CN217589288U - 一种电池组线束路径固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池组线束路径固定结构,包括:电池模组,由数个电芯支架构成,电芯支架外侧设有数个线束固定位,且电芯支架间还设有数个串联焊接点位,位于串联焊接点位处设有线束隔离骨位;保护板支架,设有数个布线槽,且每个布线槽内均设有卡线骨位;线束,沿线束固定位以及布线槽排布,本实用新型通过保护板支架内设置的布线槽以及卡线骨位固定与PCB板连接的线束,避免了线束与PCB板上发热元件接触的危险情况,还避免了线束可能被盖体压破、压断的风险,电池模组侧面设置的线束固定位也使得线束整体排布更加有序,且在串联焊接点位上设置的线束隔离骨位可有效降低串联焊接点位在发热时可能影响信号采集线的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池内部线材布置设计技术领域,具体涉及一种电池组线束路径固定结构。
背景技术
要使锂电池正常工作,需要通过线材将模组、PCB板与外接端口三者导通,行成一个完整的回路。PCB板作为连接模组与外接端口的控制枢纽,其上面的线材密集,特别是对于电动自行车领域的电池,其自身的空间更是极其狭小、有限。经过PCB板上方的线材通常用套玻纤管或涂胶的方式与电子元器件绝缘,然后再用扎带捆成一团。而模组上的线材,通常是仅在每个支架设计卡线的骨位,使线不会偏离模组。
但PCB板上方的线材引出方向较多,每个方向都靠套玻纤管绝缘的方式既操作麻烦也不美观。而且PCB板一般是靠近电池外壳端盖处,线材如果只考虑绝缘,而没有固定到位的话,接完线后在电池内部的位置变得不可控,在合盖时容易将线压破、压断或被螺丝穿破,使用过程中会造成轻则电池无法正常工作,重则短路的严重后果
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种电池组线束路径固定结构。
本实用新型的技术方案如下:
一种电池组线束路径固定结构,包括:
电池模组,用于固定安装电芯并固定线束,所述电池模组由数个电芯支架构成,所述电芯支架外侧设有数个线束固定位,且所述电芯支架间还设有数个串联焊接点位,位于所述串联焊接点位处设有线束隔离骨位;
保护板支架,用于固定安装PCB板,所述保护板支架内壁上设有数个布线槽,且每个布线槽内均设有卡线骨位;
线束,用于连接所述电池模组、PCB板以及外接端口,所述线束沿所述线束固定位以及布线槽排布,并通过所述线束隔离骨位与所述串联焊接点位隔离,通过所述卡线骨位卡合固定于所述保护板支架上。
在本实用新型中,所述电芯支架内开设有数个电芯装配孔位,所述电芯装配孔位内设有圆柱电芯,所述圆柱电芯间通过所述串联焊接点位以及所述线束连接。
在本实用新型中,所述保护板支架内固定安装有一带盒PCB板,所述带盒PCB板通过所述线束连接所述电池模组以及外接端口。
在本实用新型中,所述保护板支架固定安装于所述电池模组一端。
在本实用新型中,所述线束包括信号采集线、带线NTC、充放电线、灯板线以及通讯线。
在本实用新型中,所述串联焊接点位上设有镍片。
在本实用新型中,所述电芯支架间首尾相接排布,且所述电芯支架间通过卡合安装固定。
在本实用新型中,所述电池模组内的所述电芯支架数量为4—6个。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过保护板支架内设置的布线槽以及卡线骨位固定与PCB板连接的线束,避免了线束与PCB板上发热元件接触的危险情况,同时,由于线束始终沿布线槽排布,在锁盖后依然固定,避免了线束可能被盖体压破、压断的风险,且电池模组侧面设置的线束固定位也使得线束整体排布更加有序,装配以及后续维护成本更低,且在串联焊接点位上设置的线束隔离骨位可有效降低串联焊接点位在发热时可能影响信号采集线的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种电池组线束路径固定结构的整体结构图;
图2为所述电池组线束路径固定结构的另一角度结构图;
图3为所述保护板支架的结构图。
附图标记说明如下:
1、电池模组;2、电芯支架;21、线束固定位;22、串联焊接点位;23、线束隔离骨位;24、镍片;3、保护板支架;31、布线槽;32、卡线骨位;4、线束;5、带盒PCB板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
实施例1
请参阅图1至图3,本实施例提供的一种电池组线束路径固定结构,包括:
电池模组1,用于固定安装电芯并固定线束,电池模组1由数个电芯支架2构成,电芯支架2外侧设有数个线束固定位21,且电芯支架2间还设有数个串联焊接点位22,位于串联焊接点位22处设有线束隔离骨位23;
保护板支架3,用于固定安装PCB板,保护板支架3内壁上设有数个布线槽31,且每个布线槽31内均设有卡线骨位32;
线束4,用于连接电池模组1、PCB板以及外接端口,线束4沿线束固定位22以及布线槽31排布,并通过线束隔离骨位23与串联焊接点位22隔离,通过卡线骨位32卡合固定于保护板支架3上。
在本实施例中,电芯支架2内开设有数个电芯装配孔位,电芯装配孔位内设有圆柱电芯,圆柱电芯间通过串联焊接点位22以及线束4连接。
在本实施例中,保护板支架3内固定安装有一带盒PCB板5,带盒PCB板5通过线束4连接电池模组1以及外接端口。
在本实施例中,保护板支架3固定安装于电池模组1一端。
在本实施例中,线束4包括信号采集线、带线NTC、充放电线、灯板线以及通讯线。
在本实施例中,串联焊接点位22上设有镍片24。
在本实施例中,电芯支架2间首尾相接排布,且电芯支架2间通过卡合安装固定。
在本实施例中,电池模组1内的电芯支架2数量为4个。
实施例2
本实施例提供的一种电池组线束路径固定结构,包括:
电池模组1,用于固定安装电芯并固定线束,电池模组1由数个电芯支架2构成,电芯支架2外侧设有数个线束固定位21,且电芯支架2间还设有数个串联焊接点位22,位于串联焊接点位22处设有线束隔离骨位23;
保护板支架3,用于固定安装PCB板,保护板支架3内壁上设有数个布线槽31,且每个布线槽31内均设有卡线骨位32;
线束4,用于连接电池模组1、PCB板以及外接端口,线束4沿线束固定位22以及布线槽31排布,并通过线束隔离骨位23与串联焊接点位22隔离,通过卡线骨位32卡合固定于保护板支架3上。
在本实施例中,电芯支架2内开设有数个电芯装配孔位,电芯装配孔位内设有圆柱电芯,圆柱电芯间通过串联焊接点位22以及线束4连接。
在本实施例中,保护板支架3内固定安装有一带盒PCB板5,带盒PCB板5通过线束4连接电池模组1以及外接端口。
在本实施例中,保护板支架3固定安装于电池模组1一端。
在本实施例中,线束4包括信号采集线、带线NTC、充放电线、灯板线以及通讯线。
在本实施例中,串联焊接点位22上设有镍片24。
在本实施例中,电芯支架2间首尾相接排布,且电芯支架2间通过卡合安装固定。
在本实施例中,电池模组1内的电芯支架2数量为6个。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型,但应当理解,所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质,所以应当理解,上述实施方式不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种电池组线束路径固定结构,其特征在于,包括:
电池模组,用于固定安装电芯并固定线束,所述电池模组由数个电芯支架构成,所述电芯支架外侧设有数个线束固定位,且所述电芯支架间还设有数个串联焊接点位,位于所述串联焊接点位处设有线束隔离骨位;
保护板支架,用于固定安装PCB板,所述保护板支架内壁上设有数个布线槽,且每个布线槽内均设有卡线骨位;
线束,用于连接所述电池模组、PCB板以及外接端口,所述线束沿所述线束固定位以及布线槽排布,并通过所述线束隔离骨位与所述串联焊接点位隔离,通过所述卡线骨位卡合固定于所述保护板支架上。
2.根据权利要求1所述的一种电池组线束路径固定结构,其特征在于,所述电芯支架内开设有数个电芯装配孔位,所述电芯装配孔位内设有圆柱电芯,所述圆柱电芯间通过所述串联焊接点位以及所述线束连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池组线束路径固定结构,其特征在于,所述保护板支架内固定安装有一带盒PCB板,所述带盒PCB板通过所述线束连接所述电池模组以及外接端口。
4.根据权利要求1所述的一种电池组线束路径固定结构,其特征在于,所述保护板支架固定安装于所述电池模组一端。
5.根据权利要求1所述的一种电池组线束路径固定结构,其特征在于,所述线束包括信号采集线、带线NTC、充放电线、灯板线以及通讯线。
6.根据权利要求1所述的一种电池组线束路径固定结构,其特征在于,所述串联焊接点位上设有镍片。
7.根据权利要求1所述的一种电池组线束路径固定结构,其特征在于,所述电芯支架间首尾相接排布,且所述电芯支架间通过卡合安装固定。
8.根据权利要求1所述的一种电池组线束路径固定结构,其特征在于,所述电池模组内的所述电芯支架数量为4—6个。
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