CN220510152U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池包，包括：壳体，包括壳底壁、围设在壳底壁边沿处的壳围板及设置在壳围板的内侧的连接件，壳底壁和壳围板围成容纳空腔，连接件与壳底壁及壳围板为一体成型结构；电芯组件，设置在容纳空腔内，电芯组件包括电芯组及隔开电芯组的每个电芯的隔件，隔件连接在连接件上；盖体，盖设在壳围板的开口处并连接在壳围板上，以将电芯组件固定在容纳空腔内。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的电池包的电池支架占用电池包的内部空间的问题。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包。

背景技术

随着能源发展，提高电能在终端能源消费的比重显得尤为紧迫。这其中，电芯串并联之后组成电池包，广泛应用于各类终端产品。然而，目前电池包结构方式如下：先使用两个专用的电池支架将电芯组两端固定，然后再用汇流排串并联电芯组，加上采集系统和电池管理系统组成电池模组，最后整个电池模组一起固定到电池外壳中组成电池包。

但上述的电池包的电池支架占用电池包的内部空间，降低了电池包能量密度，且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池包，以解决相关技术中的电池包的电池支架占用电池包的内部空间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池包，包括：壳体，包括壳底壁、围设在壳底壁边沿处的壳围板及设置在壳围板的内侧的连接件，壳底壁和壳围板围成容纳空腔，连接件与壳底壁及壳围板为一体成型结构；电芯组件，设置在容纳空腔内，电芯组件包括电芯组及隔开电芯组的每个电芯的隔件，隔件连接在连接件上；盖体，盖设在壳围板的开口处并连接在壳围板上，以将电芯组件固定在容纳空腔内。

进一步地，壳底壁上设置有限制电芯组活动的围筋，围筋上设置有与电芯组的电芯的外侧面限位配合的限位凹面。

进一步地，围筋的内侧及部分壳底壁围成容胶腔，该部分壳底壁上设置有与容胶腔连通的沉槽。

进一步地，围筋朝向盖体的一端设置有导向斜面，导向斜面至壳围板的中心线之间距离由壳底壁至盖体方向逐渐变大。

进一步地，电芯组件还包括与电芯组连接的电池管理板，电池管理板连接在隔件上，壳底壁或者壳围板上设置有与电池管理板插接配合的插接部。

进一步地，壳底壁上设置有限制电芯组活动的围筋，壳底壁或者壳围板上设置有位于围筋外侧的凸起，插接部为设置在凸起上的插槽。

进一步地，隔件上设置有限位臂，限位臂包括与隔件间隔设置的限位端部及连接在限位端部和隔件之间的限位臂体，电池管理板位于限位端部、限位臂体及隔件限定的范围内。

进一步地，隔件包括隔板及设置在隔板上供电芯组的多个电芯穿过的多个安装孔；其中，电池管理板通过采集件与电芯组连接，采集件包括采集端部，隔板上设置有供采集端部伸入的第一放置孔；和/或，电池管理板上连接有测温器件，测温器件包括连接在电池管理板上的测温线束及与测温线束连接的测温探头，隔板上还设置有供测温探头伸入的第二放置孔。

进一步地，电芯组件还包括电连接在电池管理板与电芯组的电极端之间的汇流排，汇流排包括汇流本体、接触导通段及设置在汇流本体端部和接触导通段之间的折弯缓冲段，汇流本体电连接于电芯组的电极端，接触导通段电连接于电池管理板。

进一步地，汇流本体上设置有缺口，缺口处设置有焊接盘，电池管理板通过采集件与焊接盘连接，盖体和电芯组之间设置有绝缘件，部分采集件位于绝缘件和汇流本体之间，绝缘件上有避让焊接盘的避让孔；和/或，连接件包括连接柱，隔件上设置有与连接柱对应的连接孔，通过紧固件穿设在连接孔和连接柱内以将隔件固定在连接件上。

应用本实用新型的技术方案，电池包包括：壳体电、芯组件及盖体。壳体包括壳底壁、围设在壳底壁边沿处的壳围板及设置在壳围板的内侧的连接件。壳底壁和壳围板围成容纳空腔，连接件与壳底壁及壳围板为一体成型结构。能够减少组装间隙，有利于提高容纳空腔的空间利用率。电芯组件设置在容纳空腔内。电芯组件包括电芯组及隔开电芯组的每个电芯的隔件，隔件连接在连接件上。盖体盖设在壳围板的开口处并连接在壳围板上，以将电芯组件固定在容纳空腔内。这样，在满足电芯组件能够可靠固定在容纳空腔内的前提下取消了相关技术中的电池支架，有利于提高电池包内部空间利用率，提高了电池包的能量密度，且有利于缩减成本。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的电池包的电池支架占用电池包的内部空间的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池包的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的电池包的分解结构示意图；

图3示出了图1的电池包的壳体的立体结构示意图；

图4示出了图3的电池包的A处放大示意图；

图5示出了图1的电池包的拆掉盖体后的立体结构示意图；

图6示出了图5的电池包的B处放大示意图；

图7示出了图1的电池包的电芯组件的立体结构示意图；

图8示出了图7的电芯组件的局部立体结构示意图；

图9示出了图1的电池包的隔件的局部立体结构示意图；

图10示出了图1的电池包的采集件的立体结构示意图；

图11示出了图1的电池包的汇流排的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、壳底壁；12、壳围板；13、连接件；14、容纳空腔；141、沉槽；15、围筋；151、导向斜面；152、限位凹面；16、凸起；17、插接部；

20、限位臂；21、限位臂体；22、限位端部；

30、电芯组件；31、电芯组；32、隔件；321、连接孔；322、安装孔；323、第一放置孔；324、第二放置孔；325、隔筋；

33、电池管理板；34、汇流排；341、汇流本体；342、接触导通段；343、折弯缓冲段；344、缺口；345、焊接盘；

40、盖体；

51、采集件；511、采集端部；52、测温器件；521、测温线束；522、测温探头；

60、绝缘件；61、避让孔；62、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实施例的电池包包括：壳体10、电芯组件及盖体40。壳体10包括壳底壁11、围设在壳底壁11边沿处的壳围板12及设置在壳围板12的内侧的连接件13。壳底壁11和壳围板12围成容纳空腔14，连接件13与壳底壁11及壳围板12为一体成型结构。电芯组件30设置在容纳空腔14内。电芯组件30包括电芯组31及隔开电芯组31的每个电芯的隔件32。隔件32连接在连接件13上。盖体40盖设在壳围板12的开口处并连接在壳围板12上，以将电芯组件30固定在容纳空腔14内。

应用本实施例的技术方案，壳底壁11和壳围板12围成容纳空腔14，连接件13与壳底壁11及壳围板12为一体成型结构。能够减少组装间隙，有利于提高容纳空腔14的空间利用率。盖体40盖设在壳围板12的开口处并连接在壳围板12上，以将电芯组件30固定在容纳空腔14内。这样，在满足电芯组件30能够可靠固定在容纳空腔14内的前提下取消了相关技术中的电池支架，有利于提高电池包内部空间利用率，提高了电池包的能量密度，且有利于缩减成本。

如图2至图4所示，壳底壁11上设置有限制电芯组31活动的围筋15，围筋15上设置有与电芯组31的电芯的外侧面限位配合的限位凹面152。电芯组31装入容纳空腔14中，电芯组31的电芯的外侧与限位凹面152限位配合，以使电芯组31可以稳定地位于围筋15内，防止电芯组31沿壳底壁11所在平面上活动。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的电池包的电池支架占用电池包的内部空间的问题。

如图2至图4所示，围筋15的内侧及部分壳底壁11围成容胶腔，该部分壳底壁11上设置有与容胶腔连通的沉槽141。容胶腔能够容纳胶水，通过胶水将电池组固定在壳底壁11上，限制了电池组在上下方向的平动自由度和上下方向的转动自由度。防止电池组在容纳空腔14内松动。沉槽141能够增大容胶腔的储胶量，放入更多的胶水，以保证将电芯组31能够可靠地粘接在壳底壁11上。上述的胶水可选择流动性较好、固化后强度较高的双组份有机硅胶，优选聚氨酯灌封胶，胶水种类不做限制，用量也不做限制，但容胶腔内的胶水不需要很高的厚度，就可满足其固定锂电芯组31的需求，所以容胶腔内的胶水成本也不会很高。

如图2至图4所示，围筋15朝向盖体40的一端设置有导向斜面151，导向斜面151至壳围板12的中心线之间距离由壳底壁11至盖体40方向逐渐变大。这样，电芯组31进入容纳空腔14后，沿导向斜面151滑入至容胶腔内，便于组装。

如图2至图6所示，电芯组件30还包括与电芯组31连接的电池管理板33，电池管理板33连接在隔件32上，为了电池管理板33能够可靠地连接在隔件32上，壳底壁11上设置有与电池管理板33插接配合的插接部17。在交通运输车辆在行进时，出现振动，防止电池管理板33在容纳空腔14内晃动。

当然，在图中未示出的实施例中，壳围板上设置有与电池管理板插接配合的插接部。

如图2至图6所示，壳底壁11上设置有限制电芯组31活动的围筋15，壳底壁11上设置有位于围筋15外侧的凸起16，插接部17为设置在凸起16上的插槽。插槽与电池管理板33插接配合，便于组装。围筋15将凸起16和容胶腔隔开，避免容胶腔的胶水流入至插槽内发生粘接，便于电池管理板33拆卸维修。电池管理板33为电池管理板33上设置有电池管理系统。

当然，在图中未示出的实施例中，壳围板上设置有位于围筋外侧的凸起，插接部为设置在凸起上的插槽。

如图2至图6所示，为了电池管理板33能够进一步可靠地固定在隔件32上。隔件32上设置有限位臂20，限位臂20包括与隔件32间隔设置的限位端部22及连接在限位端部22和隔件32之间的限位臂体21。电池管理板33位于限位端部22、限位臂体21及隔件32限定的范围内。

如图7至图10所示，隔件32包括隔板及设置在隔板上供电芯组31的多个电芯穿过的多个安装孔322。这样，便于将电芯组31的多个电芯安装在隔板上。其中，电池管理板33通过采集件51与电芯组31连接，采集件51包括采集端部511，隔板上设置有供采集端部511伸入的第一放置孔323。可以通过打胶的方式将采集件51固定到电芯组31上方的绝缘件60(见下文)的表面上，通过采集端部511对电芯组31的电芯的使用环境进行采集。上述的沉槽141还能够避让采集件51，便于采集件51在壳底壁11和电芯组件30之间布线。采集端部511优先为NTC(热敏电阻)。具体对电芯组31的电芯的温度进行采集。采集件51包括与采集端部511连接的第一采集线。

如图7至图10所示，电池管理板33上连接有测温器件52，测温器件52包括连接在电池管理板33上的测温线束521及与测温线束521连接的测温探头522，隔板上还设置有供测温探头522伸入的第二放置孔324。测温线束521可以通过打胶的方式固定在隔件32上。

隔板上还设置有隔开测温线束521和电芯组31的电芯的隔筋325。隔筋325用来隔离测温线束521和电芯组31的电芯。

在相关技术中，电池支架固定电芯组31是依靠电池支架上的圆孔，这个圆孔中的电芯在圆孔中可以转动，只有焊接汇流排34后，电芯的自由度会被限制。正是因为只有汇流排34限制电芯的自由度。当电池包在在使用过程中由于振动产生的冲击的原因，该冲压拉扯电芯产生转动的趋势，会施加到汇流排34上，汇流排34容易折断。

为了解决上述问题，如图7、图8及图11所示，在本实施例中，电芯组件30还包括电连接在电池管理板33与电芯组31的电极端之间的汇流排34。汇流排34的设置使得电池包能够达到所需要的电压和容量。汇流排34包括汇流本体341、接触导通段342及设置在汇流本体341端部和接触导通段342之间的折弯缓冲段343。折弯缓冲段343可以缓冲电池包使用过程中因振动，避免出现的汇流本体341和连接处的断裂。同时，由于电芯组31通过胶水粘接在壳底壁11上，电芯组31不会转动，大大降低了拉扯的汇流排34的冲击，使得电芯组31进一步可靠地固定在容纳空腔14内。汇流本体341电连接于电芯组31的电极端，接触导通段342电连接于电池管理板33。接触导通段342直接电连接于电池管理板33上，免去了线束，连接更加可靠且组装更加方便。

需要说明的是，电池包还具有多个螺钉，接触导通段342通过可以螺钉直接电连接于电池管理板33的接线座上，也可以直接采用锡焊工艺焊接到电池管理板33上。

如图7、图8及图11所示，汇流本体341上设置有缺口344，缺口344处设置有焊接盘345，电池管理板33通过采集件51与焊接盘345连接，盖体40和电芯组31之间设置有绝缘件60。绝缘件60能够绝缘电芯组31和盖体40。部分采集件51位于绝缘件60和汇流本体341之间，绝缘件60上有避让焊接盘345的避让孔61。绝缘件60上的避让孔61能够减小焊接盘345与绝缘件60之间的间隙，防止采集件51焊接在焊接盘345上时掉进锡珠，确保了电芯组31内无工作短路的风险。绝缘件60优先为青稞纸。青稞纸贴有在电芯组31上以绝缘。采集件51还包括与焊接盘345焊接的第二采集线。

如图2、图3及图9所示，连接件13包括连接柱，隔件32上设置有与连接柱对应的连接孔321，通过紧固件62穿设在连接孔321和连接柱内以将隔件32固定在连接件13上。连接柱上设置有与连接孔321对应的螺钉孔，紧固件62优选为上述多个螺钉中的几个，螺钉穿过连接孔321连接在螺钉孔内，以将隔件32锁紧到连接柱上。进而盖体40盖设在壳围板12的开口处并通过螺钉连接在壳围板12上，以将电芯组件30可靠地固定在容纳空腔14内。本实施例的电池包是一种高度集成的无支架锂电池包结构设计，省去了电池支架的使用，其集成度高、成本优势大，更加安全可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

壳体(10)，包括壳底壁(11)、围设在所述壳底壁(11)边沿处的壳围板(12)及设置在所述壳围板(12)的内侧的连接件(13)，所述壳底壁(11)和所述壳围板(12)围成容纳空腔(14)，所述连接件(13)与所述壳底壁(11)及所述壳围板(12)为一体成型结构；

电芯组件(30)，设置在所述容纳空腔(14)内，所述电芯组件(30)包括电芯组(31)及隔开所述电芯组(31)的每个电芯的隔件(32)，所述隔件(32)连接在所述连接件(13)上；

盖体(40)，盖设在所述壳围板(12)的开口处并连接在所述壳围板(12)上，以将所述电芯组件(30)固定在所述容纳空腔(14)内。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述壳底壁(11)上设置有限制所述电芯组(31)活动的围筋(15)，所述围筋(15)上设置有与所述电芯组(31)的电芯的外侧面限位配合的限位凹面(152)。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述围筋(15)的内侧及部分所述壳底壁(11)围成容胶腔，该部分所述壳底壁(11)上设置有与所述容胶腔连通的沉槽(141)。

4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述围筋(15)朝向所述盖体(40)的一端设置有导向斜面(151)，所述导向斜面(151)至所述壳围板(12)的中心线之间距离由所述壳底壁(11)至所述盖体(40)方向逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯组件(30)还包括与所述电芯组(31)连接的电池管理板(33)，所述电池管理板(33)连接在所述隔件(32)上，所述壳底壁(11)或者所述壳围板(12)上设置有与所述电池管理板(33)插接配合的插接部(17)。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述壳底壁(11)上设置有限制所述电芯组(31)活动的围筋(15)，所述壳底壁(11)或者所述壳围板(12)上设置有位于所述围筋(15)外侧的凸起(16)，所述插接部(17)为设置在所述凸起(16)上的插槽。

7.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述隔件(32)上设置有限位臂(20)，所述限位臂(20)包括与所述隔件(32)间隔设置的限位端部(22)及连接在所述限位端部(22)和所述隔件(32)之间的限位臂体(21)，所述电池管理板(33)位于所述限位端部(22)、所述限位臂体(21)及所述隔件(32)限定的范围内。

8.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述隔件(32)包括隔板及设置在所述隔板上供所述电芯组(31)的多个电芯穿过的多个安装孔(322)；

其中，所述电池管理板(33)通过采集件(51)与所述电芯组(31)连接，所述采集件(51)包括采集端部(511)，所述隔板上设置有供所述采集端部(511)伸入的第一放置孔(323)；

和/或，所述电池管理板(33)上连接有测温器件(52)，所述测温器件(52)包括连接在所述电池管理板(33)上的测温线束(521)及与所述测温线束(521)连接的测温探头(522)，所述隔板上还设置有供所述测温探头(522)伸入的第二放置孔(324)。

9.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述电芯组件(30)还包括电连接在所述电池管理板(33)与所述电芯组(31)的电极端之间的汇流排(34)，所述汇流排(34)包括汇流本体(341)、接触导通段(342)及设置在所述汇流本体(341)端部和所述接触导通段(342)之间的折弯缓冲段(343)，所述汇流本体(341)电连接于所述电芯组(31)的电极端，所述接触导通段(342)电连接于所述电池管理板(33)。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，

所述汇流本体(341)上设置有缺口(344)，所述缺口(344)处设置有焊接盘(345)，所述电池管理板(33)通过采集件(51)与所述焊接盘(345)连接，所述盖体(40)和所述电芯组(31)之间设置有绝缘件(60)，部分所述采集件(51)位于所述绝缘件(60)和所述汇流本体(341)之间，所述绝缘件(60)上有避让所述焊接盘(345)的避让孔(61)；

和/或，所述连接件(13)包括连接柱，所述隔件(32)上设置有与所述连接柱对应的连接孔(321)，通过紧固件(62)穿设在连接孔(321)和连接柱内以将所述隔件(32)固定在所述连接件(13)上。