CN220505882U - 双控燃气阀及燃气烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双控燃气阀，阀芯活动安装于阀芯腔，阀芯的周壁开设有与阀芯腔相连通的出气孔。阀体开设有第一长明火出气通道、第一主火出气通道、第二长明火出气通道以及第二主火出气通道，当阀芯逆时针转动第一角度，出气孔与第一长明火出气通道相连通；当阀芯逆时针转动至第二角度，出气孔与第一长明火出气通道、第一主火出气通道相连通；当阀芯顺时针转动第三角度，出气孔与第二长明火出气通道相连通；当阀芯顺时针转动至第四角度，出气孔与第二长明火出气通道、第二主火出气通道相连通。由此使得双控燃气阀具备较高的安全性能。此外，本实用新型还公开了一种具备上述双控燃气阀的燃气烤箱。

Description

双控燃气阀及燃气烤箱

技术领域

本实用新型涉及燃气用具技术领域，特别涉及一种双控燃气阀及燃气烤箱。

背景技术

现有的燃气烤箱通常设置有上火排和下火排，烘烤腔位于上火排与下火排之间，燃气烤箱还设置有用于控制上火排和下火排火势的燃气阀，燃气阀内还安装有能够控制燃气进口开启或关闭的电磁阀组件，熄火时可通过电磁阀组件关闭燃气进口。然而，当出现意外熄火的情况时，电磁阀组件通常需要几秒的反应时间才能关闭燃气进口，即存在断气不及时的问题，因而容易导致火排周围空气的燃气含量较高。此外，在点火过程中，若多次点火不成功，因点火过程中有燃气释放，同样会导致火排周围空气的燃气含量较高，当再次点火时会出现爆破声，甚至出现爆炸，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双控燃气阀，能够使燃气烤箱的上火排和下火排均具有长明火功能，具备较高的安全性能。

本实用新型还提出一种具备上述双控燃气阀的燃气烤箱。

根据本实用新型实施例的双控燃气阀，包括：阀体，具有相互独立的阀芯腔和电磁阀腔，所述阀芯腔与所述电磁阀腔之间具有第一连通孔，所述阀体开设有与所述电磁阀腔相连通的进气通道；电磁阀组件，活动安装于所述电磁阀腔并且能够开启或关闭所述第一连通孔；阀芯，活动安装于所述阀芯腔，所述阀芯的周壁开设有与所述阀芯腔相连通的出气孔；其中，所述阀体开设有与所述阀芯腔相连通的第一长明火出气通道、第一主火出气通道、第二长明火出气通道以及第二主火出气通道，当所述阀芯由原始位置相对所述阀体逆时针转动第一角度，所述出气孔与所述第一长明火出气通道相连通；当所述阀芯由原始位置相对所述阀体逆时针转动第二角度，所述出气孔与所述第一长明火出气通道、所述第一主火出气通道相连通，所述第二角度大于所述第一角度；当所述阀芯由原始位置相对所述阀体顺时针转动第三角度，所述出气孔与所述第二长明火出气通道相连通；当所述阀芯由原始位置相对所述阀体顺时针转动第四角度，所述出气孔与所述第二长明火出气通道、所述第二主火出气通道相连通，所述第四角度大于所述第三角度。

根据本实用新型实施例的双控燃气阀，至少具有如下有益效果：

通过采用上述结构的双控燃气阀，第一长明火出气通道和第一主火出气通道可以为上火排供气，第二长明火出气通道和第二主火出气通道可以为下火排供气。在阀芯逆时针转动过程中，阀芯的出气孔先与第一长明火出气通道连通从而能够先点燃长明火，且长明火能够维持燃烧状态，当第一主火出气通道通气后便可以轻松将上火排点燃，当上火排的主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够消耗掉第一主火出气通道继续排出的燃气，避免上火排周围空气的燃气浓度较高，具备较高的安全性能。同样地，在阀芯顺时针转动过程中，阀芯的出气孔先与第二长明火出气通道连通从而能够先点燃长明火，且长明火能够维持燃烧状态，当第二主火出气通道通气后便可以轻松将下火排点燃，当下火排的主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够消耗掉第二主火出气通道继续排出的燃气，避免下火排周围空气的燃气浓度较高，具备较高的安全性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气孔包括长明火出气孔和主火出气孔；当所述阀芯由原始位置相对所述阀体逆时针转动第一角度，所述长明火出气孔与所述第一长明火出气通道相连通；当所述阀芯由原始位置相对所述阀体逆时针转动第二角度，所述长明火出气孔与所述第一长明火出气通道相连通，且所述主火出气孔与所述第一主火出气通道相连通；当所述阀芯由原始位置相对所述阀体顺时针转动第三角度，所述长明火出气孔与所述第二长明火出气通道相连通；当所述阀芯由原始位置相对所述阀体顺时针转动第四角度，所述长明火出气孔与所述第二长明火出气通道相连通，且所述主火出气孔与所述第二主火出气通道相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一长明火出气通道具有与所述阀芯腔相连通的第一长明火进气孔，所述第一主火出气通道具有与所述阀芯腔相连通的第一主火进气孔，所述第一长明火进气孔和/或所述长明火出气孔呈长条形孔状，且沿着所述阀芯的径向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二长明火出气通道具有与所述阀芯腔相连通的第二长明火进气孔，所述第二主火出气通道具有与所述阀芯腔相连通的第二主火进气孔，所述第二长明火进气孔和/或所述长明火出气孔呈长条形孔状，且沿着所述阀芯的径向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二主火出气通道包括相互连通的第一腔和第二腔，所述第一腔与所述阀芯腔相连通，所述阀体设有与所述第二腔相连通的出气管；所述第一腔活动安装有延伸至所述阀体外部的阀杆；所述第二腔与所述第一腔之间通过第二连通孔相互连通，所述第二腔安装有与所述阀杆活动连接的温控组件，所述阀杆能够带动所述温控组件开启或封堵所述第二连通孔，且所述温控组件能够根据感应的温度开启或封堵所述第二连通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述温控组件包括温控器、密封组件以及第一弹性件，所述温控器安装于所述阀体且一端延伸至所述第二腔的外部，另一端与所述密封组件螺纹连接，所述第一弹性件安装于所述密封组件与所述温控器之间，所述密封组件远离所述温控器的一端与所述阀杆活动连接，所述阀杆能够带动所述密封组件相对所述阀体同步转动并使得所述密封组件相对所述温控器移动开启或关闭所述第二连通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯腔设置有顶杆，所述顶杆活动穿设于所述阀芯，所述顶杆和所述阀杆之间设置有联动件，所述阀杆能够相对所述密封组件沿上下方向往复移动，并通过所述联动件带动所述顶杆相对所述阀芯向下移动靠近所述电磁阀组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动件包括第二弹性件和杠杆，所述第二弹性件套设于所述顶杆，且所述第一弹性件的上端抵接于所述顶杆，下端抵接于所述阀芯，所述杠杆活动套设于所述阀杆的外周，所述杠杆具有抵接部和驱动部，所述抵接部位于所述阀杆背离所述顶杆的一侧并且能够与所述阀体相抵接，所述驱动部抵接于所述顶杆的上端并且能够推动所述顶杆相对所述阀体向下移动靠近所述电磁阀组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆的外周活动套设有主动齿轮，所述阀杆能够相对所述主动齿轮沿所述阀杆的周向往复移动，且所述阀杆能够带动所述主动齿轮相对所述阀体转动；所述顶杆的外周套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮能够带动所述阀芯相对所述阀体转动。

根据本实用新型的实施例的燃气烤箱，设置有上述任一项实施例的双控燃气阀。

根据本实用新型实施例的燃气烤箱，至少具有如下有益效果：

通过设置上述任一实施例的双控燃气阀，能够避免上火排或下火排周围空气的燃气浓度升高，因而具备较高的安全性能，提高了燃气烤箱的使用安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的双控燃气阀的示意图；

图2为图1示出的双控燃气阀的另一视角示意图；

图3为图1示出的双控燃气阀的另一视角示意图；

图4为本实用新型实施例的双控燃气阀的一截面示意图；

图5为本实用新型实施例的双控燃气阀的另一截面示意图；

图6为本实用新型实施例的双控燃气阀的另一截面示意图；

图7为本实用新型实施例的双控燃气阀的另一截面示意图；

图8为本实用新型实施例的阀芯的示意图；

图9为本实用新型实施例的阀座的示意图；

图10为本实用新型实施例的阀座的截面示意图。

附图标记：

阀体100、阀芯腔110、电磁阀腔120、第一连通孔121、进气通道130、阀芯140、长明火出气孔141、主火出气孔142、电磁阀组件150、第一长明火出气通道160、第一长明火进气孔161、第一主火出气通道170、第一主火进气孔171、第二长明火出气通道180、第二长明火进气孔181、第二主火出气通道190、第二主火进气孔191、第一腔192、第二腔193、出气管194；

阀杆200、温控器210、密封组件220、第一弹性件230、顶杆240、第二弹性件250、杠杆260、主动齿轮270、从动齿轮280。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图10，本实用新型一实施例提出一种双控燃气阀，该燃气阀包括阀体100、电磁阀组件150以及阀芯140。阀体100具有相互独立的阀芯腔110和电磁阀腔120，阀芯腔110与电磁阀腔120之间具有第一连通孔121，阀体100开设有与电磁阀腔120相连通的进气通道130。电磁阀组件150活动安装于电磁阀腔120并且能够开启或关闭第一连通孔121。阀芯140，活动安装于阀芯腔110，阀芯140的周壁开设有与阀芯腔110相连通的出气孔。其中，阀体100开设有与阀芯腔110相连通的第一长明火出气通道160、第一主火出气通道170、第二长明火出气通道180以及第二主火出气通道190，当阀芯140由原始位置相对阀体100逆时针转动第一角度，出气孔与第一长明火出气通道160相连通；当阀芯140由原始位置相对阀体100逆时针转动第二角度，出气孔与第一长明火出气通道160、第一主火出气通道170相连通，第二角度大于第一角度；当阀芯140由原始位置相对阀体100顺时针转动第三角度，出气孔与第二长明火出气通道180相连通；当阀芯140由原始位置相对阀体100顺时针转动第四角度，出气孔与第二长明火出气通道180、第二主火出气通道190相连通，第四角度大于第三角度。

上述的双控燃气阀在使用时，第一长明火出气通道160和第一主火出气通道170可以为上火排供气，第二长明火出气通道180和第二主火出气通道190可以为下火排供气。通过增加第一长明火出气通道160和第二长明火出气通道180，使得双控燃气阀在使用时可以先点燃长明火，再通过长明火便可轻松点燃主火，减少因多次点火不成功而导致火排周围空气的燃气含量升高等不良现象的出现，因而具备较高的安全性能。此外，当主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够燃烧掉在电磁阀组件150关闭进气通道130过程中继续输出的燃气，进而能够避免火排周围空气的燃气浓度较高，具备较高的安全性能。

具体而言，在阀芯140逆时针转动过程中，阀芯140先由原始位置转动第一角度，此时阀芯140的出气孔与第一长明火出气通道160相连通从而能够点燃长明火；当阀芯140继续逆时针转动至第二角度时，出气孔同时与第一长明火出气通道160以及第一主火出气通道170相连通，即在阀芯140由第一角度逆时针转动至第二角度的过程中，出气孔始终与第一长明火出气通道160相连通，由此长明火能够维持燃烧状态，并且能够在第一主火出气通道170通气后轻松将上火排点燃。当上火排的主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够消耗掉第一主火出气通道170继续排出的燃气，避免上火排周围空气的燃气浓度较高，具备较高的安全性能。

同样地，在阀芯140顺时针转动过程中，阀芯140先由原始位置转动第三角度，此时阀芯140的出气孔先与第二长明火出气通道180相连通从而能够点燃长明火；当阀芯140继续顺时针转动至第四角度时，出气孔同时与第二长明火出气通道180以及第二主火出气通道190相连通，即在阀芯140由第三角度顺时针转动至第四角度的过程中，出气孔始终与第二长明火出气通道180相连通，由此长明火能够维持燃烧状态，并且能够在第二主火出气通道190通气后轻松将下火排点燃，当下火排的主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够消耗掉第二主火出气通道190继续排出的燃气，避免下火排周围空气的燃气浓度较高，具备较高的安全性能。

可以理解的是，上述原始位置具体指的是双控燃气阀处于关闭状态时的位置，此时阀芯140的出气孔与第一长明火出气通道160、第一主火出气通道170、第二长明火出气通道180以及第二主火出气通道190均相互错位，互不连通。

参照图4至图10，在一些实施例中，出气孔包括长明火出气孔141和主火出气孔142。当阀芯140由原始位置相对阀体100逆时针转动第一角度，长明火出气孔141与第一长明火出气通道160相连通；当阀芯140由原始位置相对阀体100逆时针转动第二角度，长明火出气孔141与第一长明火出气通道160相连通，且主火出气孔142与第一主火出气通道170相连通；当阀芯140由原始位置相对阀体100顺时针转动第三角度，长明火出气孔141与第二长明火出气通道180相连通；当阀芯140由原始位置相对阀体100顺时针转动第四角度，长明火出气孔141与第二长明火出气通道180相连通，且主火出气孔142与第二主火出气通道190相连通。

在上述结构中，通过将出气孔分为相互独立的长明火出气孔141和主火出气孔142，在阀芯140相对阀体100转动的过程中，长明火出气孔141能够与第一长明火出气通道160或者第二长明火出气通道180相互连通，主火出气孔142能够与第一主火出气通道170或者第二主火出气通道190相互连通。

具体而言，在阀芯140逆时针转动过程中，阀芯140先由原始位置转动第一角度，此时阀芯140的长明火出气孔141与第一长明火出气通道160相连通从而能够点燃长明火；当阀芯140继续逆时针转动至第二角度时，长明火出气孔141与第一长明火出气通道160相连通，且主火出气孔142与第一主火出气通道170相连通，即在阀芯140由第一角度逆时针转动至第二角度的过程中，长明火出气孔141始终与第一长明火出气通道160相连通，由此长明火能够维持燃烧状态，并且能够在第一主火出气通道170通气后轻松将上火排点燃。当上火排的主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够消耗掉第一主火出气通道170继续排出的燃气，避免上火排周围空气的燃气浓度较高，具备较高的安全性能。

同样地，在阀芯140顺时针转动过程中，阀芯140先由原始位置转动第三角度，此时阀芯140的长明火出气孔141先与第二长明火出气通道180相连通从而能够点燃长明火；当阀芯140继续顺时针转动至第四角度时，长明火出气孔141与第二长明火出气通道180，且主火出气孔142与第二主火出气通道190相连通，即在阀芯140由第三角度顺时针转动至第四角度的过程中，长明火出气孔141始终与第二长明火出气通道180相连通，由此长明火能够维持燃烧状态，并且能够在第二主火出气通道190通气后轻松将下火排点燃，当下火排的主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够消耗掉第二主火出气通道190继续排出的燃气，避免下火排周围空气的燃气浓度较高，具备较高的安全性能。

可以理解的是，除了可以将出气孔分为相互独立的长明火出气孔141和主火出气孔142，也可以将出气孔设置为开设于阀芯140的一个通孔结构，此时将第一主火出气通道170、第一长明火出气通道160、第二长明火出气通道180、第二主火出气通道190沿顺时针围绕阀芯140的周向间隔布置，当阀芯140处于原始位置时，出气孔位于第一长明火出气通道160与第二长明火出气通道180之间。

参照图4至图10，在一些实施例中，第一长明火出气通道160具有与阀芯腔110相连通的第一长明火进气孔161，第一主火出气通道170具有与阀芯腔110相连通的第一主火进气孔171，第一长明火进气孔161呈长条形孔状且沿着阀芯140的径向延伸。

在上述结构中，通过将第一长明火进气孔161设置为长条形孔状，使得阀芯140在从第一角度逆时针转动至第二角度的过程中，阀芯140的长明火出气孔141能够沿着第一长明火进气孔161转动并始终与第一长明火进气孔161相连通，从而使得长明火能够维持燃烧状态。

可以理解的是，为了使得阀芯140在从第一角度逆时针转动至第二角度的过程中，阀芯140的长明火出气孔141能够始终与第一长明火进气孔161相连通，除了可以将第一长明火进气孔161设置为长条形孔状，也可以将阀芯140的长明火出气孔141设置为长条形孔状，或者也可以将第一长明火进气孔161和长明火出气孔141均设置为长条形孔状，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，上述第一长明火进气孔161呈长条形孔状，具体是指第一长明火进气孔161的横截面呈沿水平方向延伸的长条形，如椭圆形、腰圆形、长方形等，对此本实用新型不做具体限定。

参照图4至图10，在一些实施例中，第二长明火出气通道180具有与阀芯腔110相连通的第二长明火进气孔181，第二主火出气通道190具有与阀芯腔110相连通的第二主火进气孔191，第二长明火进气孔181呈长条形孔状且沿着阀芯140的径向延伸。

在上述结构中，通过将第二长明火进气孔181设置为长条形孔状，使得阀芯140在从第三角度顺时针转动至第四角度的过程中，阀芯140的长明火出气孔141能够沿着第二长明火进气孔181转动并始终与第二长明火进气孔181相连通，从而使得长明火能够维持燃烧状态。

可以理解的是，为了使得阀芯140在从第三角度顺时针转动至第四角度的过程中，阀芯140的长明火出气孔141能够始终与第二长明火进气孔181相连通，除了可以将第二长明火进气孔181设置为长条形孔状，也可以将阀芯140的长明火出气孔141设置为长条形孔状，或者也可以将第二长明火进气孔181和长明火出气孔141均设置为长条形孔状，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，上述第二长明火进气孔181呈长条形孔状，具体是指第二长明火进气孔181的横截面呈沿水平方向延伸的长条形，如椭圆形、腰圆形、长方形等，对此本实用新型不做具体限定。

参照图4，在一些实施例中，第二主火出气通道190包括相互连通的第一腔192和第二腔193，第一腔192与阀芯腔110相连通，阀体100设有与第二腔193相连通的出气管194。第一腔192活动安装有延伸至阀体100外部的阀杆200。第二腔193与第一腔192之间通过第二连通孔相互连通，第二腔193安装有与阀杆200活动连接的温控组件，阀杆200能够带动温控组件开启或封堵第二连通孔，且温控组件能够根据感应的温度开启或封堵第二连通孔。

在上述结构中，通过将第二主火出气通道190分为相互连通的第一腔192和第二腔193，通过阀杆200和温控组件能够控制第一腔192和第二腔193的连通与否，从而使得双控燃气阀的使用更加方便安全。具体而言，当该双控燃气阀应用于燃气烤箱时，第二主火出气通道190可以用于为下火排供气，使用时可以通过阀杆200驱动温控组件向下移动开启第二连通孔，而后顺时针转动阀芯140，当阀芯140由原始位置顺时针转动至第四位置时，燃气能够从进气通道130依次流动至电磁阀腔120、阀芯腔110、第一腔192、第二腔193，最后从出气管194流动至下火排处。温控组件能够检测下火排处燃气燃烧的温度，当温度高于预设值时，温控组件则能够向上关闭第二连通孔，切断燃气，因而具备较高的安全性能。

参照图4，在一些实施例中，温控组件包括温控器210、密封组件220以及第一弹性件230，温控器210安装于阀体100且一端延伸至第二腔193的外部，另一端与密封组件220螺纹连接，第一弹性件230安装于密封组件220与温控器210之间，密封组件220远离温控器210的一端与阀杆200活动连接，阀杆200能够带动密封组件220相对阀体100同步转动并使得密封组件220相对温控器210移动开启或关闭第二连通孔。

在上述结构中，转动阀杆200，阀杆200能够带动密封组件220相对阀体100同步转动，由于密封组件220与温控器210螺纹连接，因此密封组件220相对阀体100转动的同时能够相对温控器210向下移动开启第二连通孔，使得第一腔192与第二腔193相互连通，当阀芯140由原始位置顺时针转动至第四角度时，燃气能够从进气通道130依次流动至电磁阀腔120、阀芯腔110、第一腔192、第二腔193，最后从出气管194流出。温控器210延伸至第二腔193外部的一端为感应端，能够感应外部的温度，当感应到的温度高于预设值时，感应器能够因热胀冷缩而推动密封组件220向上移动关闭第二连通孔，由此能够根据外部温度灵活调节第二主火出气通道190的燃气流量，便于用户使用，且具备较高的安全性能。

可以理解的是，参照图4，密封组件220具体可以包括密封杆和密封片，密封杆的一端与阀杆200活动连接，另一端与温控器210螺纹连接，密封片套设于密封杆的外周并且能够抵接于第二连通孔的周缘从而封堵第二连通孔。

参照图4和图7，在一些实施例中，阀芯腔110还设置有顶杆240，顶杆240活动穿设于阀芯140，顶杆240和阀杆200之间设置有联动件，阀杆200能够相对密封组件220沿上下方向往复移动并通过联动件带动顶杆240相对阀芯140向下移动靠近电磁阀组件150。

在上述结构中，通过在阀杆200与顶杆240之间设置联动件，使用时先下压阀杆200，阀杆200能够通过联动件带动顶杆240沿着阀芯腔110的轴向向下移动靠近电磁阀组件150，并推动电磁阀组件150向下移动开启第一连通孔121，从而使得电磁阀腔120与阀芯腔110相连通，进气通道130内的燃气能够通过电磁阀腔120流动至阀芯腔110内。

可以理解的是，参照图4，阀杆200的下端开设有非圆形的插槽，密封组件220的上端形状与非圆形插槽相适配并活动插设于插槽内，由此，阀杆200能够相对密封组件220沿上下方向往复移动，同时阀杆200也可以带动密封组件220相对阀体100转动。可以理解的是，除了可以将非圆形插槽开设于阀杆200的下端，也可以将非圆形插槽开设于密封组件220的上端，此时将阀杆200的下端设置为与非圆形插槽相适配的形状，由此同样可以使得阀杆200能够相对密封组件220沿上下方向往复移动，同时阀杆200也可以带动密封组件220相对阀体100转动。对于阀杆200与密封组件220之间的具体连接结构，本实用新型不做具体限定。

参照图4，在一些实施例中，联动件包括第二弹性件250和杠杆260，第二弹性件250套设于顶杆240，且第一弹性件230的上端抵接于顶杆240，下端抵接于阀芯140，杠杆260活动套设于阀杆200的外周，杠杆260具有抵接部和驱动部，抵接部位于阀杆200背离顶杆240的一侧并且能够与阀体100相抵接，驱动部抵接于顶杆240的上端并且能够推动顶杆240相对阀体100向下移动靠近电磁阀组件150。

在上述结构中，联动件包括第二弹性件250和杠杆260，使用时，下压阀杆200使得杠杆260的抵接部抵接于阀体100，继续下压阀杆200则可以带动杠杆260的驱动部向下移动并推动顶杆240向下移动靠近电磁阀组件150，并推动电磁阀组件150向下移动开启第一连通孔121，从而使得电磁阀腔120与阀芯腔110相连通，进气通道130内的燃气能够通过电磁阀腔120流动至阀芯腔110内。

可以理解的是，参照图4，阀杆200的外周设有能够与杠杆260相抵接的凸起，下压阀杆200时，阀杆200的凸起能够抵接于杠杆260并推动杠杆260与阀杆200连接的位置向下移动，使得杠杆260的抵接部抵接于阀体100，此时继续下压阀杆200，阀杆200便可带动杠杆260的驱动部向下移动并推动顶杆240向下移动。

可以理解的是，参照图4和图7，杠杆260的驱动部设有与顶杆240的上端相适配的凹槽，由此能够便于推动顶杆240向下移动。

参照图4，在一些实施例中，阀杆200的外周活动套设有主动齿轮270，阀杆200能够相对主动齿轮270沿阀杆200的周向往复移动，且阀杆200能够带动主动齿轮270相对阀体100转动。顶杆240的外周套设有与主动齿轮270相啮合的从动齿轮280，从动齿轮280能够带动阀芯140相对阀体100转动。

在上述结构中，阀杆200能够通过主动齿轮270带动从动齿轮280转动，并通过从动齿轮280带动阀芯140转动。具体而言，当顺时针转动阀杆200时能够驱动阀芯140逆时针转动，当阀芯140由原始位置逆时针转动第一角度时，阀芯140的出气孔与第一长明火出气通道160相连通从而能够点燃长明火；当继续顺时针转动阀杆200，使得阀芯140继续逆时针转动至第二角度时，出气孔同时与第一长明火出气通道160以及第一主火出气通道170相连通，由此长明火能够在第一主火出气通道170通气后轻松将上火排点燃。当上火排的主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够消耗掉第一主火出气通道170继续排出的燃气，避免上火排周围空气的燃气浓度较高，具备较高的安全性能。同样地，当逆时针转动阀杆200时能够驱动阀芯140顺时针转动，当阀芯140由原始位置转动第三角度时，阀芯140的出气孔与第二长明火出气通道180相连通从而能够点燃长明火；当继续逆时针转动阀杆200，使得阀芯140继续顺时针转动至第四角度时，出气孔同时与第二长明火出气通道180以及第二主火出气通道190相连通，由此长明火能够在第二主火出气通道190通气后轻松将下火排点燃，当下火排的主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够消耗掉第二主火出气通道190继续排出的燃气，避免下火排周围空气的燃气浓度较高，具备较高的安全性能。

本实用新型一实施例还提出一种燃气烤箱，该燃气烤箱设置有上述任一实施例的双控燃气阀。

在上述结构中，通过设置上述任一实施例的双控燃气阀，该双控燃气阀在使用时，第一长明火出气通道160和第一主火出气通道170可以为上火排供气，第二长明火出气通道180和第二主火出气通道190可以为下火排供气。该双控燃气阀增加了第一长明火出气通道160和第二长明火出气通道180，使得双控燃气阀在使用时可以先点燃长明火，再通过长明火便可轻松点燃主火，减少因多次点火不成功而导致火排周围空气的燃气含量升高等不良现象的出现，因而具备较高的安全性能。此外，无论是燃气烤箱的上火排还是下火排，当主火出现意外熄火的情况时，由于长明火能够保持燃烧状态，从而能够燃烧掉在电磁阀组件150关闭进气通道130过程中继续输出的燃气，进而能够避免火排周围空气的燃气浓度较高，由此能够提高燃气烤箱的使用安全性能。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.双控燃气阀，其特征在于，包括：

阀体(100)，具有相互独立的阀芯腔(110)和电磁阀腔(120)，所述阀芯腔(110)与所述电磁阀腔(120)之间具有第一连通孔(121)，所述阀体(100)开设有与所述电磁阀腔(120)相连通的进气通道(130)；

电磁阀组件(150)，活动安装于所述电磁阀腔(120)并且能够开启或关闭所述第一连通孔(121)；

阀芯(140)，活动安装于所述阀芯腔(110)，所述阀芯(140)的周壁开设有与所述阀芯腔(110)相连通的出气孔；

其中，所述阀体(100)开设有与所述阀芯腔(110)相连通的第一长明火出气通道(160)、第一主火出气通道(170)、第二长明火出气通道(180)以及第二主火出气通道(190)，

当所述阀芯(140)由原始位置相对所述阀体(100)逆时针转动第一角度，所述出气孔与所述第一长明火出气通道(160)相连通；

当所述阀芯(140)由原始位置相对所述阀体(100)逆时针转动第二角度，所述出气孔与所述第一长明火出气通道(160)、所述第一主火出气通道(170)相连通，所述第二角度大于所述第一角度；

当所述阀芯(140)由原始位置相对所述阀体(100)顺时针转动第三角度，所述出气孔与所述第二长明火出气通道(180)相连通；

当所述阀芯(140)由原始位置相对所述阀体(100)顺时针转动第四角度，所述出气孔与所述第二长明火出气通道(180)、所述第二主火出气通道(190)相连通，所述第四角度大于所述第三角度。

2.根据权利要求1所述的双控燃气阀，其特征在于，所述出气孔包括长明火出气孔(141)和主火出气孔(142)；

当所述阀芯(140)由原始位置相对所述阀体(100)逆时针转动第一角度，所述长明火出气孔(141)与所述第一长明火出气通道(160)相连通；

当所述阀芯(140)由原始位置相对所述阀体(100)逆时针转动第二角度，所述长明火出气孔(141)与所述第一长明火出气通道(160)相连通，且所述主火出气孔(142)与所述第一主火出气通道(170)相连通；

当所述阀芯(140)由原始位置相对所述阀体(100)顺时针转动第三角度，所述长明火出气孔(141)与所述第二长明火出气通道(180)相连通；

当所述阀芯(140)由原始位置相对所述阀体(100)顺时针转动第四角度，所述长明火出气孔(141)与所述第二长明火出气通道(180)相连通，且所述主火出气孔(142)与所述第二主火出气通道(190)相连通。

3.根据权利要求2所述的双控燃气阀，其特征在于，

所述第一长明火出气通道(160)具有与所述阀芯腔(110)相连通的第一长明火进气孔(161)，所述第一主火出气通道(170)具有与所述阀芯腔(110)相连通的第一主火进气孔(171)，所述第一长明火进气孔(161)和/或所述长明火出气孔(141)呈长条形孔状，且沿着所述阀芯(140)的径向延伸。

4.根据权利要求2所述的双控燃气阀，其特征在于，所述第二长明火出气通道(180)具有与所述阀芯腔(110)相连通的第二长明火进气孔(181)，所述第二主火出气通道(190)具有与所述阀芯腔(110)相连通的第二主火进气孔(191)，所述第二长明火进气孔(181)和/或所述长明火出气孔(141)呈长条形孔状，且沿着所述阀芯(140)的径向延伸。

5.根据权利要求1所述的双控燃气阀，其特征在于，所述第二主火出气通道(190)包括相互连通的第一腔(192)和第二腔(193)，所述第一腔(192)与所述阀芯腔(110)相连通，所述阀体(100)设有与所述第二腔(193)相连通的出气管(194)；

所述第一腔(192)活动安装有延伸至所述阀体(100)外部的阀杆(200)；

所述第二腔(193)与所述第一腔(192)之间通过第二连通孔相互连通，所述第二腔(193)安装有与所述阀杆(200)活动连接的温控组件，所述阀杆(200)能够带动所述温控组件开启或封堵所述第二连通孔，且所述温控组件能够根据感应的温度开启或封堵所述第二连通孔。

6.根据权利要求5所述的双控燃气阀，其特征在于，所述温控组件包括温控器(210)、密封组件(220)以及第一弹性件(230)，所述温控器(210)安装于所述阀体(100)且一端延伸至所述第二腔(193)的外部，另一端与所述密封组件(220)螺纹连接，所述第一弹性件(230)安装于所述密封组件(220)与所述温控器(210)之间，所述密封组件(220)远离所述温控器(210)的一端与所述阀杆(200)活动连接，所述阀杆(200)能够带动所述密封组件(220)相对所述阀体(100)同步转动并使得所述密封组件(220)相对所述温控器(210)移动开启或关闭所述第二连通孔。

7.根据权利要求6所述的双控燃气阀，其特征在于，所述阀芯腔(110)设置有顶杆(240)，所述顶杆(240)活动穿设于所述阀芯(140)，所述顶杆(240)和所述阀杆(200)之间设置有联动件，所述阀杆(200)能够相对所述密封组件(220)沿上下方向往复移动，并通过所述联动件带动所述顶杆(240)相对所述阀芯(140)向下移动靠近所述电磁阀组件(150)。

8.根据权利要求7所述的双控燃气阀，其特征在于，所述联动件包括第二弹性件(250)和杠杆(260)，

所述第二弹性件(250)套设于所述顶杆(240)，且所述第一弹性件(230)的上端抵接于所述顶杆(240)，下端抵接于所述阀芯(140)，

所述杠杆(260)活动套设于所述阀杆(200)的外周，所述杠杆(260)具有抵接部和驱动部，所述抵接部位于所述阀杆(200)背离所述顶杆(240)的一侧并且能够与所述阀体(100)相抵接，所述驱动部抵接于所述顶杆(240)的上端并且能够推动所述顶杆(240)相对所述阀体(100)向下移动靠近所述电磁阀组件(150)。

9.根据权利要求7所述的双控燃气阀，其特征在于，所述阀杆(200)的外周活动套设有主动齿轮(270)，所述阀杆(200)能够相对所述主动齿轮(270)沿所述阀杆(200)的周向往复移动，且所述阀杆(200)能够带动所述主动齿轮(270)相对所述阀体(100)转动；

所述顶杆(240)的外周套设有与所述主动齿轮(270)相啮合的从动齿轮(280)，所述从动齿轮(280)能够带动所述阀芯(140)相对所述阀体(100)转动。

10.燃气烤箱，其特征在于，设置有如权利要求1至9任一项所述的双控燃气阀。