CN117945503A - 城市污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域,具体是涉及城市污水处理设备。包括处理池,还包括沿着处理池水流方向依次安装在处理池上的漂浮杂质处理机构、排油高度调节机构和吸取排油机构,处理池的底部还设有沉积杂质处理机构,漂浮杂质处理机构包括倾斜捞渣组件、水平送料组件和絮凝剂喷淋组件,沉积杂质处理机构包括有推板、水平位移驱动组件和杂质存放箱,推板的长度方向与处理池的宽度方向一致吸取排油机构包括吸油组件、升降驱动组件和刮油组件,升降驱动组件与刮油组件传动连接。本发明能够提高污水的处理效率,既能实现对油污的回收利用或单独处理,又能降低分离时等待的时间;本发明所示处理方式能够实现除杂和除油的同步进行,大幅提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体是涉及城市污水处理设备。
背景技术
随着我国城市人口的增长,住宅区域的扩大及人口的进一步集中,生活用水量也随之增加,使城市排出的污水量越来越多。生活污水例如厨房用水等会含有大量的油污以及固体杂质,为将这些污水处理后回用,必须进行除油和除杂处理。现有的除油作业和除杂作业分开进行,在捞渣作业时会导致油污跟随固体残渣一同捞出,除油的沉降池体积大,占地面积较大,处理油污的效率较低,不利于快速处理作业,且无法跟除杂系统匹配,增加了处理污水的总时间。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供城市污水处理设备。
为解决现有技术问题,本发明采用的技术方案为:
本发明提供了城市污水处理设备,包括处理池以及安装在处理池上的排油高度调节机构和沉积杂质处理机构,处理池进水端上设有进水口,处理池出水端设有出水口,处理池出水端底部设有固体废料排出通道,处理池中部顶端设有矩形排油通道,沉积杂质处理机构包括有推板、水平位移驱动组件和杂质存放箱,杂质存放箱位于固体废料排出通道内,推板的长度方向与处理池的宽度方向一致,推板水平滑动设置在处理池的底部,水平位移驱动组件与推板传动连接,排油高度调节机构安装在处理池中部,还包括沿着处理池水流方向依次安装在处理池上的漂浮杂质处理机构和吸取排油机构,漂浮杂质处理机构包括倾斜捞渣组件、水平送料组件和絮凝剂喷淋组件,倾斜捞渣组件倾斜设置,水平送料组件水平设置,水平送料组件的始端位于倾斜捞渣组件最顶端的下方,絮凝剂喷淋组件设置在水平送料组件的旁侧,矩形排油通道设置在排油高度调节机构上,吸取排油机构包括吸油组件、升降驱动组件和刮油组件,吸油组件竖直设置,升降驱动组件固定安装在处理池顶部,吸油组件安装在升降驱动组件的输出端上,刮油组件安装在吸油组件的旁侧,升降驱动组件与刮油组件传动连接。
优选的,倾斜捞渣组件包括倾斜传送带、挡板和第一旋转驱动器,倾斜传送带倾斜固定安装在处理池上,倾斜传送带较低的一端设置在处理池靠近进水端一侧,挡板设有若干个,若干个挡板均匀分布在倾斜传送带上,挡板上设有第一漏水孔,第一旋转驱动器固定安装在处理池上,第一旋转驱动器的输出端与倾斜传送带传动连接,水平送料组件包括水平传送带、同步带和倾斜排料槽,水平传送带水平设置在处理池上,水平传送带的始端位于倾斜传送带最高端的下方,水平传送带通过同步带与倾斜传送带传动连接,倾斜排料槽固定安装在处理池上,倾斜排料槽位于水平传送带的末端,水平传送带上设有第二漏水孔。
优选的,絮凝剂喷淋组件包括有喷淋头、连接管、混合筒和絮凝剂存放箱,喷淋头设有若干个,若干个喷淋头沿着水流运行方向均匀分布在水平传送带的正上方,混合筒和絮凝剂存放箱均设置在处理池的旁侧,混合筒上设有第一进液管和第二进液管,连接管的一端与混合筒的顶端连通,连接管的另一端与若干个喷淋头均连通,第一进液管和第二进液管上均设有单向阀和抽液泵,混合筒通过第一进液管与处理池中部连通,混合筒通过第二进液管与絮凝剂存放箱连通。
优选的,水平位移驱动组件包括第二旋转驱动器、螺纹杆和滑动座,第二旋转驱动器固定安装在处理池上,螺纹杆水平设置在处理池内,螺纹杆的长度方向与处理池的长度方向一致,第二旋转驱动器的输出端与螺纹杆的端部固定连接,滑动座套设在螺纹杆上,滑动座与螺纹杆螺纹连接,滑动座的两端向外延伸并与处理池内侧壁抵触,处理池的内侧壁上水平设有供滑动座滑动的水平限位滑槽,滑动座与推板固定连接。
优选的,沉积杂质处理机构还包括阻料组件和积水排料组件,积水排料组件安装在固体废料排出通道上,阻料组件安装在处理池两侧底端,推板能够与阻料组件传动连接。
优选的,阻料组件包括第二转轴、隔板、扭簧、伸缩板、第一弹簧和刮板,隔板竖直安装在固体废料排出通道与处理池连接处,第二转轴水平固定安装在隔板的顶端,第二转轴的长度方向与处理池的宽度方向一致,第二转轴的两端均设有扭簧,扭簧的一端与第二转轴固定连接,扭簧的另一端与处理池外侧壁固定连接,隔板与处理池接触位置设有橡胶条,伸缩板竖直安装在处理池内部远离固体废料排出通道的一端,第一弹簧位于伸缩板的正上方,刮板固定安装在伸缩板的顶端,第一弹簧的顶端与处理池固定连接,第一弹簧的底端与刮板固定连接。
优选的,推板由水平板、倾斜板和竖直板组成,水平板水平设置,竖直板竖直安装在水平板下方远离固体废料排出通道的一侧,倾斜板倾斜设置在水平板远离固体废料排出通道的一侧,倾斜板的最高点与水平板固定连接,倾斜板的最低点与处理池内侧底部贴合。
优选的,积水排料组件包括第二直线驱动器、挤压板、排水管和电磁阀,第二直线驱动器竖直固定安装在固体废料排出通道顶部,挤压板水平设置在杂质存放箱的正上方,第二直线驱动器的输出端与挤压板顶部固定连接,挤压板上设有第三漏水孔,排水管设置在固体废料排出通道的旁侧,电磁阀固定安装在排水管上。
优选的,吸油组件设有若干组,若干组吸油组件沿着处理池长度方向依次竖直设置,吸油组件包括固定钢板和亲油疏水纤维空心棉,升降驱动组件包括安装架、直线驱动气缸和升降板,固定钢板竖直滑动在处理池上,亲油疏水纤维空心棉设有两个,两个亲油疏水纤维空心棉分别固定安装在固定钢板的两侧侧壁上,安装架设置在处理池上方,直线驱动气缸竖直固定安装在安装架顶部,升降板水平设置在处理池正上方,直线驱动气缸的输出端与升降板的顶端固定连接,升降板与若干个固定钢板的顶部均固定连接。
优选的,刮油组件设有若干组,若干组刮油组件与若干组吸油组件一一对应,刮油组件包括固定架、弧形刮板、第三转轴、从动齿轮、齿条、升降块、摩擦板和竖直传动板,固定架固定安装在处理池顶部,固定架上设有矩形限位框,竖直传动板竖直设置,竖直传动板的顶端与升降板固定连接,弧形刮板、第三转轴、从动齿轮、齿条、升降块和摩擦板均设有两个且对称设置在固定钢板的两侧,第三转轴与弧形刮板固定连接,弧形刮板的端部能够与固定钢板外侧壁贴合,从动齿轮固定安装在第三转轴的端部,升降块滑动设置在固定架上,齿条固定安装在升降块上,齿条与从动齿轮啮合,升降块通过摩擦板与竖直传动板传动连接。
本发明相比较于现有技术的有益效果是:
1.本发明所示设备能够提高污水的处理效率,在进行油水分离作业时先对油污进行富集后再进行集中处理,经过去除油污的污水快速排出,既能实现对油污的回收利用或单独处理,又能降低分离时等待的时间;本发明所示处理方式能够实现除杂和除油的同步进行,大幅提高了工作效率。
2.通过排油高度调节机构能够根据处理池池水高度自动调节,保证位于上方的油层通过矩形排油通道排出,少部分污水跟随矩形排油通道一同排出,经过矩形排油通道向外排出的污油连通入油水分离器中即可进行高效的油水分离作业,设置矩形排油通道和排油高度调节机构的目的是对污水中上层漂浮的油层进行收集。污水中还具有一部分未能及时上浮的、与污水混杂在一起的污油成分,通过吸取排油机构的设置可以将污水中的污油吸取,并对此进行集中收集,从而实现了对污油的富集作业,尽可能快速实现对污水中油渍的去除作业。
3.通过漂浮杂质处理机构可以对密度较小重量较轻、漂浮在水面或悬浮在水中的杂质进行清除分离作业,絮凝剂喷淋组件的喷淋实现对污水中添加絮凝剂的功能,通过沉积杂质处理机构可以实现对沉积在底部的杂质进行去除。
附图说明
图1是城市污水处理设备的立体结构示意图一;
图2是城市污水处理设备的立体结构示意图二;
图3是城市污水处理设备中部分立体结构示意图;
图4是城市污水处理设备中水平位移驱动组件和阻料组件的部分立体结构示意图;
图5是城市污水处理设备中阻料组件的部分立体结构示意图;
图6是城市污水处理设备中积水排料组件的立体结构示意图;
图7是城市污水处理设备中漂浮杂质处理机构和排油高度调节机构的立体结构示意图一;
图8是城市污水处理设备中漂浮杂质处理机构和排油高度调节机构的立体结构示意图二;
图9是城市污水处理设备中吸取排油机构的立体结构示意图;
图10是城市污水处理设备中吸油组件和刮油组件的立体结构示意图;
图11是图10中A处的放大图。
图中标号为:
1、处理池;11、进水口;12、出水口;13、矩形排油通道;14、固体废料排出通道;2、漂浮杂质处理机构;21、倾斜捞渣组件;211、倾斜传送带;212、挡板;213、第一旋转驱动器;22、水平送料组件;221、水平传送带;222、同步带;223、倾斜排料槽;23、絮凝剂喷淋组件;231、喷淋头;232、连接管;233、混合筒;234、絮凝剂存放箱;235、第一进液管;236、第二进液管;3、沉积杂质处理机构;31、推板;311、水平板;312、倾斜板;313、竖直板;32、水平位移驱动组件;321、第二旋转驱动器;322、螺纹杆;323、滑动座;324、水平限位滑槽;33、杂质存放箱;34、阻料组件;341、第二转轴;342、隔板;343、扭簧;344、伸缩板;345、第一弹簧;346、刮板;35、积水排料组件;351、第二直线驱动器;352、挤压板;353、排水管;354、电磁阀;4、排油高度调节机构;41、矩形升降板;42、浮力板;43、第一竖直导向槽;5、吸取排油机构;51、吸油组件;511、固定钢板;512、亲油疏水纤维空心棉;52、升降驱动组件;521、安装架;522、直线驱动气缸;523、升降板;53、刮油组件;531、固定架;532、弧形刮板;533、第三转轴;534、从动齿轮;535、齿条;536、升降块;537、摩擦板;538、竖直传动板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1-11所示的城市污水处理设备,包括处理池1以及安装在处理池1上的排油高度调节机构4和沉积杂质处理机构3,处理池1进水端上设有进水口11,处理池1出水端设有出水口12,处理池1出水端底部设有固体废料排出通道14,处理池1中部顶端设有矩形排油通道13,沉积杂质处理机构3包括有推板31、水平位移驱动组件32和杂质存放箱33,杂质存放箱33位于固体废料排出通道14内,推板31的长度方向与处理池1的宽度方向一致,推板31水平滑动设置在处理池1的底部,水平位移驱动组件32与推板31传动连接,排油高度调节机构4安装在处理池1中部,还包括沿着处理池1水流方向依次安装在处理池1上的漂浮杂质处理机构2和吸取排油机构5,漂浮杂质处理机构2包括倾斜捞渣组件21、水平送料组件22和絮凝剂喷淋组件23,倾斜捞渣组件21倾斜设置,水平送料组件22水平设置,水平送料组件22的始端位于倾斜捞渣组件21最顶端的下方,絮凝剂喷淋组件23设置在水平送料组件22的旁侧,矩形排油通道13设置在排油高度调节机构4上,吸取排油机构5包括吸油组件51、升降驱动组件52和刮油组件53,吸油组件51竖直设置,升降驱动组件52固定安装在处理池1顶部,吸油组件51安装在升降驱动组件52的输出端上,刮油组件53安装在吸油组件51的旁侧,升降驱动组件52与刮油组件53传动连接。
在进行污水处理时,含油污水通过进水口11进入处理池1内部,污水顺着处理池1的长度方向向前流动,在此过程中,污水中的油污大部分会漂浮至水层上方,污水中会有各种需要清理的杂质,如密度较小重量较轻、漂浮在水面或悬浮在水中的杂质,以及密度较大、重量较重且沉淀在池底的杂质。通过漂浮杂质处理机构2可以对密度较小重量较轻、漂浮在水面或悬浮在水中的杂质进行清除分离作业,倾斜捞渣组件21运行将上述杂质逐步向上带出水面,并在最顶端向下翻转并落入水平送料组件22中,并通过水平送料组件22带动杂质水平运行一段距离,并最终将杂质向外排出,在此过程中,倾斜捞渣组件21带上来的杂质上还携带着部分表层油层的污油,通过絮凝剂喷淋组件23向水平送料组件22上方进行喷淋作业,将倾斜捞渣组件21带上来的污油冲洗下落,使得油重新落入下方的污水中,且通过絮凝剂喷淋组件23将絮凝剂混入喷淋液中,通过絮凝剂喷淋组件23的喷淋实现对污水中添加絮凝剂的功能。通过沉积杂质处理机构3可以实现对沉积在底部的杂质进行去除,通过水平位移驱动组件32驱动推板31水平运动,推板31在水平运动时将杂质逐渐推至杂质存放箱33内进行储存,实现对密度较大、重量较重且沉淀在池底的杂质的分离作业。
在上述固定杂质分离后,还需要将污水中污油进行分离收集,通过排油高度调节机构4能够根据处理池1池水高度自动调节,保证位于上方的油层通过矩形排油通道13排出,少部分污水跟随矩形排油通道13一同排出,经过矩形排油通道13向外排出的污油连通入油水分离器中即可进行高效的油水分离作业,设置矩形排油通道13和排油高度调节机构4的目的是对污水中上层漂浮的油层进行收集。污水中还具有一部分未能及时上浮的、与污水混杂在一起的污油成分,通过吸取排油机构5的设置可以将污水中的油污吸取,并对此进行集中收集,从而实现了对污油的富集作业,尽可能快速实现对污水中油渍的去除作业。
此种方式能够提高污水的处理效率,在进行油水分离作业时先对油污进行富集后再进行集中处理,经过去除油污的污水快速排出,既能实现对油污的回收利用或单独处理,又能降低分离时等待的时间;本发明所示处理方式能够实现除杂和除油的同步进行,大幅提高了工作效率。
排油高度调节机构4包括矩形升降板41、浮力板42和第一竖直导向槽43,第一竖直导向槽43竖直安装在处理池1的内侧壁上,矩形升降板41的两侧通过第一竖直导向槽43滑动设置在处理池1内,矩形升降板41竖直设置,矩形排油通道13安装在矩形升降板41上,浮力板42固定安装在矩形升降板41上。
矩形升降板41通过安装在其上的浮力板42提供浮力,保证安装在矩形升降板41上的矩形排油通道13能够将位于上层的油污向外排出。
倾斜捞渣组件21包括倾斜传送带211、挡板212和第一旋转驱动器213,倾斜传送带211倾斜固定安装在处理池1上,倾斜传送带211较低的一端设置在处理池1靠近进水端一侧,挡板212设有若干个,若干个挡板212均匀分布在倾斜传送带211上,挡板212上设有第一漏水孔,第一旋转驱动器213固定安装在处理池1上,第一旋转驱动器213的输出端与倾斜传送带211传动连接,水平送料组件22包括水平传送带221、同步带222和倾斜排料槽223,水平传送带221水平设置在处理池1上,水平传送带221的始端位于倾斜传送带211最高端的下方,水平传送带221通过同步带222与倾斜传送带211传动连接,倾斜排料槽223固定安装在处理池1上,倾斜排料槽223位于水平传送带221的末端,水平传送带221上设有第二漏水孔。
在进行捞渣作业时,通过第一旋转驱动器213输出带动倾斜传送带211转动,并通过同步带222带动水平传送带221转动,倾斜传送带211沉入水下的部分上安装的挡板212在运行过程中将水中的杂质进行携带,并携带杂质逐步向上运动进而与水面脱离,在最高处落入水平传送带221上并继续水平传送,此时杂质在水面的正上方运行,并在运行过程中经过絮凝剂喷淋组件23对杂质进行喷淋作业,挡板212上设置的第一漏水孔和水平传送带221上设置的第二漏水孔可以便于杂质上残留的油污和污水下落,实现与杂质的分离,并通过絮凝剂喷淋组件23实现对水平传送带221上杂质的冲淋效果,最大程度的将油污与水平传送带221上的杂质进行分离,保证油污能够被尽可能的进行收集。
絮凝剂喷淋组件23包括有喷淋头231、连接管232、混合筒233和絮凝剂存放箱234,喷淋头231设有若干个,若干个喷淋头231沿着水流运行方向均匀分布在水平传送带221的正上方,混合筒233和絮凝剂存放箱234均设置在处理池1的旁侧,混合筒233上设有第一进液管235和第二进液管236,连接管232的一端与混合筒233的顶端连通,连接管232的另一端与若干个喷淋头231均连通,第一进液管235和第二进液管236上均设有单向阀和抽液泵,混合筒233通过第一进液管235与处理池1中部连通,混合筒233通过第二进液管236与絮凝剂存放箱234连通。
在喷淋作业时,通过第一进液管235上安装的抽液泵将处理池1内部的污水抽入混合筒233中,通过第二进液管236将絮凝剂存放箱234中的絮凝剂溶液抽入混合筒233中,在此过程中实现污水与絮凝剂的混合,混合后的溶液通过连接管232导入至喷淋头231内,并通过喷淋头231喷淋至下方的水平传送带221上,从而实现絮凝剂溶液的喷淋作业,喷淋时采用的是位于下半部的污水,无需浪费清洁水,提高环保效果。
水平位移驱动组件32包括第二旋转驱动器321、螺纹杆322和滑动座323,第二旋转驱动器321固定安装在处理池1上,螺纹杆322水平设置在处理池1内,螺纹杆322的长度方向与处理池1的长度方向一致,第二旋转驱动器321的输出端与螺纹杆322的端部固定连接,滑动座323套设在螺纹杆322上,滑动座323与螺纹杆322螺纹连接,滑动座323的两端向外延伸并与处理池1内侧壁抵触,处理池1的内侧壁上水平设有供滑动座323滑动的水平限位滑槽324,滑动座323与推板31固定连接。
在水平位移驱动组件32工作时,第二旋转驱动器321输出带动螺纹杆322转动,螺纹杆322在旋转时带动与之螺纹连接的滑动座323沿着水平方向滑动,水平限位滑槽324用于对滑动座323的滑动进行导向和限位,滑动座323在运动时带动与之固定连接的推板31同步运动,进而实现了对推板31的水平驱动功能。
沉积杂质处理机构3还包括阻料组件34和积水排料组件35,积水排料组件35安装在固体废料排出通道14上,阻料组件34安装在处理池1两侧底端,推板31能够与阻料组件34传动连接。
阻料组件34包括第二转轴341、隔板342、扭簧343、伸缩板344、第一弹簧345和刮板346,隔板342竖直安装在固体废料排出通道14与处理池1连接处,第二转轴341水平固定安装在隔板342的顶端,第二转轴341的长度方向与处理池1的宽度方向一致,第二转轴341的两端均设有扭簧343,扭簧343的一端与第二转轴341固定连接,扭簧343的另一端与处理池1外侧壁固定连接,隔板342与处理池1接触位置设有橡胶条,伸缩板344竖直安装在处理池1内部远离固体废料排出通道14的一端,第一弹簧345位于伸缩板344的正上方,刮板346固定安装在伸缩板344的顶端,第一弹簧345的顶端与处理池1固定连接,第一弹簧345的底端与刮板346固定连接。
在推板31水平位移时,能够对处理池1底部的杂质进行推动,将杂质推送至杂质存放箱33内部进行储存,当推板31运动至靠近固体废料排出通道14处时,推板31抵触隔板342,迫使隔板342绕着第二转轴341的轴线偏转,即隔板342向外偏转,推板31能够将杂质从隔板342与处理池1的空隙中推入杂质存放箱33内部,完成杂质推送过程,在推板31反方向运动时,推板31运动至远离固体废料排出通道14的一端,此时通过刮板346将推板31远离固体废料排出通道14一侧的杂质推送切换至推板31靠近固体废料排出通道14的一侧,便于后续的下料堆积作业,伸缩板344用于实现刮板346的安装,并保证刮板346均有升降功能,第一弹簧345用于为刮板346提供向下压的弹力,保证刮板346能够对推板31远离固体废料排出通道14一侧的杂质进行刮除。
推板31由水平板311、倾斜板312和竖直板313组成,水平板311水平设置,竖直板313竖直安装在水平板311下方远离固体废料排出通道14的一侧,倾斜板312倾斜设置在水平板311远离固体废料排出通道14的一侧,倾斜板312的最高点与水平板311固定连接,倾斜板312的最低点与处理池1内侧底部贴合。
水平板311和竖直板313形成的直角空间为推料空间,在此可以将杂质向前推送至杂质存放箱33内部进行储存,倾斜板312便于与刮板346配合,实现反向推料作业,将杂质顺着倾斜板312推送至水平板311和竖直板313形成的推料空间内部,以便于对杂质实现集中收集。
积水排料组件35包括第二直线驱动器351、挤压板352、排水管353和电磁阀354,第二直线驱动器351竖直固定安装在固体废料排出通道14顶部,挤压板352水平设置在杂质存放箱33的正上方,第二直线驱动器351的输出端与挤压板352顶部固定连接,挤压板352上设有第三漏水孔,排水管353设置在固体废料排出通道14的旁侧,电磁阀354固定安装在排水管353上。
当杂质存放箱33内部杂质存满后,需要对其进行排料更换,在此之前需要将固体废料排出通道14内部的污水排出,在推板31未抵触隔板342时,隔板342与处理池1贴合,此时两者之间密封,第二直线驱动器351输出驱动挤压板352下降,将杂质压入杂质存放箱33内部,由于挤压板352上设有第三漏水孔,所以杂质存放箱33内部污水通过挤压板352顺畅通过,电磁阀354开启排水管353将污水从固体废料排出通道14内排出,完成污水排出后即可取出杂质存放箱33,实现更换作业。
吸油组件51设有若干组,若干组吸油组件51沿着处理池1长度方向依次竖直设置,吸油组件51包括固定钢板511和亲油疏水纤维空心棉512,升降驱动组件52包括安装架521、直线驱动气缸522和升降板523,固定钢板511竖直滑动在处理池1上,亲油疏水纤维空心棉512设有两个,两个亲油疏水纤维空心棉512分别固定安装在固定钢板511的两侧侧壁上,安装架521设置在处理池1上方,直线驱动气缸522竖直固定安装在安装架521顶部,升降板523水平设置在处理池1正上方,直线驱动气缸522的输出端与升降板523的顶端固定连接,升降板523与若干个固定钢板511的顶部均固定连接。
在进行吸油作业时,通过直线驱动气缸522输出带动升降板523进行升降,进而带动固定安装在升降板523上的固定钢板511同步升降,即实现亲油疏水纤维空心棉512的升降运动,亲油疏水纤维空心棉512在进入污水中后,对污水中混杂的油污进行吸附,以便于更好的实现油污与污水的分离。
刮油组件53设有若干组,若干组刮油组件53与若干组吸油组件51一一对应,刮油组件53包括固定架531、弧形刮板532、第三转轴533、从动齿轮534、齿条535、升降块536、摩擦板537和竖直传动板538,固定架531固定安装在处理池1顶部,固定架531上设有矩形限位框,竖直传动板538竖直设置,竖直传动板538的顶端与升降板523固定连接,弧形刮板532、第三转轴533、从动齿轮534、齿条535、升降块536和摩擦板537均设有两个且对称设置在固定钢板511的两侧,第三转轴533与弧形刮板532固定连接,弧形刮板532的端部能够与固定钢板511外侧壁贴合,从动齿轮534固定安装在第三转轴533的端部,升降块536滑动设置在固定架531上,齿条535固定安装在升降块536上,齿条535与从动齿轮534啮合,升降块536通过摩擦板537与竖直传动板538传动连接。
在升降板523下降时,升降板523带动竖直传动板538同步下降,此时通过摩擦板537带动升降块536下降,升降块536运动时驱动齿条535同步位移,齿条535带动从动齿轮534旋转,从动齿轮534通过第三转轴533带动弧形刮板532向外偏转,即两个弧形刮板532向外远离亲油疏水纤维空心棉512,此时固定钢板511和亲油疏水纤维空心棉512能够顺利下降至污水中,弧形刮板532转动到位后,升降块536与固定架531的矩形限位框的底部抵触,升降块536与竖直传动板538之间发生相对滑动,升降块536保持静止;当升降板523向上运行时,通过升降板523带动竖直传动板538同步向上位移,此时竖直传动板538通过摩擦板537带动升降块536向上运动,从而通过齿条535带动从动齿轮534转动,从动齿轮534通过第三转轴533带动弧形刮板532转动,两个弧形刮板532相互靠近,在亲油疏水纤维空心棉512向上提升的过程中弧形刮板532贴合亲油疏水纤维空心棉512将亲油疏水纤维空心棉512内吸取的油污进行刮除,并将刮除的污油通过弧形刮板532向外进行收集,完成刮油工序,弧形刮板532转动到位后,升降块536与固定架531的矩形限位框的顶部抵触,升降块536与竖直传动板538之间发生相对滑动,升降块536保持静止。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.城市污水处理设备,包括处理池(1)以及安装在处理池(1)上的排油高度调节机构(4)和沉积杂质处理机构(3),处理池(1)进水端上设有进水口(11),处理池(1)出水端设有出水口(12),处理池(1)出水端底部设有固体废料排出通道(14),处理池(1)中部顶端设有矩形排油通道(13),沉积杂质处理机构(3)包括有推板(31)、水平位移驱动组件(32)和杂质存放箱(33),杂质存放箱(33)位于固体废料排出通道(14)内,推板(31)的长度方向与处理池(1)的宽度方向一致,推板(31)水平滑动设置在处理池(1)的底部,水平位移驱动组件(32)与推板(31)传动连接,排油高度调节机构(4)安装在处理池(1)中部,其特征在于,还包括沿着处理池(1)水流方向依次安装在处理池(1)上的漂浮杂质处理机构(2)和吸取排油机构(5),漂浮杂质处理机构(2)包括倾斜捞渣组件(21)、水平送料组件(22)和絮凝剂喷淋组件(23),倾斜捞渣组件(21)倾斜设置,水平送料组件(22)水平设置,水平送料组件(22)的始端位于倾斜捞渣组件(21)最顶端的下方,絮凝剂喷淋组件(23)设置在水平送料组件(22)的旁侧,矩形排油通道(13)设置在排油高度调节机构(4)上,吸取排油机构(5)包括吸油组件(51)、升降驱动组件(52)和刮油组件(53),吸油组件(51)竖直设置,升降驱动组件(52)固定安装在处理池(1)顶部,吸油组件(51)安装在升降驱动组件(52)的输出端上,刮油组件(53)安装在吸油组件(51)的旁侧,升降驱动组件(52)与刮油组件(53)传动连接。
2.根据权利要求1所述的城市污水处理设备,其特征在于,倾斜捞渣组件(21)包括倾斜传送带(211)、挡板(212)和第一旋转驱动器(213),倾斜传送带(211)倾斜固定安装在处理池(1)上,倾斜传送带(211)较低的一端设置在处理池(1)靠近进水端一侧,挡板(212)设有若干个,若干个挡板(212)均匀分布在倾斜传送带(211)上,挡板(212)上设有第一漏水孔,第一旋转驱动器(213)固定安装在处理池(1)上,第一旋转驱动器(213)的输出端与倾斜传送带(211)传动连接,水平送料组件(22)包括水平传送带(221)、同步带(222)和倾斜排料槽(223),水平传送带(221)水平设置在处理池(1)上,水平传送带(221)的始端位于倾斜传送带(211)最高端的下方,水平传送带(221)通过同步带(222)与倾斜传送带(211)传动连接,倾斜排料槽(223)固定安装在处理池(1)上,倾斜排料槽(223)位于水平传送带(221)的末端,水平传送带(221)上设有第二漏水孔。
3.根据权利要求2所述的城市污水处理设备,其特征在于,絮凝剂喷淋组件(23)包括有喷淋头(231)、连接管(232)、混合筒(233)和絮凝剂存放箱(234),喷淋头(231)设有若干个,若干个喷淋头(231)沿着水流运行方向均匀分布在水平传送带(221)的正上方,混合筒(233)和絮凝剂存放箱(234)均设置在处理池(1)的旁侧,混合筒(233)上设有第一进液管(235)和第二进液管(236),连接管(232)的一端与混合筒(233)的顶端连通,连接管(232)的另一端与若干个喷淋头(231)均连通,第一进液管(235)和第二进液管(236)上均设有单向阀和抽液泵,混合筒(233)通过第一进液管(235)与处理池(1)中部连通,混合筒(233)通过第二进液管(236)与絮凝剂存放箱(234)连通。
4.根据权利要求3所述的城市污水处理设备,其特征在于,水平位移驱动组件(32)包括第二旋转驱动器(321)、螺纹杆(322)和滑动座(323),第二旋转驱动器(321)固定安装在处理池(1)上,螺纹杆(322)水平设置在处理池(1)内,螺纹杆(322)的长度方向与处理池(1)的长度方向一致,第二旋转驱动器(321)的输出端与螺纹杆(322)的端部固定连接,滑动座(323)套设在螺纹杆(322)上,滑动座(323)与螺纹杆(322)螺纹连接,滑动座(323)的两端向外延伸并与处理池(1)内侧壁抵触,处理池(1)的内侧壁上水平设有供滑动座(323)滑动的水平限位滑槽(324),滑动座(323)与推板(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的城市污水处理设备,其特征在于,沉积杂质处理机构(3)还包括阻料组件(34)和积水排料组件(35),积水排料组件(35)安装在固体废料排出通道(14)上,阻料组件(34)安装在处理池(1)两侧底端,推板(31)能够与阻料组件(34)传动连接。
6.根据权利要求5所述的城市污水处理设备,其特征在于,阻料组件(34)包括第二转轴(341)、隔板(342)、扭簧(343)、伸缩板(344)、第一弹簧(345)和刮板(346),隔板(342)竖直安装在固体废料排出通道(14)与处理池(1)连接处,第二转轴(341)水平固定安装在隔板(342)的顶端,第二转轴(341)的长度方向与处理池(1)的宽度方向一致,第二转轴(341)的两端均设有扭簧(343),扭簧(343)的一端与第二转轴(341)固定连接,扭簧(343)的另一端与处理池(1)外侧壁固定连接,隔板(342)与处理池(1)接触位置设有橡胶条,伸缩板(344)竖直安装在处理池(1)内部远离固体废料排出通道(14)的一端,第一弹簧(345)位于伸缩板(344)的正上方,刮板(346)固定安装在伸缩板(344)的顶端,第一弹簧(345)的顶端与处理池(1)固定连接,第一弹簧(345)的底端与刮板(346)固定连接。
7.根据权利要求6所述的城市污水处理设备,其特征在于,推板(31)由水平板(311)、倾斜板(312)和竖直板(313)组成,水平板(311)水平设置,竖直板(313)竖直安装在水平板(311)下方远离固体废料排出通道(14)的一侧,倾斜板(312)倾斜设置在水平板(311)远离固体废料排出通道(14)的一侧,倾斜板(312)的最高点与水平板(311)固定连接,倾斜板(312)的最低点与处理池(1)内侧底部贴合。
8.根据权利要求7所述的城市污水处理设备,其特征在于,积水排料组件(35)包括第二直线驱动器(351)、挤压板(352)、排水管(353)和电磁阀(354),第二直线驱动器(351)竖直固定安装在固体废料排出通道(14)顶部,挤压板(352)水平设置在杂质存放箱(33)的正上方,第二直线驱动器(351)的输出端与挤压板(352)顶部固定连接,挤压板(352)上设有第三漏水孔,排水管(353)设置在固体废料排出通道(14)的旁侧,电磁阀(354)固定安装在排水管(353)上。
9.根据权利要求8所述的城市污水处理设备,其特征在于,吸油组件(51)设有若干组,若干组吸油组件(51)沿着处理池(1)长度方向依次竖直设置,吸油组件(51)包括固定钢板(511)和亲油疏水纤维空心棉(512),升降驱动组件(52)包括安装架(521)、直线驱动气缸(522)和升降板(523),固定钢板(511)竖直滑动在处理池(1)上,亲油疏水纤维空心棉(512)设有两个,两个亲油疏水纤维空心棉(512)分别固定安装在固定钢板(511)的两侧侧壁上,安装架(521)设置在处理池(1)上方,直线驱动气缸(522)竖直固定安装在安装架(521)顶部,升降板(523)水平设置在处理池(1)正上方,直线驱动气缸(522)的输出端与升降板(523)的顶端固定连接,升降板(523)与若干个固定钢板(511)的顶部均固定连接。
10.根据权利要求9所述的城市污水处理设备,其特征在于,刮油组件(53)设有若干组,若干组刮油组件(53)与若干组吸油组件(51)一一对应,刮油组件(53)包括固定架(531)、弧形刮板(532)、第三转轴(533)、从动齿轮(534)、齿条(535)、升降块(536)、摩擦板(537)和竖直传动板(538),固定架(531)固定安装在处理池(1)顶部,固定架(531)上设有矩形限位框,竖直传动板(538)竖直设置,竖直传动板(538)的顶端与升降板(523)固定连接,弧形刮板(532)、第三转轴(533)、从动齿轮(534)、齿条(535)、升降块(536)和摩擦板(537)均设有两个且对称设置在固定钢板(511)的两侧,第三转轴(533)与弧形刮板(532)固定连接,弧形刮板(532)的端部能够与固定钢板(511)外侧壁贴合,从动齿轮(534)固定安装在第三转轴(533)的端部,升降块(536)滑动设置在固定架(531)上,齿条(535)固定安装在升降块(536)上,齿条(535)与从动齿轮(534)啮合,升降块(536)通过摩擦板(537)与竖直传动板(538)传动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118637733A (zh) * | 2024-08-12 | 2024-09-13 | 同济大学 | 一种去除废水中氟离子的装置及方法 |
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2024
- 2024-03-26 CN CN202410345593.9A patent/CN117945503A/zh not_active Withdrawn
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