CN220510330U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，其包括壳体、盖体、塑胶内模、和收容在壳体内的电路板；壳体具有上壁、下壁和侧壁，侧壁具有支撑面和凹部，盖体包括侧部，侧部具有抵接面以及自抵接面往内延伸的遮蔽面，抵接面向下抵接支撑面，遮蔽面位于凹部正上方，盖体与上壁、下壁、侧壁共同围成收容空间，凹部与收容空间连通；塑胶内模注塑成型于收容空间且部分进入凹部，塑胶内模会被凹部卡住不容易松动。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是涉及一种使壳体和盖体与塑胶内模结合更紧密的电连接器。

【背景技术】

现有的一种电连接器，如中国专利CN202021688783.4，所述电连接器包括壳体、设置于壳体内的PCB板、与PCB板电连接并向外穿出壳体的线缆，壳体包括本体部以及卡接于本体部后端的后塞，壳体的内部开设有空腔，空腔内部设有用于包覆线缆与PCB板之间焊点的内模。

其中该电连接器内模是通过进胶孔往壳体内灌胶低压注塑成型，常见的成型内模的材质(如PP、PC、PE)无法流进一些小的空间中，从而内模与壳体之间常常会存在缝隙，这将导致内模与壳体结合不紧密，并且因为内模与壳体的材质不同，受环境影响后它们产生的变化也会不同，在使用一段时间后，内模与壳体之间的缝隙会变大，进而内模容易发生松动，因此，有必要设计一种电连接器，以克服上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的创作目的在于提供一种电连接器，壳体凹设有一凹部，盖体遮蔽面位于凹部正上方，该凹部能固定塑胶内模避免塑胶内模上下移动，使塑胶内模与壳体和盖体结合更紧密。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电连接器，其特征在于，包括：一壳体，具有上壁、下壁、以及连接所述上壁和所述下壁的侧壁，所述侧壁具有一支撑面和自所述支撑面向下凹设的一凹部；一盖体，包括侧部，所述侧部具有一抵接面以及自所述抵接面往内延伸的遮蔽面，所述抵接面向下抵接所述支撑面，所述遮蔽面位于所述凹部正上方，所述盖体与所述上壁、所述下壁、所述侧壁共同围成一收容空间，所述凹部与所述收容空间连通；一塑胶内模，注塑成型于所述收容空间，所述塑胶内模部分进入所述凹部；一电路板，所述电路板收容于所述收容空间，所述塑胶内模包覆所述电路板的至少一部分。

进一步，所述凹部具有一底面，所述底面向下凹设有一渠道，所述渠道与所述遮蔽面相对且向后贯穿所述侧壁。

进一步，所述侧壁内侧凹设有一凹槽，所述凹槽位于所述凹部前方且与所述凹部相连，所述电路板安装于所述凹槽且向后被所述侧部挡止，所述凹槽在上下方向具有第一宽度，所述凹部在上下方向具有第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。

进一步，所述电路板左右每一侧设有第一凸部和第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部后方且凸出于所述第一凸部，所述侧壁内侧设有一凸块，所述凸块表面设有一弧面，所述第一凸部在靠近所述侧壁方向被所述弧面挡止，所述第二凸部向前被所述凸块挡止。

进一步，所述侧部向下延伸有一延伸部，所述延伸部向下延伸有一勾部，所述侧壁设有一凹陷部和一缺口，所述缺口位于所述凹陷部下方，所述延伸部位于所述凹陷部，所述勾部卡勾于所述缺口。

进一步，包括：一锁扣件，设于所述上壁上方，所述锁扣件具有一按压部和位于所述按压部前方的扣合部，所述扣合部用于扣合对接连接器；一限位件，安装于所述壳体且可相对所述壳体前后滑动，所述限位件包括一主体部以及自所述主体部向前延伸的两定位臂，所述上壁具有一定位空间，两所述定位臂进入所述定位空间使所述定位空间的左右两侧对应挡止两所述定位臂，所述主体部具有一导引斜面和连接所述导引斜面后端的一挡止面，所述挡止面位于所述按压部下方用于阻挡所述按压部向下位移。

进一步，还包括一拉带，具有一连接部、一延伸部和一操作部，所述连接部安装于所述按压部，所述延伸部连接所述连接部和所述操作部，所述主体部前端向后凹设有一开口，所述主体部后端设有一出口，所述延伸部穿过所述出口和所述开口，沿左右方向，所述操作部宽度宽于所述出口。

一种电连接器，其特征在于，包括：一壳体，具有上壁、下壁、自所述上壁左右两侧分别向下延伸至连接所述下壁的第一侧壁、自所述第一侧壁后端向后延伸的第二侧壁，所述下壁相对于所述上壁和所述第一侧壁向后凸出，所述第二侧壁连接所述下壁的凸出部分，所述第二侧壁具有一支撑面和自所述支撑面向下凹设的一凹部，所述凹部沿前后方向贯穿所述第二侧壁；一盖体，具有一基部及自所述基部左右两侧分别向下延伸的侧部，所述基部位于所述上壁后方且向前抵接所述上壁，所述侧部具有一抵接面以及自所述抵接面往内延伸的遮蔽面，所述抵接面向下抵接所述支撑面，所述遮蔽面位于所述凹部正上方，所述上壁、所述第一侧壁、所述下壁的前部分共同围成一第一收容空间，所述基部、所述侧部、所述第二侧壁、所述下壁的后部分共同围成一第二收容空间，所述凹部与所述第二收容空间连通；一电路板，沿所述凹部向前收容于所述第一收容空间，所述电路板向后被所述侧部挡止；多个线缆，分别焊接于所述电路板，且向后伸出所述第二收容空间；一塑胶内模，注塑成型于所述第一收容空间和所述第二收容空间，且所述塑胶内模部分进入所述凹部。

进一步，所述第一侧壁内侧凹设有一凹槽，所述凹槽位于所述凹部前方与所述凹部相连，所述电路板安装于所述凹槽，所述凹槽具有一上挡面和一下挡面，所述电路板在上下方向被所述上挡面和所述下挡面挡止，所述凹部具有一底面，所述底面与所述下挡面平齐。

进一步，自所述下挡面向下凹设有第一渠道，自所述底面向下凹设有第二渠道，所述第一渠道与所述第二渠道相连，所述第二渠道与所述遮蔽面相对且向后贯穿所述第二侧壁。

进一步，所述电路板左右每一侧设有第一凸部和第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部后方且向外凸出于所述第一凸部，所述第一侧壁内侧设有一凸块，所述凸块表面设有一弧面，所述第一凸部在靠近所述第一侧壁方向被所述弧面挡止，所述第二凸部向前被所述凸块挡止。

进一步，所述侧部向下延伸有一延伸部，所述延伸部向下延伸有一勾部，所述第二侧壁设有一凹陷部和一缺口，所述缺口位于所述凹陷部下方，所述延伸部位于所述凹陷部，所述勾部卡勾于所述缺口。

与现有技术相比，本实用新型设计的电连接器有以下有益效果：

本实用新型中在注塑成型所述塑胶内模时，塑胶会进入所述凹部，待塑胶内模成型后，所述凹部能卡住塑胶内模，避免塑胶内模上下移动。另外，由于所述盖体的抵接面向下抵接所述壳体的支撑面，两者在抵接位置会存在间隙，抵接位置与凹部连接，故在注塑成型塑胶内模时，塑胶流动产生的气泡可通过该间隙跑出，在凹部处更容易饱模，塑胶内模与凹部结合更紧密。

【附图说明】

图1为第一实施例电连接器的立体分解图；

图2为第一实施例电连接器的立体示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为第一实施例壳体的立体示意图；

图5为图4在A处的局部放大图；

图6为第一实施例盖体组装在壳体上后的立体示意图；

图7为图6在B处的局部放大图；

图8为图6装入电路板后的立体示意图；

图9为第二实施例电连接器的立体分解图；

图10为第二实施例电连接器的立体示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

电连接器100，壳体1，上壁11，定位空间111，下壁12，侧壁13，第一侧壁131，第二侧壁132，支撑面133，凹部134，底面1341，第二渠道1342，凹陷部135，缺口136，凹槽137，上挡面1371，下挡面1372，第一渠道1373，凸块138，弧面1381，导引斜面1382，盖体2，基部21，侧部22，抵接面221，遮蔽面222，弧形面223，延伸部23，勾部24，收容空间3，第一收容空间31，第二收容空间32，电路板4，第一凸部41，第二凸部42，对接部43，线缆5，塑胶内模6，第一宽度D1，第二宽度D2，锁扣件7，按压部71，扣合部72，限位件8，主体部81，导引斜面811，挡止面812，定位臂82，开口83，出口84，拉带9，连接部91，延伸部92，操作部93。

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图10所示，本实用新型的电连接器100定义左右方向为X轴，向左的方向为X轴正方向，前后方向为Y轴，往前的方向为Y轴正方向，上下方向为Z轴，往上的方向为Z轴正方向。

如图1-图8所示电连接器为本实用新型的第一实施例。

如图1和图2所示，电连接器100包括壳体1、设于所述壳体1上方的锁扣件7、盖在所述壳体1后上方的盖体2、收容在所述壳体1的电路板4、与所述电路板4焊接且向后延伸的多个线缆5、以及包覆所述线缆5与所述电路板4焊接处的塑胶内模6，电路板4的前部分形成一对接部43，用于插入对接连接器使电连接器100与对接连接器导通。

所述锁扣件7具有一按压部71和位于所述按压部71前方的扣合部72，在电连接器100与对接连接器对接时，所述扣合部72可以扣合对接连接器，使电连接器100与对接连接器相互锁定，按压所述按压部71使其往下移动一段距离后，所述扣合部72会与所述对接连接器解锁。

如图4、图5和图6所示，所述壳体1具有上壁11、下壁12、以及连接所述上壁11和所述下壁12的侧壁13，所述盖体2与所述上壁11、所述下壁12、所述侧壁13共同围成一收容空间3。所述上壁11具有一定位空间111，所述锁扣件7部分收容于所述定位空间111，所述侧壁13沿前后方向分为第一侧壁131和第二侧壁132，所述第一侧壁131自所述上壁11左右两侧分别向下延伸并连接所述下壁12、所述第二侧壁132自所述第一侧壁131后端向后延伸，所述下壁12相对于所述上壁11和所述第一侧壁131向后凸出，所述第二侧壁132连接所述下壁12的凸出部分，也就是说，所述第二侧壁132未与所述上壁11直接相连。

所述第二侧壁132具有一支撑面133和自所述支撑面133向下凹设的一凹部134，所述支撑面133位于所述第二侧壁132的上表面，所述凹部134与所述收容空间3连通且沿前后方向贯穿所述第二侧壁132，从后往前看，所述第二侧壁132大致呈“L”形。所述第二侧壁132远离所述收容空间3的外侧朝内凹设有凹陷部135和缺口136，所述缺口136位于所述第二侧壁132与所述下壁12的连接处且位于所述凹陷部135下方。在其他实施例中，所述缺口136也可以完全位于所述第二侧壁132，不与所述下壁12相连。

所述第一侧壁131内侧设有一凹槽137和一凸块138，所述凸块138位于所述凹槽137中并朝所述壳体1内部凸出，所述凸块138表面设有一弧面1381以及连接所述弧面1381的导引斜面1382，所述凹槽137位于所述凹部134前方与所述凹部134相连。具体的，所述凹槽137和所述凹部134均可以看成是所述侧壁13在左右方向从壳体1内往壳体1外凹陷形成，并且所述凹槽137在上下方向具有第一宽度D1，所述凹部134在上下方向具有第二宽度D2，所述第一宽度D1大于所述第二宽度D2。

所述凹槽137具有一上挡面1371和一与所述上挡面1371相对的下挡面1372，所述第一宽度D1即为所述上挡面1371和所述下挡面1372之间的距离，所述凹部134具有一底面1341，所述底面1341与所述下挡面1372平齐。所述下挡面1372向下凹设有第一渠道1373，所述底面1341向下凹设有第二渠道1342，所述第一渠道1373与所述第二渠道1342相连，所述第二渠道1342向后贯穿所述第二侧壁132。

如图1、图6和图7所示，所述盖体2具有一基部21和自所述基部21左右两侧分别向下延伸的侧部22，所述基部21位于所述上壁11后方且向前抵接所述上壁11，所述侧部22向前抵接所述第一侧壁131，所述侧部22具有一抵接面221以及自所述抵接面221往内延伸的遮蔽面222(本实施例中，所述抵接面221与所述遮蔽面222位于同一平面，当然在其它实施例中，所述抵接面221与所述遮蔽面222也可不位于同一平面)，所述抵接面221向下抵接所述支撑面133，所述遮蔽面222位于所述凹部134正上方且与所述第二渠道1342相对，所述第二宽度D2即为所述遮蔽面222与所述底面1341之间的距离。

自所述侧部22向下延伸形成延伸部23，自所述延伸部23向下延伸形成勾部24，所述延伸部23位于所述凹陷部135，所述勾部24卡勾于所述缺口136以将所述盖体2固定在所述壳体1上。

所述收容空间3分为第一收容空间31和第二收容空间32，所述第一收容空间31由所述上壁11、所述第一侧壁131、所述下壁12的前部分(即所述下壁12与所述上壁11的正对部分)共同围成，所述第二收容空间32由所述基部21、所述侧部22、所述第二侧壁132、所述下壁12的后部分(即所述下壁12向后凸出于所述上壁11的凸出部分)共同围成，所述凹槽137与所述第一收容空间31连通，所述凹部134与所述第二收容空间32连通，所述第二收容空间32向后通过一出线口与外界连通，所述线缆5从出线口伸出。

如图3和图8所示，所述电路板4收容于所述第一收容空间31并且其两侧经所述凹部134向前安装于所述凹槽137，在上下方向分别被所述上挡面1371和所述下挡面1372挡止，所述电路板4左右每一侧设有第一凸部41和第二凸部42，所述第二凸部42位于所述第一凸部41后方且向外凸出于所述第一凸部41，所述第一凸部41在靠近所述第一侧壁131方向被所述弧面1381挡止，所述第二凸部42向前被所述凸块138挡止。

在所述凹槽137与所述凹部134的连接处，所述底面1341与所述下挡面1372平齐，所述遮蔽面222低于所述上挡面1371，所述电路板4向后被所述侧部22挡止，所述侧部22前表面与所述遮蔽面222、所述抵接面221由一弧形面223连接。

如图9和图10所示电连接器为本实用新型第二实施例。

与第一实施例的不同之处仅在于，本实施例的电连接器还具有一限位件8和一拉带9，所述限位件8安装于所述壳体1且可相对所述壳体1前后滑动，所述限位件8包括一主体部81以及自所述主体部81向前延伸的两定位臂82，两所述定位臂82定位于所述定位空间111使所述定位空间111的左右两侧对应挡止两所述定位臂82，所述主体部81具有一导引斜面811和连接所述导引斜面811后端的一挡止面812，所述挡止面812位于所述按压部71下方，在电连接器100和对接连接器对接好后，可以将所述限位件8往前滑动，通过所述导引斜面811导引所述按压部71，使得所述按压部71位于所述挡止面81上方与所述挡止面812接触(在其他实施例中，所述按压部71与所述挡止面812也可以不接触，但它们之间的间距很小)，这样即使误触到所述按压部71，所述挡止面812也能阻挡所述按压部71向下位移，从而防止扣合部72轻易解锁。

所述拉带9具有一连接部91、一延伸部92和一操作部93，所述连接部91安装于所述按压部71，所述延伸部92连接所述连接部91和所述操作部93，所述主体部81前端向后凹设有一开口83，所述主体部81后端设有一出口84，所述延伸部92穿过所述出口84和所述开口83，沿左右方向，所述操作部93宽度宽于所述出口84，使得所述操作部93无法穿过所述出口84，在需要将电连接器100与对接连接器分开时，可以将所述限位件8往后移动，使得所述定位臂82脱离所述定位空间111，此时因为所述操作部93无法穿过所述出口84，使得所述限位件8被限制在所述延伸部92上，从而不会脱离电连接器，可以避免所述限位件8丢失。

下面对所述电连接器100的组装过程做必要的说明：

如图1和图2所示，首先将多个线缆5焊接在所述电路板4后部的焊盘上，然后将焊接好线缆5的电路板4自后向前插入所述第一收容空间31中，其中，所述电路板4两侧的第一凸部41、第二凸部42经所述凹部134导引定位，进入所述凹槽137，在这个过程中所述第一凸部41经所述导引斜面1382的导引，与所述弧面1381相抵接，所述第二凸部42则在向前移动到一定程度后被所述凸块138挡止。

随后将盖体2从上至下安装在所述壳体1后部，所述抵接面221抵接所述支撑面133，所述侧部22前表面抵接所述第一侧壁131，因为所述侧部22前表面与所述遮蔽面222由一弧形面连接，而所述第一侧壁131后表面与所述支撑面133连接处为一直角，在所述侧部22抵接所述侧壁13时，能避免所述侧部22与所述侧壁13发生刮擦，同时所述延伸部23伸入所述凹陷部135，所述勾部24与所述缺口136卡接，将所述盖体2固定在所述壳体1上。

最后，在所述出线口靠近所述凹部134的位置灌胶，在所述收容空间3内成型所述塑胶内模6。成型过程中，塑胶由后往前进入所述收容空间3将线缆5与电路板4的焊接位置包裹，同时，部分塑胶先进入所述凹部134，再进入所述凹槽137中，因为所述第一宽度D1大于所述第二宽度D2，使得所述塑胶在进入所述凹槽137时开始分散，对所述电路板4的冲击力降低，能避免电路板4因塑胶的冲击发生移位。因为所述第二渠道1342与所述第一渠道1373导通，部分塑胶也会经所述第二渠道1342流进所述第一渠道1373，最终所述塑胶内模6会有部分卡接在所述第一渠道1373和所述第二渠道1342中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.成型所述塑胶内模6时，塑胶被所述第二侧壁132阻挡，流入所述凹部134，待塑胶内模6成型后，所述凹部134能卡住塑胶内模6，避免塑胶内模6上下移动，同时由于所述下挡面1372凹设有第一渠道1373、所述底面1341凹设有第二渠道1342，塑胶内模6同样会有部分卡在所述第一渠道1373和所述第二渠道1342中，从而无法通过间隙左右移动，进一步固定所述塑胶内模6。

另一方面，由于所述盖体2的抵接面221向下抵接所述壳体1的支撑面133，两者在抵接位置会存在间隙，抵接位置与凹部134连接，故在注塑成型塑胶内模6时因塑胶流动而产生的气泡可通过该间隙跑出，在凹部134处更容易饱模，成型更紧密。

2.位于所述凹槽137的凸块138可用于挡止所述第二凸部42，从而对插入所述壳体1的电路板4进行限位，避免电路板4过度插入，同时，凸块138表面为一弧面1381，相较于凸块138表面为一平面的情况，电路板4插入时，弧面1381与电路板4抵接面积小，对电路板4造成的刮擦很少，组装更为顺畅。

3.所述盖体2组装至所述壳体1上后，所述延伸部23位于所述凹陷部135，所述延伸部23向前抵接所述第一侧壁131，所述延伸部23向后被所述第二侧壁132挡止，使得所述盖体2无法前后过度移动，同时通过所述勾部24与所述缺口136的卡接配合，以及抵接面221与支撑面133的抵接，限制所述盖体2上下移动，使所述盖体2牢牢固定在所述壳体1上，所述凹陷部135与所述延伸部23的配合，可以避免所述第二侧壁132变厚，有利于缩小所述连接器的体积，节省空间。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (12)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一壳体，具有上壁、下壁、以及连接所述上壁和所述下壁的侧壁，所述侧壁具有一支撑面和自所述支撑面向下凹设的一凹部；

一盖体，包括侧部，所述侧部具有一抵接面以及自所述抵接面往内延伸的遮蔽面，所述抵接面向下抵接所述支撑面，所述遮蔽面位于所述凹部正上方，所述盖体与所述上壁、所述下壁、所述侧壁共同围成一收容空间，所述凹部与所述收容空间连通；

一塑胶内模，注塑成型于所述收容空间，所述塑胶内模部分进入所述凹部；

一电路板，所述电路板收容于所述收容空间，所述塑胶内模包覆所述电路板的至少一部分。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述凹部具有一底面，所述底面向下凹设有一渠道，所述渠道与所述遮蔽面相对且向后贯穿所述侧壁。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁内侧凹设有一凹槽，所述凹槽位于所述凹部前方且与所述凹部相连，所述电路板安装于所述凹槽且向后被所述侧部挡止，所述凹槽在上下方向具有第一宽度，所述凹部在上下方向具有第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电路板左右每一侧设有第一凸部和第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部后方且凸出于所述第一凸部，所述侧壁内侧设有一凸块，所述凸块表面设有一弧面，所述第一凸部在靠近所述侧壁方向被所述弧面挡止，所述第二凸部向前被所述凸块挡止。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧部向下延伸有一延伸部，所述延伸部向下延伸有一勾部，所述侧壁设有一凹陷部和一缺口，所述缺口位于所述凹陷部下方，所述延伸部位于所述凹陷部，所述勾部卡勾于所述缺口。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：包括：一锁扣件，设于所述上壁上方，所述锁扣件具有一按压部和位于所述按压部前方的扣合部，所述扣合部用于扣合对接连接器；一限位件，安装于所述壳体且可相对所述壳体前后滑动，所述限位件包括一主体部以及自所述主体部向前延伸的两定位臂，所述上壁具有一定位空间，两所述定位臂进入所述定位空间使所述定位空间的左右两侧对应挡止两所述定位臂，所述主体部具有一导引斜面和连接所述导引斜面后端的一挡止面，所述挡止面位于所述按压部下方用于阻挡所述按压部向下位移。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：还包括一拉带，具有一连接部、一延伸部和一操作部，所述连接部安装于所述按压部，所述延伸部连接所述连接部和所述操作部，所述主体部前端向后凹设有一开口，所述主体部后端设有一出口，所述延伸部穿过所述出口和所述开口，沿左右方向，所述操作部宽度宽于所述出口。

8.一种电连接器，其特征在于，包括：

一壳体，具有上壁、下壁、自所述上壁左右两侧分别向下延伸至连接所述下壁的第一侧壁、自所述第一侧壁后端向后延伸的第二侧壁，所述下壁相对于所述上壁和所述第一侧壁向后凸出，所述第二侧壁连接所述下壁的凸出部分，所述第二侧壁具有一支撑面和自所述支撑面向下凹设的一凹部，所述凹部沿前后方向贯穿所述第二侧壁；

一盖体，具有一基部及自所述基部左右两侧分别向下延伸的侧部，所述基部位于所述上壁后方且向前抵接所述上壁，所述侧部具有一抵接面以及自所述抵接面往内延伸的遮蔽面，所述抵接面向下抵接所述支撑面，所述遮蔽面位于所述凹部正上方，所述上壁、所述第一侧壁、所述下壁的前部分共同围成一第一收容空间，所述基部、所述侧部、所述第二侧壁、所述下壁的后部分共同围成一第二收容空间，所述凹部与所述第二收容空间连通；

一电路板，沿所述凹部向前收容于所述第一收容空间，所述电路板向后被所述侧部挡止；

多个线缆，分别焊接于所述电路板，且向后伸出所述第二收容空间；

一塑胶内模，注塑成型于所述第一收容空间和所述第二收容空间，且所述塑胶内模部分进入所述凹部。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述第一侧壁内侧凹设有一凹槽，所述凹槽位于所述凹部前方与所述凹部相连，所述电路板安装于所述凹槽，所述凹槽具有一上挡面和一下挡面，所述电路板在上下方向被所述上挡面和所述下挡面挡止，所述凹部具有一底面，所述底面与所述下挡面平齐。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：自所述下挡面向下凹设有第一渠道，自所述底面向下凹设有第二渠道，所述第一渠道与所述第二渠道相连，所述第二渠道与所述遮蔽面相对且向后贯穿所述第二侧壁。

11.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述电路板左右每一侧设有第一凸部和第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部后方且向外凸出于所述第一凸部，所述第一侧壁内侧设有一凸块，所述凸块表面设有一弧面，所述第一凸部在靠近所述第一侧壁方向被所述弧面挡止，所述第二凸部向前被所述凸块挡止。

12.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述侧部向下延伸有一延伸部，所述延伸部向下延伸有一勾部，所述第二侧壁设有一凹陷部和一缺口，所述缺口位于所述凹陷部下方，所述延伸部位于所述凹陷部，所述勾部卡勾于所述缺口。