CN220502604U - 一种rgv小车检修工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及RGV小车检修的技术领域，且公开了一种RGV小车检修工装，包括两个驱动检修车，所述驱动检修车的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有竖板，所述竖板的一侧靠近中间位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有定位板，所述竖板的一侧外表面靠近矩形槽的两侧均开设有滑槽，所述竖板的一侧设置有两个L型支撑板，所述L型支撑板的上端固定安装有橡胶垫，且L型支撑板的一侧固定安装有三个微型电动伸缩板；本实用新型所述的一种RGV小车检修工装，整个工装结构合理，操作快捷方便，大大提高了RGV小车检修的工作效率，降低了维修人员的劳动强度。

Description

一种RGV小车检修工装

技术领域

本申请涉及RGV小车检修的技术领域，尤其是涉及一种RGV小车检修工装。

背景技术

近年来，随着企业自动化的意识和自动化产业的不断发展，RGV即有轨制导车辆被广泛应用到汽车装配、交通运输、物流仓储等行业。因其具备运行速度快、占用空间小、设备结构简单、性能稳定等优点，快速占据庞大的市场份额，越来越受到行业内部的重视。

目前用于物流仓储运输分拣，除用简单的人工劳动外，大多都采用自动化立体仓库。而RGV小车是一种用于自动立体仓库输送货物的运输设备，这种小车在直线或环形轨道上运行，将货物从一个站点输送到另一个站点。若RGV小车在运输货物过程中发生故障，此时小车距离检修工位较远或轨道路径被其他小车占据堵死，则需要在原地进行检修

现有针对RGV检修的手段是直接使用千斤顶将小车顶起，实际操作过程中具有如下缺点：千斤顶的行程较短，RGV小车置于轨道上，距离地面稍远，千斤顶难以直接顶起RGV小车；千斤顶从RGV小车底部顶起，RGV小车倾斜后，千斤顶支撑不够牢固、易溜车，存在一定的安全隐患；千斤顶置于RGV小车两轨道之间，作业空间狭小，因此，本领域技术人员提供了一种RGV小车检修工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的检修效率差，且安全系数低的问题，本申请提供一种RGV小车检修工装。

本申请提供的一种RGV小车检修工装采用如下的技术方案：

一种RGV小车检修工装，包括两个驱动检修车，所述驱动检修车的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有竖板，所述竖板的一侧靠近中间位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有定位板，所述竖板的一侧外表面靠近矩形槽的两侧均开设有滑槽，所述竖板的一侧设置有两个L型支撑板，所述L型支撑板的上端固定安装有橡胶垫，且L型支撑板的一侧固定安装有三个微型电动伸缩板。

优选的，三个所述微型电动伸缩板呈水平等距设置，所述L型支撑板的一侧固定安装有电磁块。

优选的，所述竖板的上端贯穿有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩轴贯穿滑槽的内部，所述L型支撑板的一端位于滑槽的内部固定安装有滑块，且电动伸缩杆的下端与滑块的上端固定连接。

优选的，所述竖板的两侧靠近中间均固定安装有电动伸缩柱二，且电动伸缩柱二的一端固定安装有挡板。

优选的，两个所述驱动检修车呈对称设置，所述驱动检修车的下端活动安装有滚轮，且连接板的下端同样活动安装有滚轮。

优选的，所述驱动检修车的上端固定安装有检修箱，所述驱动检修车的上端靠近检修箱的一侧固定安装有配重块，所述配重块的一端固定安装有电动伸缩柱一，且电动伸缩柱一的一端贯穿矩形槽的内部，与定位板的一端固定连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过设置的竖板，启动电动伸缩杆，抬升整个L型支撑板，从而抬升RGV小车进行，便于后期进行检修工作，当抬升过后，启动电动伸缩柱二，使挡板与RGV小车的两侧进行限位，启动电动伸缩柱一，使定位板对RGV小车的两端进行限位，提高检修时的稳定性，整个工装结构合理，操作快捷方便，大大提高了RGV小车检修的工作效率，降低了维修人员的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种RGV小车检修工装的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种RGV小车检修工装的局部结构示意图；

图3是本申请实施例中一种RGV小车检修工装的L型支撑板结构示意图。

附图标记说明：1、驱动检修车；2、滚轮；3、检修箱；4、配重块；5、电动伸缩柱一；6、连接板；7、竖板；8、矩形槽；9、定位板；10、电动伸缩杆；11、滑槽；12、L型支撑板；13、电磁块；14、橡胶垫；15、微型电动伸缩板；16、电动伸缩柱二；17、挡板；18、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种RGV小车检修工装，包括两个驱动检修车1，驱动检修车1的一侧固定安装有连接板6，连接板6的一端固定安装有竖板7，竖板7的一侧靠近中间位置开设有矩形槽8，矩形槽8的内部设置有定位板9，竖板7的一侧外表面靠近矩形槽8的两侧均开设有滑槽11，竖板7的一侧设置有两个L型支撑板12，L型支撑板12的上端固定安装有橡胶垫14，且L型支撑板12的一侧固定安装有三个微型电动伸缩板15，首先将两个驱动检修车1移动到RGV小车的前后端，通过设置的竖板7，启动电动伸缩杆10，使L型支撑板12位于两个轨道之间，且位于RGV小车的下方位置，再次启动两个驱动检修车1，使两个驱动检修车1相对运动后，两组L型支撑板12一端的电磁块13吸附在一起后，抬升整个L型支撑板12，从而抬升RGV小车进行，便于后期进行检修工作。

在本实施例中，三个微型电动伸缩板15呈水平等距设置，L型支撑板12的一侧固定安装有电磁块13，便于两组L型支撑板12固定后，提高抬升的稳定性。

在本实施例中，竖板7的上端贯穿有两个电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的伸缩轴贯穿滑槽11的内部，L型支撑板12的一端位于滑槽11的内部固定安装有滑块18，且电动伸缩杆10的下端与滑块18的上端固定连接。

在本实施例中，竖板7的两侧靠近中间均固定安装有电动伸缩柱二16，且电动伸缩柱二16的一端固定安装有挡板17，当抬升过后，启动电动伸缩柱二16，使挡板17与RGV小车的两侧进行限位。

在本实施例中，两个驱动检修车1呈对称设置，驱动检修车1的下端活动安装有滚轮2，且连接板6的下端同样活动安装有滚轮2。

在本实施例中，驱动检修车1的上端固定安装有检修箱3，驱动检修车1的上端靠近检修箱3的一侧固定安装有配重块4，配重块4的一端固定安装有电动伸缩柱一5，且电动伸缩柱一5的一端贯穿矩形槽8的内部，与定位板9的一端固定连接，启动电动伸缩柱一5，使定位板9对RGV小车的两端进行限位，提高检修时的稳定性。

本申请实施例一种RGV小车检修工装的实施原理为：首先将两个驱动检修车1移动到RGV小车的前后端，通过设置的竖板7，启动电动伸缩杆10，使L型支撑板12位于两个轨道之间，且位于RGV小车的下方位置，再次启动两个驱动检修车1，使两个驱动检修车1相对运动后，两组L型支撑板12一端的电磁块13吸附在一起后，抬升整个L型支撑板12，从而抬升RGV小车进行，便于后期进行检修工作，当抬升过后，启动电动伸缩柱二16，使挡板17与RGV小车的两侧进行限位，启动电动伸缩柱一5，使定位板9对RGV小车的两端进行限位，提高检修时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种RGV小车检修工装，其特征在于：包括两个驱动检修车(1)，所述驱动检修车(1)的一侧固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的一端固定安装有竖板(7)，所述竖板(7)的一侧靠近中间位置开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的内部设置有定位板(9)，所述竖板(7)的一侧外表面靠近矩形槽(8)的两侧均开设有滑槽(11)，所述竖板(7)的一侧设置有两个L型支撑板(12)，所述L型支撑板(12)的上端固定安装有橡胶垫(14)，且L型支撑板(12)的一侧固定安装有三个微型电动伸缩板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种RGV小车检修工装，其特征在于：三个所述微型电动伸缩板(15)呈水平等距设置，所述L型支撑板(12)的一侧固定安装有电磁块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种RGV小车检修工装，其特征在于：所述竖板(7)的上端贯穿有两个电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的伸缩轴贯穿滑槽(11)的内部，所述L型支撑板(12)的一端位于滑槽(11)的内部固定安装有滑块(18)，且电动伸缩杆(10)的下端与滑块(18)的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种RGV小车检修工装，其特征在于：所述竖板(7)的两侧靠近中间均固定安装有电动伸缩柱二(16)，且电动伸缩柱二(16)的一端固定安装有挡板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种RGV小车检修工装，其特征在于：两个所述驱动检修车(1)呈对称设置，所述驱动检修车(1)的下端活动安装有滚轮(2)，且连接板(6)的下端同样活动安装有滚轮(2)。

6.根据权利要求5所述的一种RGV小车检修工装，其特征在于：所述驱动检修车(1)的上端固定安装有检修箱(3)，所述驱动检修车(1)的上端靠近检修箱(3)的一侧固定安装有配重块(4)，所述配重块(4)的一端固定安装有电动伸缩柱一(5)，且电动伸缩柱一(5)的一端贯穿矩形槽(8)的内部，与定位板(9)的一端固定连接。