CN220503843U - 水上浮油拦截收集及分离系统 - Google Patents

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吴林峰
张太萍
高丹
金向杰
王文
张涵
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Abstract

水上浮油拦截收集及分离系统,包括浮油拦截装置、抽油装置和油水分离装置,以渠道的宽度方向为左右方向,渠道的上游为前向,浮油拦截装置沿左右方向覆盖漂浮在渠道的水面上,抽油装置和油水分离装置在渠道左侧或右侧或左右两侧岸边均设置有一套,相应侧的抽油装置的抽油端对应设置在浮油拦截装置的相应侧前方且靠近浮油拦截装置的相应侧导油出口处,相应侧的抽油装置的出油端与相应侧的油水分离装置的进油端连接。本实用新型能够有效对水上浮油进行拦截处理,保证水质安全,结构简单,成本低。

Description

水上浮油拦截收集及分离系统
技术领域
本实用新型涉及水上浮油处理技术领域,具体的说,涉及一种水上浮油拦截收集及分离系统。
背景技术
城市干渠是城市居民用水的主要来源,但是由于沿线城镇和化工企业众多,一旦发生化工渗漏、车辆坠落等事故,就会导致干渠中出现漂浮油液。这些浮油不仅会影响输水安全和质量,还会危害沿线城市居民健康。因此,为了保障城市干渠水质安全,则需要对水上浮油进行处理。目前国内外处理水上浮油的方法主要分为两大类:
一类是对水上浮游进行直接清除:直接向水中投加化学消油剂、生物降解剂、分散剂等物质,这些物质可以通过化学反应或生物作用,使水上浮油分解或沉降,变成能够溶解在水中或无害化的微粒。这种方法看似有效,但实际上也有不少缺点。首先,这些物质本身可能会对水体造成二次污染,比如影响水质、破坏水生态平衡等;其次,这些物质需要大量投入和监测,比如需要确定适当的投放量、投放位置、投放时间等;最后,这些物质对环境和生态的长期影响还不清楚,比如是否会造成生物累积、基因突变等。因此,在使用这种方法清除水上浮油时,需要慎重考虑其利弊,并采取必要的预防和控制措施。
另一类是对水上浮游进行间接清除:利用吸油、刮油、燃烧、围堵等手段,将水面的浮油收集或消除。这种方法可以快速有效地控制水面浮油的扩散,减轻对周围环境的影响;可以回收部分油污,降低经济损失;可以适应不同类型和规模的水面油污事件;缺点是不能完全去除水面油污,仍会留下残留物;可能造成空气污染或二次污染,影响人类健康和生态安全;需要专业设备和人员,成本较高;可能对水生动植物造成伤害或死亡。因此,在使用间接清除方法处理水面油污时,需要根据具体情况选择合适的手段,并采取必要的保护和监测措施。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水上浮油拦截收集及分离系统,本实用新型能够有效对水上浮油进行拦截处理,保证水质安全,结构简单,成本低。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
水上浮油拦截收集及分离系统,包括浮油拦截装置、抽油装置和油水分离装置,以渠道的宽度方向为左右方向,渠道的上游为前向,浮油拦截装置沿左右方向覆盖漂浮在渠道的水面上,抽油装置和油水分离装置在渠道左侧或右侧或左右两侧岸边均设置有一套,相应侧的抽油装置的抽油端对应设置在浮油拦截装置的相应侧前方且靠近浮油拦截装置的相应侧导油出口处,相应侧的抽油装置的出油端与相应侧的油水分离装置的进油端连接。
浮油拦截装置包括若干个浮箱,各个浮箱左右间隔依次连接成一排并覆盖漂浮在渠道的水面上,浮箱的前侧安装有围油导油装置,相邻两个围油导油装置的相邻端对应连接。
围油导油装置包括围油栏,围油栏沿左右方向水平设置在浮箱的前侧下部,围油栏为前侧敞口且左右通透的C型槽结构,浮箱的前侧上部左右间隔竖向固定安装有两个驱动围油栏上下移动的第一螺杆升降机构;
相邻两个围油栏的相邻端通过橡胶套软连接。
左侧的抽油装置包括基座、自吸泵、吸嘴和浑水箱,基座沿左右方向固定安装在渠道的左侧岸边且位于左侧岸边处围油栏的上方,自吸泵固定安装在基座上,吸嘴设置在基座的右下方且浸入到左侧岸边处围油栏左端前侧水下,吸嘴为右侧敞口且右大左小的四棱锥喇叭口结构,基座的右侧部安装有两个驱动吸嘴上下移动的第二螺杆升降机构,自吸泵的抽吸端连接有抽油金属软管,抽油金属软管的另一端通过法兰密封固定连接在吸嘴的左侧板左侧中部并与吸嘴内部连通,自吸泵的出水端与浑水箱的进水端通过排水管连接。
左侧的油水分离装置包括外储油桶、双入口双锥型水力旋流器和两个离心泵,外储油桶竖向设置,双入口双锥型水力旋流器同中心竖向安装在外储油桶内,外储油桶的上端通过法兰密封固定安装有桶盖,外储油桶的内底部固定安装有隔离罩,隔离罩同轴密封套装在双入口双锥型水力旋流器的下端部,外储油桶的底部中心设有排水口,外储油桶的桶壁上侧部设有两个中心对称且分别与双入口双锥型水力旋流器的两个切向入水口连接的进水管,外储油桶的左右两侧均设置有机架,两个离心泵分别固定安装在两个机架上,两个离心泵的抽吸端均与浑水箱的出水端通过抽水软管连接,两个离心泵的出水端分别对应与两个进水管的进水端通过输水管连接。
浮箱的左右两侧均设置有两个连接耳板,相邻两个浮箱的相邻侧通过对应的连接耳板固定连接。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,本实用新型采用多个浮箱左右并排依次连接并横跨漂浮在渠道水面上,使围油栏的下部浸入到水下,进而拦截从上游飘来的浮油并将浮油向渠道左右两侧岸边导流,由于浮油的厚度会随着时间而变化,因此,可根据浮油的厚度,通过第一螺杆升降机构不断调节围油栏的吃水量,保证围油栏能够在不同浮油厚度的情况下完成作业,保证工作效率,围油栏将浮油聚集在渠道左右两侧岸边区域后,启动自吸泵,通过吸嘴和抽油金属软管抽取浮油和水的混合液,将浮油和水经排水管泵入到浑水箱中,一段时间后,围油栏前侧水面会有一定的下降,为保证抽油装置能保持一定的工作效率,通过第二螺杆升降机构调节吸嘴的高度,使吸嘴的下部能够始终浸入水下,浮油经过抽油装置抽取进浑水箱后,浑水箱内混合液的含油比例比较低,接着,启动离心泵,离心泵将浑水箱中的混合液抽出并将混合液以一定的初速度经双入口双锥型水力旋流器的切向入水口送入到双入口双锥型水力旋流器中,混合液进入双入口双锥型水力旋流器的旋流腔并在旋流腔内产生高速旋转,混合液不断从切向入口流入旋流腔,推动旋流腔内部的混合液以旋转运动的形式流向双入口双锥型水力旋流器底流口,整个运动轨迹呈现螺旋形,由于混合液中的油相和水相密度不同,所产生的离心力也就不同,轻相(油)向双入口双锥型水力旋流器轴心处运动形成向上的内旋流油核;重相(水)向器壁运动形成向下的外旋流,轻相(油)向中心轴线区域迁移,在轴心区域汇聚后,以轴向旋转运动形式向上部溢流口移动,最后从溢流口流出而进入到外储油桶内部,重相(水)由于较大的离心力沿着器壁向底流口移动,最后从底流口排出,最终实现了油水分离,能够有效对水上浮油进行拦截处理,保证水质安全,结构简单,成本低。
综上所述,本实用新型能够有效对水上浮油进行拦截处理,保证水质安全,结构简单,成本低。
附图说明
图1是本实用新型的前视图,省略掉油水分离装置。
图2是本实用新型的俯视图,省略掉油水分离装置。
图3是本实用新型的浮油拦截装置的左视图。
图4是本实用新型的抽油装置的前视图。
图5是本实用新型的抽油装置的俯视图。
图6是本实用新型的抽油装置的左视图。
图7是本实用新型的油水分离装置的前视图。
图8是本实用新型的油水分离装置的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1-8所示,水上浮油拦截收集及分离系统,包括浮油拦截装置、抽油装置和油水分离装置,以渠道的宽度方向为左右方向,渠道的上游为前向,浮油拦截装置沿左右方向覆盖漂浮在渠道的水面上,抽油装置和油水分离装置在渠道左侧或右侧或左右两侧岸边均设置有一套,相应侧的抽油装置的抽油端对应设置在浮油拦截装置的相应侧前方且靠近浮油拦截装置的相应侧导油出口处,相应侧的抽油装置的出油端与相应侧的油水分离装置的进油端连接。
浮油拦截装置包括若干个浮箱1,各个浮箱1左右间隔依次连接成一排并覆盖漂浮在渠道的水面上,浮箱1的前侧安装有围油导油装置,相邻两个围油导油装置的相邻端对应连接。
围油导油装置包括围油栏2,围油栏2沿左右方向水平设置在浮箱1的前侧下部,围油栏2为前侧敞口且左右通透的C型槽结构,浮箱1的前侧上部左右间隔竖向固定安装有两个驱动围油栏2上下移动的第一螺杆升降机构3;
相邻两个围油栏2的相邻端通过橡胶套18软连接。
左侧的抽油装置包括基座4、自吸泵5、吸嘴6和浑水箱,基座4沿左右方向固定安装在渠道的左侧岸边且位于左侧岸边处围油栏2的上方,自吸泵5固定安装在基座4上,吸嘴6设置在基座4的右下方且浸入到左侧岸边处围油栏2左端前侧水下,吸嘴6为右侧敞口且右大左小的四棱锥喇叭口结构,基座4的右侧部安装有两个驱动吸嘴6上下移动的第二螺杆升降机构7,自吸泵5的抽吸端连接有抽油金属软管8,抽油金属软管8的另一端通过法兰密封固定连接在吸嘴6的左侧板左侧中部并与吸嘴6内部连通,自吸泵5的出水端与浑水箱的进水端通过排水管(图未示)连接。
左侧的油水分离装置包括外储油桶9、双入口双锥型水力旋流器10和两个离心泵11,外储油桶9竖向设置,双入口双锥型水力旋流器10同中心竖向安装在外储油桶9内,外储油桶9的上端通过法兰密封固定安装有桶盖12,外储油桶9的内底部固定安装有隔离罩13,隔离罩13同轴密封套装在双入口双锥型水力旋流器10的下端部,外储油桶9的底部中心设有排水口,外储油桶9的桶壁上侧部设有两个中心对称且分别与双入口双锥型水力旋流器10的两个切向入水口连接的进水管14,外储油桶9的左右两侧均设置有机架15,两个离心泵11分别固定安装在两个机架15上,两个离心泵11的抽吸端均与浑水箱的出水端通过抽水软管连接,两个离心泵11的出水端分别对应与两个进水管14的进水端通过输水管16连接。
浮箱1的左右两侧均设置有两个连接耳板17,相邻两个浮箱1的相邻侧通过对应的连接耳板17固定连接。
第一螺杆升降机构3、自吸泵5、第二螺杆升降机构7、双入口双锥型水力旋流器10和离心泵11均为常规技术,具体构造和工作原理不再赘述。
本实用新型采用多个浮箱1左右并排依次连接并横跨漂浮在渠道水面上,使围油栏2的下部浸入到水下,进而拦截从上游飘来的浮油并将浮油向渠道左右两侧岸边导流,由于浮油的厚度会随着时间而变化,因此,可根据浮油的厚度,通过第一螺杆升降机构3不断调节围油栏2的吃水量,保证围油栏2能够在不同浮油厚度的情况下完成作业,保证工作效率,围油栏2将浮油聚集在渠道左右两侧岸边区域后,启动自吸泵5,通过吸嘴6和抽油金属软管8抽取浮油和水的混合液,将浮油和水经排水管泵入到浑水箱中,一段时间后,围油栏2前侧水面会有一定的下降,为保证抽油装置能保持一定的工作效率,通过第二螺杆升降机构7调节吸嘴6的高度,使吸嘴6的下部能够始终浸入水下,浮油经过抽油装置抽取进浑水箱后,浑水箱内混合液的含油比例比较低,接着,启动离心泵11,离心泵11将浑水箱中的混合液抽出并将混合液以一定的初速度经双入口双锥型水力旋流器10的切向入水口送入到双入口双锥型水力旋流器10中,混合液进入双入口双锥型水力旋流器10的旋流腔并在旋流腔内产生高速旋转,混合液不断从切向入口流入旋流腔,推动旋流腔内部的混合液以旋转运动的形式流向双入口双锥型水力旋流器10底流口,整个运动轨迹呈现螺旋形,由于混合液中的油相和水相密度不同,所产生的离心力也就不同,轻相(油)向双入口双锥型水力旋流器10轴心处运动形成向上的内旋流油核;重相(水)向器壁运动形成向下的外旋流,轻相(油)向中心轴线区域迁移,在轴心区域汇聚后,以轴向旋转运动形式向上部溢流口移动,最后从溢流口流出而进入到外储油桶9内部,重相(水)由于较大的离心力沿着器壁向底流口移动,最后从底流口排出,最终实现了油水分离,能够有效对水上浮油进行拦截处理,保证水质安全,结构简单,成本低。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解;依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.水上浮油拦截收集及分离系统,其特征在于:包括浮油拦截装置、抽油装置和油水分离装置,以渠道的宽度方向为左右方向,渠道的上游为前向,浮油拦截装置沿左右方向覆盖漂浮在渠道的水面上,抽油装置和油水分离装置在渠道左侧或右侧或左右两侧岸边均设置有一套,相应侧的抽油装置的抽油端对应设置在浮油拦截装置的相应侧前方且靠近浮油拦截装置的相应侧导油出口处,相应侧的抽油装置的出油端与相应侧的油水分离装置的进油端连接。
2.根据权利要求1所述的水上浮油拦截收集及分离系统,其特征在于:浮油拦截装置包括若干个浮箱,各个浮箱左右间隔依次连接成一排并覆盖漂浮在渠道的水面上,浮箱的前侧安装有围油导油装置,相邻两个围油导油装置的相邻端对应连接。
3.根据权利要求2所述的水上浮油拦截收集及分离系统,其特征在于:围油导油装置包括围油栏,围油栏沿左右方向水平设置在浮箱的前侧下部,围油栏为前侧敞口且左右通透的C型槽结构,浮箱的前侧上部左右间隔竖向固定安装有两个驱动围油栏上下移动的第一螺杆升降机构;
相邻两个围油栏的相邻端通过橡胶套软连接。
4.根据权利要求3所述的水上浮油拦截收集及分离系统,其特征在于:左侧的抽油装置包括基座、自吸泵、吸嘴和浑水箱,基座沿左右方向固定安装在渠道的左侧岸边且位于左侧岸边处围油栏的上方,自吸泵固定安装在基座上,吸嘴设置在基座的右下方且浸入到左侧岸边处围油栏左端前侧水下,吸嘴为右侧敞口且右大左小的四棱锥喇叭口结构,基座的右侧部安装有两个驱动吸嘴上下移动的第二螺杆升降机构,自吸泵的抽吸端连接有抽油金属软管,抽油金属软管的另一端通过法兰密封固定连接在吸嘴的左侧板左侧中部并与吸嘴内部连通,自吸泵的出水端与浑水箱的进水端通过排水管连接。
5.根据权利要求4所述的水上浮油拦截收集及分离系统,其特征在于:左侧的油水分离装置包括外储油桶、双入口双锥型水力旋流器和两个离心泵,外储油桶竖向设置,双入口双锥型水力旋流器同中心竖向安装在外储油桶内,外储油桶的上端通过法兰密封固定安装有桶盖,外储油桶的内底部固定安装有隔离罩,隔离罩同轴密封套装在双入口双锥型水力旋流器的下端部,外储油桶的底部中心设有排水口,外储油桶的桶壁上侧部设有两个中心对称且分别与双入口双锥型水力旋流器的两个切向入水口连接的进水管,外储油桶的左右两侧均设置有机架,两个离心泵分别固定安装在两个机架上,两个离心泵的抽吸端均与浑水箱的出水端通过抽水软管连接,两个离心泵的出水端分别对应与两个进水管的进水端通过输水管连接。
6.根据权利要求2所述的水上浮油拦截收集及分离系统,其特征在于:浮箱的左右两侧均设置有两个连接耳板,相邻两个浮箱的相邻侧通过对应的连接耳板固定连接。
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