CN220502279U - 一种涤纶纱绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤纶纱加工技术领域，具体为一种涤纶纱绕线装置，包括内部呈中空的绕线工作架，绕线工作架内安装有若干均匀等距排列且呈竖直设置的动力装置，每个动力装置上安装有绕线柱；绕线工作架的底部两端分别安装有底座和内部中空的支撑台，支撑台内安装有减速电机；动力装置包括动力转轴，动力转轴的顶面开设有插接孔。本实用新型通过在中空绕线工作架上安装的若干组动力转轴，每组动力转轴上均安装有齿轮盘并通过传动链条传动连接，可同时通过减速电机带动，可一次性实现多组同步绕线，提高绕线效率，且节约成本；绕线柱底部的插接头与动力转轴上的插接孔插接配合，便于进行安装或拆卸，在绕线完毕后方便进行更换。

Description

一种涤纶纱绕线装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶纱加工技术领域，具体为一种涤纶纱绕线装置。

背景技术

涤纶纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布，制绳、制线，针织和刺绣等。现如今的涤纶纱绕线大多数是将绕线柱后绕线盘插接于转轴上，一次只能对单个绕线柱或绕线盘进行绕线，绕线效率低下，此外绕线柱或绕线盘每次完成绕纱后都需要更换新的绕纱柱或绕线盘，安装拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶纱绕线装置，以解决上述背景技术中提出涤纶纱绕线大多数是将绕线柱后绕线盘插接于转轴上，一次只能对单个绕线柱或绕线盘进行绕线，绕线效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涤纶纱绕线装置，包括内部呈中空的绕线工作架，所述绕线工作架内安装有若干均匀等距排列且呈竖直设置的动力装置，每个动力装置上安装有绕线柱；

所述绕线工作架的底部两端分别安装有底座和内部中空的支撑台，所述支撑台内安装有减速电机；

所述动力装置包括动力转轴，所述动力转轴的顶面开设有插接孔，所述动力转轴的顶部和底部均安装有轴承，每组所述动力转轴的外壁上均安装有位于同一高度的齿轮盘，各个所述齿轮盘之间均通过传动链条传动连接，靠近减速电机一端的动力转轴的底部连接于减速电机的输出轴上；

所述绕线柱的底部同轴连接有与所述插接孔截面尺寸相适配且插接配合的插接头。

作为优选，所述底座与所述支撑台的高度相同。

作为优选，所述动力转轴的底部也开设有插接孔，所述输出轴的顶部同轴连接有与所述插接孔插接配合的插接头。

作为优选，所述插接头与所述插接孔的截面均为正多边形。

作为优选，所述绕线工作架的正上方还安装有顶部挡杆。

作为优选，所述顶部挡杆的顶部中心安装有用于调整高度的升降气缸。

作为优选，所述顶部挡杆的底面开设有与所述绕线柱数量相同、位置相对应、尺寸相适配且转动连接的转动插槽。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本涤纶纱绕线装置中，通过在中空绕线工作架上安装的若干组动力转轴，每组动力转轴上均安装有齿轮盘并通过传动链条传动连接，可同时通过减速电机带动，可一次性实现多组同步绕线，提高绕线效率，且节约成本；绕线柱底部的插接头与动力转轴上的插接孔插接配合，便于进行安装或拆卸，在绕线完毕后方便进行更换。

2、本涤纶纱绕线装置中，绕线工作架的正上方还安装有顶部挡杆，顶部挡杆的顶部中心安装有用于调整高度的升降气缸，通过设置的顶部挡杆可以将绕线柱顶部进行限位，防止绕线柱脱落。

3、本涤纶纱绕线装置中，动力转轴的底部也开设有插接孔，输出轴的顶部同轴连接有与插接孔插接配合的插接头，方便将输出轴与动力转轴插接，便于安装、拆卸以及后期进行维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型使用时的剖视结构示意图。

图中各标号的含义：

10、绕线工作架；11、底座；12、支撑台；13、减速电机；14、输出轴；

20、动力装置；21、动力转轴；22、插接孔；23、轴承；24、齿轮盘；25、传动链条；

30、绕线柱；31、插接头；

40、顶部挡杆；41、升降气缸；42、转动插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种涤纶纱绕线装置，如图1-图3所示，包括内部呈中空的绕线工作架10，绕线工作架10内安装有若干均匀等距排列且呈竖直设置的动力装置20，每个动力装置20上安装有绕线柱30；绕线工作架10的底部两端分别安装有底座11和内部中空的支撑台12，支撑台12内安装有减速电机13；动力装置20包括动力转轴21，动力转轴21的顶面开设有插接孔22，动力转轴21的顶部和底部均安装有轴承23，每组动力转轴21的外壁上均安装有位于同一高度的齿轮盘24，各个齿轮盘24之间均通过传动链条25传动连接，靠近减速电机13一端的动力转轴21的底部连接于减速电机13的输出轴14上；绕线柱30的底部同轴连接有与插接孔22截面尺寸相适配且插接配合的插接头31，通过在中空绕线工作架10上安装的若干组动力转轴21，每组动力转轴21上均安装有齿轮盘24并通过传动链条25传动连接，可同时通过减速电机13带动，可一次性实现多组同步绕线，提高绕线效率，且节约成本；绕线柱30底部的插接头31与动力转轴21上的插接孔22插接配合，便于进行安装或拆卸，在绕线完毕后方便进行更换。

值得说明的是，底座11与支撑台12的高度相同。

进一步的，动力转轴21的底部也开设有插接孔22，输出轴14的顶部同轴连接有与插接孔22插接配合的插接头31，方便将输出轴14与动力转轴21插接，便于安装、拆卸以及后期进行维修，插接头31与插接孔22的截面均为正多边形，提高稳定性。

具体的，绕线工作架10的正上方还安装有顶部挡杆40，顶部挡杆40的顶部中心安装有用于调整高度的升降气缸41，通过设置的顶部挡杆40可以将绕线柱30顶部进行限位，防止绕线柱30脱落。

此外，顶部挡杆40的底面开设有与绕线柱30数量相同、位置相对应、尺寸相适配且转动连接的转动插槽42，提高结构的稳定性。

本实用新型的涤纶纱绕线装置的工作原理：使用时，操作人员将多个绕线柱30分别安装于动力转轴21上，将减速电机13接通外界电源，并打开开关，通过传动链条25同时带动多个动力转轴21转动，从而实现多组同时绕线，且绕线结束后，可以快速将绕线柱30取下，更换新的绕线柱30即可，值得说明的是，本实施例中的绕线柱30也可以更换成绕线盘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种涤纶纱绕线装置，其特征在于：包括内部呈中空的绕线工作架(10)，所述绕线工作架(10)内安装有若干均匀等距排列且呈竖直设置的动力装置(20)，每个动力装置(20)上安装有绕线柱(30)；

所述绕线工作架(10)的底部两端分别安装有底座(11)和内部中空的支撑台(12)，所述支撑台(12)内安装有减速电机(13)；

所述动力装置(20)包括动力转轴(21)，所述动力转轴(21)的顶面开设有插接孔(22)，所述动力转轴(21)的顶部和底部均安装有轴承(23)，每组所述动力转轴(21)的外壁上均安装有位于同一高度的齿轮盘(24)，各个所述齿轮盘(24)之间均通过传动链条(25)传动连接，靠近减速电机(13)一端的动力转轴(21)的底部连接于减速电机(13)的输出轴(14)上；

所述绕线柱(30)的底部同轴连接有与所述插接孔(22)截面尺寸相适配且插接配合的插接头(31)；

所述绕线工作架(10)的正上方还安装有顶部挡杆(40)；

所述顶部挡杆(40)的顶部中心安装有用于调整高度的升降气缸(41)。

2.根据权利要求1所述的涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述底座(11)与所述支撑台(12)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述动力转轴(21)的底部也开设有插接孔(22)，所述输出轴(14)的顶部同轴连接有与所述插接孔(22)插接配合的插接头(31)。

4.根据权利要求3所述的涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述插接头(31)与所述插接孔(22)的截面均为正多边形。

5.根据权利要求1所述的涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述顶部挡杆(40)的底面开设有与所述绕线柱(30)数量相同、位置相对应、尺寸相适配且转动连接的转动插槽(42)。