述第二面一侧，所述第二识别组件设置于所述第四面一侧。

进一步地，所述标识组件为磁铁，所述第一识别组件为霍尔器件，所述第二识别组件为霍尔器件。

进一步地，所述磁铁为圆环形，当所述磁铁设置于所述第一凹槽内时，所述磁铁的内环半径不大于所述通孔外径。

进一步地，所述插头本体为中空的圆柱形，所述凸台的外壳为圆柱形，

所述第一端面为圆环形，所述第一面为圆形，所述第一端面的圆环外径与所述第一面的圆形半径相等，

所述凸台端面为圆环形，所述第三面为圆环形，所述凸台端面的圆环外径不大于所述第三面的圆环外径。

进一步地，所述第一端面与所述凸台端面之间的第一距离小于所述第一面和所述第三面之间的第二距离，所述气孔开设于紧邻所述第一面的插座本体侧壁上，所述气孔的直径不大于所述第二距离和所述第一距离之差。

进一步地，所述第一识别组件和所述第二识别组件均与电路板相连。

进一步地，所述气孔处设置用于连接设备气管的第一气管接头，所述第一气管接头为中空圆柱形，所述第二端面处设置用于连接臂带气管的第二气管接头，所述第二气管接头为中空圆柱形。

进一步地，所述插头本体和所述插座本体的材质为塑料。

本发明的有益效果：

本发明的臂带类型识别装置，通过在插座上设置第一识别组件和第二识别组件，对不同类型的臂带，在臂带插头的不同位置设置标识组件，当第一识别组件识别到标识组件时，则为预设的第一类型的臂带；当第二识别组件识别到标识组件时，则为预设的第二类型的臂带；当第一识别组件和第二识别组件均识别到标识组件时，则为预设的第三类型的臂带；以此来自动分辨插座上插入的臂带类型。

附图说明

图1 是本发明一实施例中插头的结构示意图；

图2 是本发明又一实施例中插头的结构示意图；

图3 是本发明又一实施例中插头的结构示意图；

图4 是本发明一实施例中的插座的结构示意图；

图5 是本发明一实施例中的插头插入插座后的结构示意图。

附图标记说明：

1：插头本体；101：第一端面；102：第二端面；103：第一凹槽；104：第二凹槽；2：标识组件；3：通孔；4：插座本体；401：第一平台；4011：第一面；4012：第二面；402：第二平台；4021：第三面；4022：第四面；5：第一识别组件；6：第二识别组件；7：气孔；8：凸台；801：凸台端面；9：电路板；10：第一气管接头；11：第二气管接头。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1~图5，本发明一实施例提出了臂带类型识别装置，包括插头与插座，

参照图1~图3，所述插头包括插头本体1和标识组件2，所述插头本体1包括第一端面101和第二端面102，所述插头本体1内部设置从所述第一端面101贯穿至所述第二端面102的通孔3，所述标识组件2设置于所述插头本体1上，

参照图4，所述插座包括插座本体4、第一识别组件5和第二识别组件6，所述插座本体4上设置气孔7，所述第一识别组件5和所述第二识别组件6均设置于所述插座本体4上，

参照图5，所述插头本体1带动所述标识组件2按照指定方向插入所述插座本体4内，所述第一识别组件5或所述第二识别组件6沿所述指定方向位于所述标识组件2的前方。

本实施例中，插头与插座相配套，通过调节标识组件2的位置，使得标识组件2与第一识别组件5相对，或者使得标识组件2与第二识别组件6相对。例如，当臂带类型为上肢臂带时，设置标识组件2的位置与第一识别组件5相对；当臂带类型为下肢臂带时，设置标识组件2的位置与第二识别组件6相对；当臂带类型为踝帯时，设置两个标识组件2，使得两个标识组件2的位置分别与第一识别组件5和第二识别组件6相对。则当插头插入插座后，如果第一识别组件5识别到标识组件2的存在，第二识别组件6未识别到标识组件2的存在，则判定当前连接的臂带类型为上肢臂带；如果第二识别组件6识别到标识组件2的存在，第一识别组件5未识别到标识组件2的存在，则判定当前连接的臂带类型为下肢臂带；如果第一识别组件5识别到标识组件2的存在，同时第二识别组件6也识别到标识组件2的存在，则判定当前连接的臂带类型为踝帯。

通孔3用于给臂带传输气体；气孔7用于连接气泵，用于给臂带加压。通孔3与气孔7相通，形成气体通路。

本实施例中，通过在插座上设置第一识别组件5和第二识别组件6，对不同类型的臂带，在臂带插头的不同位置设置标识组件2，当第一识别组件5识别到标识组件2时，则为预设的第一类型的臂带；当第二识别组件6识别到标识组件2时，则为预设的第二类型的臂带；当第一识别组件5和第二识别组件6均识别到标识组件2时，则为预设的第三类型的臂带；以此来自动分辨插座上插入的臂带类型。

此外，基于本发明的发明理念，在插头上不设置标识组件2，此时，第一识别组件5和第二识别组件6均不能识别到标识组件2时，可以设置为预设的第四类型的臂带。

进一步地，参照图1~图3，所述插头本体1的外壳包括凸台8，所述凸台8包括凸台端面801，所述凸台端面801与所述第一端面101平行，

参照图4和图5，所述插座本体4包括与所述第一端面101相对的第一平台401，和与所述凸台端面801相对的第二平台402，所述第一平台401包括相对的第一面4011和第二面4012，所述第二平台402包括相对的第三面4021和第四面4022，

参照图1、图4和图5，所述插头本体1按照所述指定方向插入所述插座本体4内后，所述第一端面101与所述第一面4011相对且不接触，所述凸台端面801与所述第三面4021接触。

本实施例中，如图4中，凸台端面801和第一端面101平行，第一面4011和第三面4021平行。第一端面101与第一面4011相对且不接触，则在第一端面101和第一面4011之间的间隙可以用于气体从气孔7与通孔3之间的流通，用于给臂带充气加压。

进一步地，参照图1~图3，所述插头本体1在所述第一端面101处设置第一凹槽103，所述标识组件2设置于所述第一凹槽103内，且所述标识组件2的厚度不大于所述第一凹槽103的深度；和/或所述插头本体1在所述凸台端面801处设置第二凹槽104，所述标识组件2设置于所述第二凹槽104内，且所述标识组件2的厚度不大于所述第二凹槽104的深度；

所述第一识别组件5设置于所述第二面4012一侧，所述第二识别组件6设置于所述第四面4022一侧。

本实施例中，当插头本体1在第一端面101处设置第一凹槽103，标识组件2设置于第一凹槽103内时，插头插入插座后，则第一识别组件5识别到标识组件2，则判定为预设的第一类型的臂带，如为上肢臂带。当插头本体1在凸台端面801处设置第二凹槽104，标识组件2设置于第二凹槽104内，插头插入插座后，则第二识别组件6识别到标识组件2，则判定为预设的第二类型的臂带，如为下肢臂带。当插头本体1上同时设置第一凹槽103和第二凹槽104，且在第一凹槽103和第二凹槽104内均设置标识组件2，则判定为预设的第三类型的臂带。优选地，在插头本体1上同时设置第一凹槽103和第二凹槽104，在生产时，对于不同类型的臂带，插头本体1的结构保持一致，只需要在不同凹槽内放置标识组件2即可实现对不同类型的臂带的区分。

标识组件2的厚度不大于第一凹槽103的深度，或者标识组件2的厚度不大于第二凹槽104的深度，则能保证标识组件2在放入第一凹槽103或者第二凹槽104后，不会凸出凹槽，避免影响插头与插座之间的配合。

进一步地，所述标识组件2为磁铁，所述第一识别组件5为霍尔器件，所述第二识别组件6为霍尔器件。

本实施例中，霍尔器件采用市售的常规霍尔器件，当插头本体1插入插座本体4的时候，霍尔器件检测到前方对应位置磁铁的磁场，则会输出对应的电压信号。当磁铁设置于第一凹槽103内，则第一识别组件5识别到磁铁的磁场，输出第一电压信号；当磁铁设置于第二凹槽104内，则第二识别组件6识别到磁铁的磁场，输出第二电压信号；当磁铁在第一凹槽103和第二凹槽104内均设置时，则第一识别组件5和第二识别组件6均识别到磁铁的磁场，输出第三电压信号。通过分辨是哪个位置的霍尔器件输出电压信号，即可对臂带类型进行自动识别。

进一步地，参照图1，所述磁铁为圆环形，当所述磁铁设置于所述第一凹槽103内时，所述磁铁的内环半径不大于所述通孔3外径。

本实施例中，磁铁的内环半径不大于通孔3的外径，则不会堵住通孔3。此外，参照图4，沿插头本体1的插入插座本体4的指定方向，第一识别组件5位于磁铁的圆环形部分的正前方。这样，当插头本体1插入插座本体4时，第一识别组件5能识别到磁铁的磁场，从而产生电压信号。

进一步地，所述插头本体1为中空的圆柱形，所述凸台8的外壳为圆柱形，

所述第一端面101为圆环形，所述第一面4011为圆形，所述第一端面101的圆环外径与所述第一面4011的圆形半径相等，

所述凸台端面801为圆环形，所述第三面4021为圆环形，所述凸台端面801的圆环外径不大于所述第三面4021的圆环外径。

本实施例中，插头本体1为中空的圆柱形，以及凸台8外壳也为圆柱形，则对应的插座本体4内部也为具有第一平台401和第二平台402的圆柱形，插座本体4内部结构与插头本体1相匹配。当插头本体1插入插座本体4中时，凸台端面801与第三面4021相接触，凸台端面801也起到限位作用，用于限制插头本体1的第一端面101插入插座本体4的深度，使得第一端面101与第一面4011之间保持一定间距。

进一步地，参照图4和图5，所述第一端面101与所述凸台端面801之间的第一距离小于所述第一面4011和所述第三面4021之间的第二距离，所述气孔7开设于紧邻所述第一面4011的插座本体4侧壁上，所述气孔7的直径不大于所述第二距离和所述第一距离之差。

本实施例中，气孔7位于插座本体4底部靠近第一面4011的侧壁上，插头本体1插入插座本体4之后，通孔3与气孔7形成气体通路。气孔7的直径不大于上述第二距离和上述第一距离之差，则气孔7不会被插头本体1堵住。

进一步地，参照图4和图5，所述第一识别组件5和所述第二识别组件6均与电路板9相连。

本实施例中，第一识别组件5和第二识别组件6均连接于电路板9上，电路板9接收第一识别组件5或第二识别组件6的电压信号，当电路板9接收到第一识别组件5的电压信号时，则判定为预设的第一类型的臂带；当电路板9接收到第二识别组件6的电压信号时，则为预设的第二类型的臂带；当电路板9接收到第一识别组件5和第二识别组件6的电压信号时，则为预设的第三类型的臂带；以此来自动分辨插座上插入的臂带类型。

电路板9采用市面上常用的电路板，接收霍尔器件的信号输出，霍尔器件与电路板9的连接方式也是采用常规连接，为本领域技术人员所掌握的常规技术，本发明在此不做赘述。

进一步地，参照图4和图5，所述气孔7处设置用于连接设备气管的第一气管接头10，所述第一气管接头10为中空圆柱形，所述第二端面102处设置用于连接臂带气管的第二气管接头11，所述第二气管接头11为中空圆柱形。

本实施例中，第一气管接头10用于连接气泵，第二气管接头11用于连接臂带气管，气孔7与通孔3形成气体通路，气泵可以为臂带内的气囊充气。

进一步地，所述插头本体1和所述插座本体4的材质为塑料。

本实施例中，插头本体1和插座本体4均采用塑料材质，便于加工，同时塑料材质也不会影响标识组件2和第一识别组件5或第二识别组件6之间的磁场识别信号。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.臂带类型识别装置，其特征在于，包括插头与插座，

所述插头包括插头本体和标识组件，所述插头本体包括第一端面和第二端面，所述插头本体内部设置从所述第一端面贯穿至所述第二端面的通孔，所述标识组件设置于所述插头本体上，

所述插座包括插座本体、第一识别组件和第二识别组件，所述插座本体上设置气孔，所述第一识别组件和所述第二识别组件均设置于所述插座本体上，

所述插头本体带动所述标识组件按照指定方向插入所述插座本体内，所述第一识别组件或所述第二识别组件沿所述指定方向位于所述标识组件的前方。

2.如权利要求1所述的臂带类型识别装置，其特征在于，

所述插头本体的外壳包括凸台，所述凸台包括凸台端面，所述凸台端面与所述第一端面平行，

所述插座本体包括与所述第一端面相对的第一平台，和与所述凸台端面相对的第二平台，所述第一平台包括相对的第一面和第二面，所述第二平台包括相对的第三面和第四面，

所述插头本体按照所述指定方向插入所述插座本体内后，所述第一端面与所述第一面相对且不接触，所述凸台端面与所述第三面接触。

3.如权利要求2所述的臂带类型识别装置，其特征在于，

所述插头本体在所述第一端面处设置第一凹槽，所述标识组件设置于所述第一凹槽内，且所述标识组件的厚度不大于所述第一凹槽的深度；和/或所述插头本体在所述凸台端面处设置第二凹槽，所述标识组件设置于所述第二凹槽内，且所述标识组件的厚度不大于所述第二凹槽的深度；

所述第一识别组件设置于所述第二面一侧，所述第二识别组件设置于所述第四面一侧。

4.如权利要求3所述的臂带类型识别装置，其特征在于，所述标识组件为磁铁，所述第一识别组件为霍尔器件，所述第二识别组件为霍尔器件。

5.如权利要求4所述的臂带类型识别装置，其特征在于，所述磁铁为圆环形，当所述磁铁设置于所述第一凹槽内时，所述磁铁的内环半径不大于所述通孔外径。

6.如权利要求2所述的臂带类型识别装置，其特征在于，

所述插头本体为中空的圆柱形，所述凸台的外壳为圆柱形，

所述第一端面为圆环形，所述第一面为圆形，所述第一端面的圆环外径与所述第一面的圆形半径相等，

所述凸台端面为圆环形，所述第三面为圆环形，所述凸台端面的圆环外径不大于所述第三面的圆环外径。

7.如权利要求2所述的臂带类型识别装置，其特征在于，

所述第一端面与所述凸台端面之间的第一距离小于所述第一面和所述第三面之间的第二距离，所述气孔开设于紧邻所述第一面的插座本体侧壁上，所述气孔的直径不大于所述第二距离和所述第一距离之差。

8.如权利要求1所述的臂带类型识别装置，其特征在于，所述第一识别组件和所述第二识别组件均与电路板相连。

9.如权利要求1所述的臂带类型识别装置，其特征在于，所述气孔处设置用于连接设备气管的第一气管接头，所述第一气管接头为中空圆柱形，所述第二端面处设置用于连接臂带气管的第二气管接头，所述第二气管接头为中空圆柱形。

10.如权利要求1所述的臂带类型识别装置，其特征在于，所述插头本体和所述插座本体的材质为塑料。

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