CN220585337U - 顶盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶盖组件，涉及电池的技术领域。顶盖组件包括顶盖片，顶盖片设有极柱安装通孔，极柱安装通孔的中心线方向为第一方向；极柱，极柱穿设在极柱安装通孔内；极柱沿第一方向具有上连接面和下连接面，下连接面具有第一焊接区域；下塑胶，下塑胶包括沿第一方向依次设置的第一塑胶件和第二塑胶件，第一塑胶件贴合在顶盖片的下表面；第一塑胶件设有用来暴露下连接面的极柱通孔；第二塑胶件具有面向第一塑胶件的第一表面，第二塑胶件的第一表面对应第一焊接区域的位置处设置有用来容置焊渣的第一容置槽。达到了降低电池内部短路几率的技术效果。

Description

顶盖组件

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及顶盖组件。

背景技术

锂电池一般包括顶盖、顶盖下塑胶、转接片、裸电芯和壳体，顶盖和壳体将裸电芯固定在内部，由转接片将电芯的极片和极柱连接起来。其中，极片、顶盖和转接片一般采用焊接的连接方式，焊完以后一般通过贴膜或者装配下塑胶的绝缘保护片来防止转接片、极柱或者极片三者与裸电芯接触导致内部短路。但是贴膜会增加工艺难度提高制造成本且有扯裂极片的风险，现有的绝缘保护片虽然可以有效隔开电芯和极柱，但是焊接后可能出现的焊渣会脱落并接触裸电芯导致电池内部短路引发一系列安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶盖组件，以缓解现有技术中存在电池内部短路的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种顶盖组件，包括：

顶盖片，所述顶盖片设有极柱安装通孔，所述极柱安装通孔的中心线方向为第一方向；

极柱，所述极柱穿设在所述极柱安装通孔内；所述极柱沿第一方向具有上连接面和下连接面，所述下连接面具有第一焊接区域；

下塑胶，所述下塑胶包括沿第一方向依次设置的第一塑胶件和第二塑胶件，所述第一塑胶件贴合在所述顶盖片的下表面；所述第一塑胶件设有用来暴露所述下连接面的极柱通孔；

所述第二塑胶件具有面向所述第一塑胶件的第一表面，所述第二塑胶件的第一表面对应所述第一焊接区域的位置处设置有用来容置焊渣的第一容置槽。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一容置槽的槽口端面与所述第一塑胶件之间存在用来供电芯的极耳伸入的间隙。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一容置槽的槽口端面与所述第一塑胶件贴合，且所述第一容置槽的槽壁设置有用来供电芯的极耳伸入的第一缺口。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述顶盖组件还包括转接片，所述转接片具有用来与所述极柱在所述第一焊接区域处焊接的第一连接部和用来与电芯的极耳焊接的第二连接部，所述第二连接部中用来与所述电芯的极耳焊接的位置为第二焊接区域；所述第二塑胶件的第一表面对应所述第二焊接区域的位置处设置有用来容置焊渣的第二容置槽。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二容置槽的槽口端面与所述第一塑胶件之间存在用来供电芯的极耳伸入的间隙。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二容置槽的槽口端面与所述第一塑胶件贴合，且所述第二容置槽的槽壁设置有用来供电芯的极耳伸入的第二缺口。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二容置槽和所述第一容置槽连通。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述极柱和所述第二塑胶件均设置有两个，两个所述第二塑胶件沿所述第一塑胶件的长度方向相对设置。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二塑胶件包括沿所述第一塑胶件宽度方向相对设置的第一端和第二端，所述第二塑胶件的第一端和第二端均与所述第一塑胶件可拆卸地连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二塑胶件包括沿所述第一塑胶件长度方向相对设置的第三端和第四端，所述第二塑胶件的第三端可翻转地连接至所述第一塑胶件，所述第二塑胶件的第四端与所述第一塑胶件可拆卸地连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种顶盖组件，其第二塑胶件的第一表面对应第一焊接区域的位置处设置有用来容置焊渣的第一容置槽，由于极柱与转接片或极耳会在第一焊接区域焊接，因此在第二塑胶件和第一塑胶件沿着第一方向依次设置时，第一容置槽能够承接第一焊接区域处可能掉落的焊渣，降低焊渣与电芯接触而导致电池短路的风险，提高了电芯的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的顶盖组件中下塑胶的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的顶盖组件中下塑胶折叠的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的顶盖组件与电芯未组装时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的顶盖组件与电组装时的后示意图；

图5为本实用新型实施例提供的顶盖组件的剖视图。

图标：

100－第一塑胶件；110－极柱通孔；120－卡座；

200－第二塑胶件；210－第一容置槽；220－卡扣；

300－顶盖片；310－极柱；320－转接片；

400－电芯；410－极耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种顶盖组件，包括顶盖片300，顶盖片300设有极柱安装通孔，极柱安装通孔的中心线方向为第一方向；极柱310，极柱310穿设在极柱安装通孔内；极柱310沿第一方向具有上连接面和下连接面，下连接面具有第一焊接区域；下塑胶，下塑胶包括沿第一方向依次设置的第一塑胶件100和第二塑胶件200，第一塑胶件100贴合在顶盖片300的下表面；第一塑胶件100设有用来暴露下连接面的极柱通孔110；第二塑胶件200具有面向第一塑胶件100的第一表面，第二塑胶件200的第一表面对应第一焊接区域的位置处设置有用来容置焊渣的第一容置槽210。

该实施例中，在极柱310和转接片或极耳在第一焊接区域焊接后，需要第二塑胶件200覆在第一塑胶件100上，并且第二塑胶件200与第一塑胶件100固定连接，此时由于顶盖片300、第一塑胶件100和第二塑胶件200沿着第一方向依次设置，第一容置槽210正对第一焊接区域，因此，第一容置槽210能够承接第一焊接区域处可能掉落的焊渣，降低焊渣与电芯接触而导致电池短路的风险，提高了电芯的安全性能。

需要说明的是，顶盖片300上可以设置一个极柱，也可以设置两个极柱；而第二塑胶件的数量可以与极柱的数量呈一一对应设置，此时，极柱设置两个，第二塑胶件也设置两个，两个第二塑胶件200沿第一塑胶件100的长度方向相对设置；当然了，第二塑胶件的数量也可以是一个，此时，不管极柱设置一个还是两个，第二塑胶件的数量均是一个。

在一些实施例中，第二塑胶件200包括沿第一塑胶件100宽度方向相对设置的第一端和第二端，第二塑胶件200的第一端和第二端均与第一塑胶件100可拆卸地连接。在极柱和转接片或极耳在第一焊接区域焊接后，第二塑胶件200覆在第一塑胶件100上，并且第二塑胶件200的第一端和第一塑胶件100可拆卸地连接，第二塑胶件200的第二端和第一塑胶件100可拆卸地连接，第二塑胶件和第一塑胶件100的装配方便。

其中，具有可拆卸地连接方式为：第二塑胶件200的第一端和第二端均设置卡扣220，第一塑胶件100对应第二塑胶件200的第一端和第二端的位置处均设置卡座120，这里卡座120具有与卡扣220卡接的卡口。需要说明的是，可拆卸地连接方式还可以是螺栓连接，即第二塑胶件200的第一端和第二端均设置通孔，第一塑胶件100对应第二塑胶件200的第一端和第二端的位置处均设置螺纹孔，这里，螺栓可以穿过通孔拧入与螺纹孔。

在另一些实施例中，第二塑胶件200包括沿第一塑胶件100长度方向相对设置的第三端和第四端，第二塑胶件200的第三端可翻转地连接至第一塑胶件100，第二塑胶件200的第四端与第一塑胶件100可拆卸地连接。这里需要说明的是，在第二塑胶件200设置两个时，两个第二塑胶件200的第三端分别与第一塑胶件100长度方向的两端可翻转地连接，此时，需要第二塑胶件200覆在第一塑胶件100时，两个第二塑胶件200相向翻转；而在第二塑胶件200设置两个时，两个第二塑胶件200的第四端分别与第一塑胶件100长度方向的两端可拆卸地连接，此时，需要第二塑胶件200覆在第一塑胶件100时，两个第二塑胶件200相背翻转。

其中，第二塑胶件200和第一塑胶件100的具体连接结构为：第二塑胶件200的第三端与第一塑胶件100长度方向的一端可翻转地连接，第二塑胶件200可以围绕第一塑胶件100和第二塑胶件200连接处摆动；第二塑胶件200的第四端设置有卡扣220，在第一塑胶件100上与卡扣220对应的位置设置有卡座120，这里卡座120具有与卡扣220卡接的卡口，从而使得第二塑胶件200能够与第一塑胶件100卡接。在极柱和转接片或极耳在第一焊接区域焊接后，第二塑胶件200围绕第一塑胶件100和第二塑胶件200连接处摆动直至第二塑胶件200覆在第一塑胶件100，之后第二塑胶件200上的卡扣220与第一塑胶件100上的卡座120卡接固定。

在一些实施例中，极耳410与极柱310是直接焊接的，因此为了保证极耳410与极柱310的连接，第一容置槽210的槽口端面与第一塑胶件100之间存在用来供电芯400的极耳410伸入的间隙。在极柱和极耳在第一焊接区域焊接后，第二塑胶件200覆在第一塑胶件100，此时极耳410位于第一容置槽210的槽口端面与第一塑胶件100之间的间隙内。

在另一些实施例中，为了保证焊渣被限位在第一容置槽210内，第一容置槽210的槽口端面与第一塑胶件100贴合，且第一容置槽210的槽壁设置有用来供电芯400的极耳410伸入的第一缺口。在极柱和极耳在第一焊接区域焊接后，第二塑胶件200覆在第一塑胶件100，此时极耳410位于第一缺口内，而由于第一容置槽210的槽口端面与第一塑胶件100贴合，因此第一容置槽210和第一塑胶件100围构成容置焊渣的空间。

实施例2

参见图1至图5，本实施例的一种顶盖组件的基本结构同实施例1，不同之处在于：极柱310是通过转接片与极耳连接的，因此，出现焊渣掉落问题的位置不仅仅是在第一焊接区域，还会在转接片与极耳焊接的位置。顶盖组件还包括转接片320，转接片320具有用来与极柱310在第一焊接区域处焊接的第一连接部和用来与电芯400的极耳410焊接的第二连接部，第二连接部中用来与电芯400的极耳410焊接的位置为第二焊接区域；第二塑胶件200的第一表面对应第二焊接区域的位置处设置有用来容置焊渣的第二容置槽。

该实施例中，在极柱310和转接片320的第一连接部在第一焊接区域焊接，且转接片320的第二连接部和极耳410在第二焊接区域焊接后，第二塑胶件200设置在第一塑胶件100，此时，第一容置槽210正对第一焊接区域设置，能够承接第一焊接区域处可能掉落的焊渣，而第二容置槽正对第二焊接区域设置，能够承接第二焊接区域处可能掉落的焊渣。

在一些实施例中，为了方便加工，第二容置槽和第一容置槽210连通，第二容置槽和第一容置槽210两者连通形成一个大的容置槽，容置槽正对第一焊接区域和第二焊接区域设置。需要说明的是，在第二塑胶件200覆在第一塑胶件100时，转接片320容置在容置槽内。

在一些实施例中，第二容置槽的槽口端面与第一塑胶件100之间存在用来供电芯400的极耳410伸入的间隙，在极柱310通过转接片320与极耳连接后，第二塑胶件200覆在第一塑胶件100，此时极耳410位于第二容置槽的槽口端面与第一塑胶件100之间的间隙内。

在另一些实施例中，第二容置槽的槽口端面与第一塑胶件100贴合，且第二容置槽的槽壁设置有用来供电芯400的极耳410伸入的第二缺口，在极柱310通过转接片320与极耳连接后，第二塑胶件200覆在第一塑胶件100，此时极耳410位于第二缺口内，而由于第二容置槽的槽口端面与第一塑胶件100贴合，因此第二容置槽和第一塑胶件100围构成容置焊渣的空间。

本实用新型的一种顶盖组件，根据第一焊接区域设置对应的第一容置槽，根据第二焊接区域设置对应的第二容置槽，能够通过第一容置槽承接第一焊接区域处可能掉落的焊渣，以及能够通过第二容置槽承接第二焊接区域处可能掉落的焊渣，降低焊渣与电芯接触而导致电池短路的风险，提高了电芯的安全性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖片(300)，所述顶盖片(300)设有极柱安装通孔，所述极柱安装通孔的中心线方向为第一方向；

极柱(310)，所述极柱(310)穿设在所述极柱安装通孔内；所述极柱(310)沿第一方向具有上连接面和下连接面，所述下连接面具有第一焊接区域；

下塑胶，所述下塑胶包括沿第一方向依次设置的第一塑胶件(100)和第二塑胶件(200)，所述第一塑胶件(100)贴合在所述顶盖片(300)的下表面；所述第一塑胶件(100)设有用来暴露所述下连接面的极柱通孔(110)；

所述第二塑胶件(200)具有面向所述第一塑胶件(100)的第一表面，所述第二塑胶件(200)的第一表面对应所述第一焊接区域的位置处设置有用来容置焊渣的第一容置槽(210)。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一容置槽(210)的槽口端面与所述第一塑胶件(100)之间存在用来供电芯(400)的极耳(410)伸入的间隙。

3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一容置槽(210)的槽口端面与所述第一塑胶件(100)贴合，且所述第一容置槽(210)的槽壁设置有用来供电芯(400)的极耳(410)伸入的第一缺口。

4.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，还包括转接片(320)，所述转接片(320)具有用来与所述极柱(310)在所述第一焊接区域处焊接的第一连接部和用来与电芯(400)的极耳(410)焊接的第二连接部，所述第二连接部中用来与所述电芯(400)的极耳(410)焊接的位置为第二焊接区域；所述第二塑胶件(200)的第一表面对应所述第二焊接区域的位置处设置有用来容置焊渣的第二容置槽。

5.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二容置槽的槽口端面与所述第一塑胶件(100)之间存在用来供电芯(400)的极耳(410)伸入的间隙。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二容置槽的槽口端面与所述第一塑胶件(100)贴合，且所述第二容置槽的槽壁设置有用来供电芯(400)的极耳(410)伸入的第二缺口。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二容置槽和所述第一容置槽(210)连通。

8.根据权利要求1至7任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱(310)和所述第二塑胶件(200)均设置有两个，两个所述第二塑胶件(200)沿所述第一塑胶件(100)的长度方向相对设置。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二塑胶件(200)包括沿所述第一塑胶件(100)宽度方向相对设置的第一端和第二端，所述第二塑胶件(200)的第一端和第二端均与所述第一塑胶件(100)可拆卸地连接。

10.根据权利要求9所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二塑胶件(200)包括沿所述第一塑胶件(100)长度方向相对设置的第三端和第四端，所述第二塑胶件(200)的第三端可翻转地连接至所述第一塑胶件(100)，所述第二塑胶件(200)的第四端与所述第一塑胶件(100)可拆卸地连接。