CN220502982U - 一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，包括混合仓、膨化炉膛以及水箱，所述混合仓位于膨化炉膛正上方，所述混合仓底面与膨化炉膛顶面之间固接进料通道，所述混合仓内开设混合腔，所述进料通道连通混合腔及膨化炉膛内部。本实用新型通过翻动叶板翻动米糠料，可以使得米糠料与雾化喷嘴喷出的水雾均匀接触，使得各个部位的米糠料与水接触均匀，提升增湿均匀性及效果，避免内部物料难以接触水分的现象，同时翻动叶板采用了高导热的导热铜管及导热铜板制成，可以将混合腔内侧壁上的热量导入翻动叶板上，翻动叶板不断接触不同部位的米糠料，对米糠料直接进行加热，加热更加直接，加热速度更快。

Description

一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机

技术领域

本实用新型涉及米糠膨化设备技术领域，具体为一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机。

背景技术

米糠是碾米加工的副产物，主要成份为糠皮和米胚芽，米糠作为产米时的废弃物，其含有部分油脂，因此常用于炼油，而且米糠炼油后的剩余的糠粕还可用于制作饲料，利用率高，米糠炼油时，需要对米糠进行膨化，目前主要采用的膨化方法为湿式膨化，湿式膨化的特点是米糠进入膨化炉膛前需进行增温增湿的处理，使得米糠部分开始糊化和熟化，再进入膨化炉膛进行挤压膨化，膨化效果更好，而目前的湿式膨化机有以下缺陷：

目前的湿式膨化机在对米糠料进行增温增湿处理时，通常是直接采用加水和加热的方式，米糠料容易堆积，导致内部物料难以直接接触水分，增湿效果不好，在加热时通过对处理仓加热的方式，没有对物料进行直接的加热，只能通过提升内部空气温度再对物料加热，加热速度慢。

为此我们提出一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，包括混合仓、膨化炉膛以及水箱，所述混合仓位于膨化炉膛正上方，所述混合仓底面与膨化炉膛顶面之间固接进料通道，所述混合仓内开设混合腔，所述进料通道连通混合腔及膨化炉膛内部；

所述混合腔内设置有翻动机构，所述翻动机构包括两个转杆，两个所述转杆均水平转动连接在混合腔内，两个所述转杆外侧壁均均匀固接多个翻动叶板，两个所述转杆上的翻动叶板相互交错，所述翻动叶板包括固接在转杆侧壁上的两个边框，两个所述边框之间固接多个导热铜管，多个所述导热铜管相互固接，多个所述导热铜管及两个边框远离转杆一端固接导热铜板；

所述混合腔两侧均为弧形形状，所述导热铜板端部接触混合腔两侧，所述混合仓侧壁内部固定嵌接多个电热管，所述混合腔顶面两侧固定嵌接两个匀流板，所述匀流板底面连通多个雾化喷嘴。

优选的，所述混合仓顶面固接破碎仓，所述破碎仓顶面固接进料嘴，所述进料嘴连通破碎仓，所述破碎仓连通混合腔，所述破碎仓内设置有破碎组件。

优选的，所述混合仓侧壁对应两个转杆同一水平位置固接第二传动仓，所述第二传动仓内固接第二双轴减速电机，所述第二双轴减速电机两转轴端分别固接两个蜗杆，两个所述转杆转轴端分别固接两个第二传动轴杆，两个所述第二传动轴杆均穿过混合仓侧壁位于第二传动仓内并分别固接两个蜗轮，两个所述蜗杆啮合连接两个蜗轮。

优选的，所述水箱顶面固接且连通液泵，所述液泵连通两个水管，两个所述水管自由端分别固接并连通两个主法兰口，两个所述匀流板端部分别连通两个短管，两个所述短管穿过混合仓侧壁并连通两个子法兰口，所述子法兰口固接并连通主法兰口。

优选的，所述混合仓侧壁固接电热器，所述电热器电连接电热管，所述膨化炉膛上固接泄压管，所述泄压管端部固接泄压阀，所述进料通道上固接阀门。

优选的，所述破碎组件包括两个破碎辊，两个所述破碎辊均水平转动连接在破碎仓内，两个所述破碎辊位于同一水平位置，所述破碎仓侧壁固接第一传动仓内固接第一双轴减速电机，所述第一双轴减速电机两转轴分别固接两个主动锥齿轮，两个所述破碎辊转轴端分别固接两个第一传动轴杆，两个所述第一传动轴杆均穿过破碎仓侧壁位于第一传动仓内并分别固接两个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过翻动叶板翻动米糠料，可以使得米糠料与雾化喷嘴喷出的水雾均匀接触，使得各个部位的米糠料与水接触均匀，提升增湿均匀性及效果，避免内部物料难以接触水分的现象，同时翻动叶板采用了高导热的导热铜管及导热铜板制成，可以将混合腔内侧壁上的热量导入翻动叶板上，翻动叶板不断接触不同部位的米糠料，对米糠料直接进行加热，加热更加直接，加热速度更快。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例中主体结构示意图；

图2为本实用新型第一、二个实施例中混合仓及破碎仓处剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一、二个实施例中翻动机构处结构示意图；

图4为本实用新型第一个实施例中翻动机构中翻动叶板处结构示意图；

图5为本实用新型第二个实施例中破碎组件处结构示意图。

图中：1、混合仓；2、膨化炉膛；3、水箱；4、破碎仓；5、翻动机构；11、混合腔；12、匀流板；13、电热管；14、电热器；121、雾化喷嘴；122、短管；123、子法兰口；21、进料通道；22、阀门；23、泄压管；24、泄压阀；31、液泵；32、水管；33、主法兰口；41、进料嘴；42、破碎组件；421、破碎辊；422、第一传动仓；423、第一双轴减速电机；424、主动锥齿轮；425、第一传动轴杆；426、从动锥齿轮；51、转杆；52、翻动叶板；53、第二传动仓；54、第二双轴减速电机；55、蜗杆；56、第二传动轴杆；57、蜗轮；521、边框；522、导热铜管；523、导热铜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，为本实用新型第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，包括混合仓1、膨化炉膛2以及水箱3，混合仓1位于膨化炉膛2正上方，混合仓1底面与膨化炉膛2顶面之间固接进料通道21，混合仓1内开设混合腔11，进料通道21连通混合腔11及膨化炉膛2内部，在混合仓1内混合完预处理完后再由进料通道21进入膨化炉膛2内进行挤压膨化；

混合腔11内设置有翻动机构5，翻动机构5包括两个转杆51，两个转杆51均水平转动连接在混合腔11内，两个转杆51外侧壁均均匀固接多个翻动叶板52，两个转杆51上的翻动叶板52相互交错，翻动叶板52包括固接在转杆51侧壁上的两个边框521，两个边框521之间固接多个导热铜管522，多个导热铜管522相互固接，多个导热铜管522及两个边框521远离转杆51一端固接导热铜板523；

混合腔11两侧均为弧形形状，导热铜板523端部接触混合腔11两侧，混合仓1侧壁内部固定嵌接多个电热管13，混合腔11顶面两侧固定嵌接两个匀流板12，匀流板12底面连通多个雾化喷嘴121，通过转杆51带动翻动叶板52转动翻动米糠料翻动，可以使得米糠料与喷出的水雾均匀接触，使得各个部位的米糠料与水接触均匀，提升湿化性能，同时翻动叶板52采用了高导热的导热铜管522及导热铜板523制成，可以将混合腔11内侧壁上的热量导入翻动叶板52上，翻动叶板52不断接触不同部位的米糠料，对米糠料直接进行加热，加热更加直接，也可以对不同位置的米糠料进行加热，也更加的均匀，提升了米糠料整体的加热及湿化效果。

实施例2：

请参阅图2-3及图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，混合仓1顶面固接破碎仓4，破碎仓4顶面固接进料嘴41，进料嘴41连通破碎仓4，破碎仓4连通混合腔11，破碎仓4内设置有破碎组件42，米糠料由进料嘴41加入至破碎仓4内，通过破碎组件42进一步破碎后在落入混合腔11内处理。

混合仓1侧壁对应两个转杆51同一水平位置固接第二传动仓53，第二传动仓53内固接第二双轴减速电机54，第二双轴减速电机54两转轴端分别固接两个蜗杆55，两个转杆51转轴端分别固接两个第二传动轴杆56，两个第二传动轴杆56均穿过混合仓1侧壁位于第二传动仓53内并分别固接两个蜗轮57，两个蜗杆55啮合连接两个蜗轮57，通过第二双轴减速电机54上的蜗杆55带动两个蜗轮57转动，进而实现翻动机构5内的转杆51转动，实现通过翻动叶板52对米糠料的翻动。

水箱3顶面固接且连通液泵31，液泵31连通两个水管32，两个水管32自由端分别固接并连通两个主法兰口33，两个匀流板12端部分别连通两个短管122，两个短管122穿过混合仓1侧壁并连通两个子法兰口123，子法兰口123固接并连通主法兰口33，通过液泵31将水箱3内的水输送至匀流板12处，再经过雾化喷嘴121处喷出，对米糠料进行湿化。

混合仓1侧壁固接电热器14，电热器14电连接电热管13，膨化炉膛2上固接泄压管23，泄压管23端部固接泄压阀24，泄压阀24可以用来控制膨化炉膛2内的压力，进料通道21上固接阀门22，米糠料在混合仓1内处理完成后，通过打开阀门22落入膨化炉膛2内进行挤压膨化。

破碎组件42包括两个破碎辊421，两个破碎辊421均水平转动连接在破碎仓4内，两个破碎辊421位于同一水平位置，破碎仓4侧壁固接第一传动仓422内固接第一双轴减速电机423，第一双轴减速电机423两转轴分别固接两个主动锥齿轮424，两个破碎辊421转轴端分别固接两个第一传动轴杆425，两个第一传动轴杆425均穿过破碎仓4侧壁位于第一传动仓422内并分别固接两个从动锥齿轮426，主动锥齿轮424啮合连接从动锥齿轮426，通过第一双轴减速电机423上的主动锥齿轮424带动两个从动锥齿轮426转动，进而使得两个破碎辊421向内侧转动对米糠料进行挤压破碎。

实施例3：

请参阅图1-5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在使用时，将废弃米糠料由进料嘴41投入至破碎仓4内，经过破碎组件42破碎后再落入混合仓1内，此时混合仓1上的翻动机构5启动，且电热器14以及水箱3处的液泵31启动，混合仓1内的电热管13发热加温，同时雾化喷嘴121开始喷水对米糠料进行湿化，米糠料在翻动机构5上的翻动叶板52带动下不断翻动，与混合腔11内的水汽均匀接触湿化，而且混合腔11内的高温对米糠料加热，同时翻动叶板52也通过接触的方式对米糠料进行加热，米糠料在混合仓1内处理完成后，打开阀门22落入膨化炉膛2内进行挤压膨化即可，本实用新型通过翻动叶板52翻动米糠料，可以使得米糠料与雾化喷嘴121喷出的水雾均匀接触，使得各个部位的米糠料与水接触均匀，提升增湿均匀性及效果，避免内部物料难以接触水分的现象，同时翻动叶板52采用了高导热的导热铜管522及导热铜板523制成，可以将混合腔11内侧壁上的热量导入翻动叶板52上，翻动叶板52不断接触不同部位的米糠料，对米糠料直接进行加热，加热更加直接，加热速度更快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，包括混合仓(1)、膨化炉膛(2)以及水箱(3)，其特征在于：

所述混合仓(1)位于膨化炉膛(2)正上方，所述混合仓(1)底面与膨化炉膛(2)顶面之间固接进料通道(21)，所述混合仓(1)内开设混合腔(11)，所述进料通道(21)连通混合腔(11)及膨化炉膛(2)内部；

所述混合腔(11)内设置有翻动机构(5)，所述翻动机构(5)包括两个转杆(51)，两个所述转杆(51)均水平转动连接在混合腔(11)内，两个所述转杆(51)外侧壁均均匀固接多个翻动叶板(52)，两个所述转杆(51)上的翻动叶板(52)相互交错，所述翻动叶板(52)包括固接在转杆(51)侧壁上的两个边框(521)，两个所述边框(521)之间固接多个导热铜管(522)，多个所述导热铜管(522)相互固接，多个所述导热铜管(522)及两个边框(521)远离转杆(51)一端固接导热铜板(523)；

所述混合腔(11)两侧均为弧形形状，所述导热铜板(523)端部接触混合腔(11)两侧，所述混合仓(1)侧壁内部固定嵌接多个电热管(13)，所述混合腔(11)顶面两侧固定嵌接两个匀流板(12)，所述匀流板(12)底面连通多个雾化喷嘴(121)。

2.根据权利要求1所述的一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，其特征在于：所述混合仓(1)顶面固接破碎仓(4)，所述破碎仓(4)顶面固接进料嘴(41)，所述进料嘴(41)连通破碎仓(4)，所述破碎仓(4)连通混合腔(11)，所述破碎仓(4)内设置有破碎组件(42)。

3.根据权利要求1所述的一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，其特征在于：所述混合仓(1)侧壁对应两个转杆(51)同一水平位置固接第二传动仓(53)，所述第二传动仓(53)内固接第二双轴减速电机(54)，所述第二双轴减速电机(54)两转轴端分别固接两个蜗杆(55)，两个所述转杆(51)转轴端分别固接两个第二传动轴杆(56)，两个所述第二传动轴杆(56)均穿过混合仓(1)侧壁位于第二传动仓(53)内并分别固接两个蜗轮(57)，两个所述蜗杆(55)啮合连接两个蜗轮(57)。

4.根据权利要求1所述的一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，其特征在于：所述水箱(3)顶面固接且连通液泵(31)，所述液泵(31)连通两个水管(32)，两个所述水管(32)自由端分别固接并连通两个主法兰口(33)，两个所述匀流板(12)端部分别连通两个短管(122)，两个所述短管(122)穿过混合仓(1)侧壁并连通两个子法兰口(123)，所述子法兰口(123)固接并连通主法兰口(33)。

5.根据权利要求1所述的一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，其特征在于：所述混合仓(1)侧壁固接电热器(14)，所述电热器(14)电连接电热管(13)，所述膨化炉膛(2)上固接泄压管(23)，所述泄压管(23)端部固接泄压阀(24)，所述进料通道(21)上固接阀门(22)。

6.根据权利要求2所述的一种水稻废弃米糠炼油用湿式膨化机，其特征在于：所述破碎组件(42)包括两个破碎辊(421)，两个所述破碎辊(421)均水平转动连接在破碎仓(4)内，两个所述破碎辊(421)位于同一水平位置，所述破碎仓(4)侧壁固接第一传动仓(422)内固接第一双轴减速电机(423)，所述第一双轴减速电机(423)两转轴分别固接两个主动锥齿轮(424)，两个所述破碎辊(421)转轴端分别固接两个第一传动轴杆(425)，两个所述第一传动轴杆(425)均穿过破碎仓(4)侧壁位于第一传动仓(422)内并分别固接两个从动锥齿轮(426)，所述主动锥齿轮(424)啮合连接从动锥齿轮(426)。