CN112456231A - 一种纺织机械用丝线缠绕辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机械用丝线缠绕辊，一种纺织机械用丝线缠绕辊，包括第一固定杆、第二固定杆和辊柱筒，第一固定杆的一端固定安装有两个第一限位铰接板，两个第一限位铰接板另一端的内侧插接有第一插销轴，第一插销轴的外侧插接有第二限位铰接板，第二限位铰接板远离第一插销轴的一端固定安装有连接轴，连接轴的另一端固定安装有第二限位板。将辊筒卡板卡入辊筒卡槽内，同时亦将球柱卡入驻球卡槽对丝线的端点位置进行卡接固定，而后将生产作业启动对丝线的缠绕工作，完善了丝线在缠绕初期的由于连接的不紧密，在后续的缠绕作业时因为不规律的共振将丝线圈的内层产生松弛，对后续缠绕的丝线位置产生不规律的影响，进而影响内部的结构稳定。

Description

一种纺织机械用丝线缠绕辊

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织机械用丝线缠绕辊。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类，棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类，两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近，即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。

对于目前的纺织机械来说，都实现了机械化流水线生产，大多数情况下，都是先进行纺线，然后才能进行织布，现有的纺线缠绕辊都是利用不同型号的经轴来代替，但是对于一些需要储存或者远程运输的丝线，就需要缠绕在硬质纸质线筒外壁，成本廉价，且不会造成丝线乱作一团麻，若是采用经轴直接缠绕，则成本太大，所以这里设计生产一种纺织机械用丝线缠绕辊，用来便于多次使用，且方便摘取缠绕有丝线的硬质纸质线筒，节省大量人力，如公开号为CN201721254809.2公开了一种纺织机械用丝线缠绕辊，对于一些需要储存或者远程运输的丝线，就需要缠绕在硬质纸质线筒外壁，成本廉价，且不会造成丝线乱作一团麻，所以这里设计生产一种纺织机械用丝线缠绕辊，用来便于多次使用，且方便摘取缠绕有丝线的硬质纸质线筒，但是该发明具有以下缺点：将丝线进行缠绕集中时，需要使用丝线辊筒，让缠绕辊与筒连接后进行旋转将丝线牵引，而辊在旋转时难以让筒也同步旋转，使得筒辊旋转不一致而让丝线缠绕产生混乱并交织，再来便形成打结成团，影响纺织机械的运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织机械用丝线缠绕辊，以解决上述背景技术中提出现有的一种纺织机械用丝线缠绕辊在使用过程中，由于将丝线进行缠绕集中时，需要使用丝线辊筒，让缠绕辊与筒连接后进行旋转将丝线牵引，而辊在旋转时难以让筒也同步旋转，使得筒辊旋转不一致而让丝线缠绕产生混乱并交织，再来便形成打结成团，从而导致影响纺织机械的运行和浪费人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械用丝线缠绕辊，包括第一固定杆、第二固定杆和辊柱筒，所述第一固定杆的一端固定安装有两个第一限位铰接板，两个所述第一限位铰接板另一端的内侧插接有第一插销轴，所述第一插销轴的外侧插接有第二限位铰接板，所述第二限位铰接板远离第一插销轴的一端固定安装有连接轴，所述连接轴的另一端固定安装有第二限位板，所述第二限位板的远离连接轴的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的另一端固定安装有第一限位板，所述第一限位板的内部套接有第一轴承，所述第一轴承的内侧套接有转轴，所述转轴远离第一轴承的一端固定安装有辊筒柱，所述辊筒柱外侧的一端套接有第一卡接板，所述第一卡接板远离转轴的一侧开设有四个卡口，所述辊筒柱远离转轴的一端固定安装有四个辊面插销圈，四个所述辊面插销圈的内部均插接有第二插销轴，所述第二插销轴的外侧插接有两个第一插销圈，两个所述第一插销圈的外侧固定安装有挡板，所述辊筒柱远离转轴的一端固定安装有两个第二轴承，两个所述第二轴承的内侧均套接有卡板轴柱，所述卡板轴柱的另一端固定安装有卡位板，所述辊筒柱远离转轴一端的内部套接有第三轴承，所述第三轴承的内侧套接有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有第三限位铰接板。

优选的，所述挡板远离卡位板的一侧固定安装有限位杆。

优选的，所述第二固定杆一端的内部开设有限位槽，所述第三限位铰接板活动安装在限位槽的内部，所述第三限位铰接板和第二固定杆的内部插接有第三插销轴，所述第三插销轴的一端插接有竖插销。

优选的，所述旋转电机的输出端与转轴远离辊筒柱的一端固定连接。

优选的，所述第一固定杆远离旋转电机的一端与外部设备相连接，所述第二固定杆远离与辊筒柱的一端与外部设备相连接。

优选的，所述辊柱筒的一端固定安装有第一限位圈板，所述第一限位圈板远离辊柱筒的一侧固定安装有四个卡扣，所述辊筒柱的另一端固定安装有第二限位圈板，所述第二限位圈板的远离辊筒柱的一侧开设有两个限位孔。

优选的，所述辊筒柱的外侧开设有辊筒卡槽，所述辊筒卡槽底部的开设有驻球卡槽，所述滚辊筒卡槽远离驻球卡槽一侧的侧壁铰接有辊筒卡板，所述辊筒卡板的底部固定安装有球柱。

优选的，所述球柱的尺寸规格与驻球卡槽的尺寸规格相适配，所述辊筒卡板的尺寸规格与辊筒卡槽的尺寸规格相适配。

优选的，四个所述卡口的尺寸规格和四个所述卡扣的尺寸规格相适配，且四个所述卡口和四个所述卡扣的位置相对应，所述限位杆的尺寸规格与限位孔的尺寸规格相适配，且限位杆与限位孔的位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置第一固定杆和第二固定杆分别固定安装在两侧的外部设备上，固定本发明的相对位置，使得位移向量不变，在设备工作时提供固定方向的扭矩力，使得本发明能够很好地向固定方向转动，使丝线在绕辊柱筒时不会左右位移，进而影响丝线的缠绕，提高了生产效率，保证了丝线绕柱的基础不会杂乱无章。

2、通过设置第一限位铰接板和第二限位铰接板通过第一插销轴进行插接可以在设备检修维护或者更换时方便卸下，同时也保证了设备的扭矩力方向固定的基础，有效地提升了设备的使用效率，可以在设备需要维修时拔出第一插销对设备进行维修操作方便了作业人员的维修，使得生产效率进一步提升。

3、通过设置第三限位铰接板和限位槽通过第三插销轴插接可以在设备运行暂停后对丝线绕满的辊柱筒将第三插销轴一端的竖插销拔出进而将第三插销轴拔出，通过抬起辊筒柱再而把辊柱筒卸下，更换新的后将第三限位铰接板放入限位槽内，在把第三插销放入，固定好位置进行下一步的生产动作，该方案的实施保证了在生产不中断的前提下对绕满丝线的辊柱筒进行更换，有效地提升了生产效率和减轻了作业人员的劳动强度，完善了生产过程中的可操作性。

4、通过设置卡口和卡扣，可以在辊柱筒更换时将辊柱筒安装有第一限位圈板的一侧套接进入辊筒柱外侧，并将卡扣对准卡口进行卡接而后经过设置的辊面插销圈内插接的第二插销轴插入套接的第一插销圈的作用下对挡板进行旋转移动，进而将辊柱筒套入，通过将限位杆插入限位孔对辊柱筒的左右位移转动进行限定，并通过旋转第二轴承套接的卡板轴柱进行转动，带动卡位板的转动进卡接至挡板在重力的作用下挡板与卡位板相互作用力进行限制防止挡板的掉落，完善了辊柱筒在作业过程中稳定性，防止辊柱筒的不稳定性进而影响丝线缠绕得不规则，使丝线缠绕更具规律对生产效率进一步的稳定，降低了出现次品率的概率，对作业人员的劳动强度降低，进一步提升了生产效率，设备稳定性有效地将对防止设备的影响运行因素消除于萌芽阶段，使用效果好。

5、通过辊筒卡槽和辊筒卡板在辊柱筒卡接至辊筒柱上时，在作业开始前对丝线的缠绕，将丝线一端缠绕至所设置的球柱外侧，并将辊筒卡板卡入辊筒卡槽内，同时亦将球柱卡入驻球卡槽对丝线的端点位置进行卡接固定，而后将生产作业启动对丝线的缠绕工作，完善了丝线在缠绕初期的由于连接的不紧密，在后续的缠绕作业时因为不规律的共振将丝线圈的内层产生松弛，对后续缠绕的丝线位置产生不规律的影响，进而影响内部的结构稳定，对成品率的影响次品率的增加，稳定了生产的合格率，保证了生产的稳定性，同时减轻了作业人员的工作量，进而对资金的利用率增加的同时降低了资金浪费。

附图说明

图1为本发明的立体外观结构示意图；

图2为本发明的A处放大结构示意图；

图3为本发明的后视外观结构示意图；

图4为本发明的仰视外观结构示意图；

图5为本发明的右视外观结构示意图；

图6为本发明的左视外观结构示意图；

图7为本发明的辊柱筒立体外观结构示意图。

图中：1、第一固定杆；2、第一限位铰接板；3、第二限位铰接板；4、旋转电机；5、第一轴承；6、第一卡接板；7、辊筒柱；8、卡口；9、转轴；10、第一限位板；11、第二限位板；12、第一插销轴；13、第二轴承；14、第一插销圈；15、第二插销轴；16、连接轴；17、第三轴承；18、辊面插销圈；19、限位杆；20、卡位板；21、卡板轴柱；22、连接杆；23、第三限位铰接板；24、限位槽；25、竖插销；26、第二固定杆；27、第三插销轴；28、挡板；29、辊柱筒；30、卡扣；31、第一限位圈板；32、驻球卡槽；33、辊筒卡板；34、球柱；35、辊筒卡槽；36、限位孔；37、第二限位圈板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纺织机械用丝线缠绕辊，包括第一固定杆1、第二固定杆26和辊柱筒29，第一固定杆1的一端固定安装有两个第一限位铰接板2，两个第一限位铰接板2另一端的内侧插接有第一插销轴12，第一插销轴12的外侧插接有第二限位铰接板3，第二限位铰接板3远离第一插销轴12的一端固定安装有连接轴16，连接轴16的另一端固定安装有第二限位板11，第二限位板11的远离连接轴16的一侧固定安装有旋转电机4，旋转电机4的另一端固定安装有第一限位板10，第一限位板10的内部套接有第一轴承5，第一轴承5的内侧套接有转轴9，转轴9远离第一轴承5的一端固定安装有辊筒柱7，辊筒柱7外侧的一端套接有第一卡接板6，第一卡接板6远离转轴9的一侧开设有四个卡口8，辊筒柱7远离转轴9的一端固定安装有四个辊面插销圈18，四个辊面插销圈18的内部均插接有第二插销轴15，第二插销轴15的外侧插接有两个第一插销圈14，两个第一插销圈14的外侧固定安装有挡板28，辊筒柱7远离转轴9的一端固定安装有两个第二轴承13，两个第二轴承13的内侧均套接有卡板轴柱21，卡板轴柱21的另一端固定安装有卡位板20，辊筒柱7远离转轴9一端的内部套接有第三轴承17，第三轴承17的内侧套接有连接杆22，连接杆22的另一端固定安装有第三限位铰接板23，挡板28远离卡位板20的一侧固定安装有限位杆19，第二固定杆26一端的内部开设有限位槽24，第三限位铰接板23活动安装在限位槽24的内部，第三限位铰接板23和第二固定杆26的内部插接有第三插销轴27，第三插销轴27的一端插接有竖插销25，旋转电机4的输出端与转轴9远离辊筒柱7的一端固定连接，第一固定杆1远离旋转电机4的一端与外部设备相连接，第二固定杆26远离与辊筒柱7的一端与外部设备相连接。

本实施例中，使用时，将第一固定杆1和第二固定杆26分别固定安装在两侧的外部设备上，同时将辊柱筒29更换接入辊筒柱7的外侧，而后经过设置的辊面插销圈18内插接的第二插销轴15插入套接的第一插销圈14的作用下对挡板28进行旋转移动，进而将辊柱筒29套入，通过将限位杆19插入限位孔36对辊柱筒29的左右位移转动进行限定，并通过旋转第二轴承13套接的卡板轴柱21进行转动，带动卡位板20的转动进卡接至挡板28在重力的作用下挡板28与卡位板20相互作用力进行限制防止挡板28的掉落，进而启动旋转电机4在一端的第二限位板11的作用下转动，第二限位板11在连接轴16的限定下固定角度，将扭矩力传递给旋转电机4进而通过第一限位板10套接的第一轴承5的作用下旋转电机4的输出端带动转轴9的转动，进而带动端点固定安装的辊筒柱7的转动，辊筒柱7转动带动卡接的辊柱筒29的转动，并将丝线缠绕进辊柱筒29的外侧，辊筒柱7的另外一端在套接的第三轴承17的作用下转动，进而第三轴承17内部套接的连接杆22在第二固定杆26的限定下，固定不动，限制了辊筒柱7的转动速度与角度，该方案完善了由于上述背景中提到的由于干扰纺织机械的丝线缠绕不规律，进而影响生产的问题，通过设置将第一固定杆1和第二固定杆26分别固定安装在两侧的外部设备上，固定本发明的相对位置，使得位移向量不变，在设备工作时提供固定方向的扭矩力，使得本发明能够很好地向固定方向转动，使丝线在绕辊柱筒29时不会左右位移，进而影响丝线的缠绕，提高了生产效率，保证了丝线绕柱的基础不会杂乱无章，通过第一限位铰接板2和第二限位铰接板3通过第一插销轴12进行插接可以在设备检修维护或者更换时方便卸下，同时也保证了设备的扭矩力方向固定的基础，有效地提升了设备的使用效率，可以在设备需要维修时拔出第一插销对设备进行维修操作方便了作业人员的维修，使得生产效率进一步提升，通过第三限位铰接板23和限位槽24通过第三插销轴27轴插接可以在设备运行暂停后对丝线绕满的辊柱筒29将第三插销轴27一端的竖插销25拔出进而将第三插销轴27拔出，通过抬起辊筒柱7再而把辊柱筒29卸下，更换新的后将第三限位铰接板23放入限位槽24内，在把第三插销轴27放入，固定好位置进行下一步的生产动作，该方案的实施保证了在生产不中断的前提下对绕满丝线的辊柱筒29进行更换，有效地提升了生产效率和减轻了作业人员的劳动强度，完善了生产过程中的可操作性。

实施例二：

如图1-7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：球柱34的尺寸规格与驻球卡槽32的尺寸规格相适配，辊筒卡板33的尺寸规格与辊筒卡槽35的尺寸规格相适配，四个卡口8的尺寸规格和四个卡扣30的尺寸规格相适配，且四个卡口8和四个卡扣30的位置相对应，限位杆19的尺寸规格与限位孔36的尺寸规格相适配，且限位杆19与限位孔36的位置相对应。

本实施例中，通过设置卡口8和卡扣30，可以在辊柱筒29更换时将辊柱筒29安装有第一限位圈板31的一侧套接进入辊筒柱7外侧，并将卡扣30对准卡口8进行卡接而后经过设置的辊面插销圈18内插接的第二插销轴15插入套接的第一插销圈14的作用下对挡板28进行旋转移动，进而将辊柱筒29套入，通过将限位杆19插入限位孔36对辊柱筒29的左右位移转动进行限定，并通过旋转第二轴承13套接的卡板轴柱21进行转动，带动卡位板20的转动进卡接至挡板28在重力的作用下挡板28与卡位板20相互作用力进行限制防止挡板28的掉落，完善了辊柱筒29在作业过程中稳定性，防止辊柱筒29的不稳定性进而影响丝线缠绕得不规则，使丝线缠绕更具规律对生产效率进一步的稳定，降低了出现次品率的概率，对作业人员的劳动强度降低，进一步提升了生产效率，设备稳定性有效地将对防止设备的影响运行因素消除于萌芽阶段，使用效果好。

实施例三：

如图1-7所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：辊柱筒29的一端固定安装有第一限位圈板31，第一限位圈板31远离辊柱筒29的一侧固定安装有四个卡扣30，辊柱筒29的另一端固定安装有第二限位圈板37，第二限位圈板37的远离辊柱筒29的一侧开设有两个限位孔36，辊柱筒29的外侧开设有辊筒卡槽35，辊筒卡槽35底部的开设有驻球卡槽32，滚辊筒卡槽35远离驻球卡槽32一侧的侧壁铰接有辊筒卡板33，辊筒卡板33的底部固定安装有球柱34。

本实施例中，通过辊筒卡槽35和辊筒卡板33在辊柱筒29卡接至辊筒柱7上时，在作业开始前对丝线的缠绕，将丝线一端缠绕至所设置的球柱34外侧，并将辊筒卡板33卡入辊筒卡槽35内，同时亦将球柱34卡入驻球卡槽32对丝线的端点位置进行卡接固定，而后将生产作业启动对丝线的缠绕工作，完善了丝线在缠绕初期的由于连接的不紧密，在后续的缠绕作业时因为不规律的共振将丝线圈的内层产生松弛，对后续缠绕的丝线位置产生不规律的影响，进而影响内部的结构稳定，对成品率的影响次品率的增加，稳定了生产的合格率，保证了生产的稳定性，同时减轻了作业人员的工作量，进而对资金的利用率增加的同时降低了资金浪费。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将第一固定杆1和第二固定杆26分别固定安装在两侧的外部设备上，同时将辊柱筒29更换接入辊筒柱7的外侧，而后经过设置的辊面插销圈18内插接的第二插销轴15插入套接的第一插销圈14的作用下对挡板28进行旋转移动，进而将辊柱筒29套入，通过将限位杆19插入限位孔36对辊柱筒29的左右位移转动进行限定，并通过旋转第二轴承13套接的卡板轴柱21进行转动，带动卡位板20的转动进卡接至挡板28在重力的作用下挡板28与卡位板20相互作用力进行限制防止挡板28的掉落，进而启动旋转电机4在一端的第二限位板11的作用下转动，第二限位板11在连接轴16的限定下固定角度，将扭矩力传递给旋转电机4进而通过第一限位板10套接的第一轴承5的作用下旋转电机4的输出端带动转轴9的转动，进而带动端点固定安装的辊筒柱7的转动，辊筒柱7转动带动卡接的辊柱筒29的转动，并将丝线缠绕进辊柱筒29的外侧，通过辊筒卡槽35和辊筒卡板33在辊柱筒29卡接至辊筒柱7上时，在作业开始前对丝线的缠绕，将丝线一端缠绕至所设置的球柱34外侧，并将辊筒卡板33卡入辊筒卡槽35内，同时亦将球柱34卡入驻球卡槽32对丝线的端点位置进行卡接固定，而后将生产作业启动对丝线的缠绕工作，完善了丝线在缠绕初期的由于连接的不紧密，在后续的缠绕作业时因为不规律的共振将丝线圈的内层产生松弛，对后续缠绕的丝线位置产生不规律的影响，进而影响内部的结构稳定，对成品率的影响次品率的增加，稳定了生产的合格率，保证了生产的稳定性，同时减轻了作业人员的工作量，进而对资金的利用率增加的同时降低了资金浪费，辊筒柱7的另外一端在套接的第三轴承17的作用下转动，进而第三轴承17内部套接的连接杆22在第二固定杆26的限定下，固定不动，限制了辊筒柱7的转动速度与角度，该方案完善了由于上述背景中提到的由于干扰纺织机械的丝线缠绕不规律，进而影响生产的问题，通过设置将第一固定杆1和第二固定杆26分别固定安装在两侧的外部设备上，固定本发明的相对位置，使得位移向量不变，在设备工作时提供固定方向的扭矩力，使得本发明能够很好地向固定方向转动，使丝线在绕辊柱筒29时不会左右位移，进而影响丝线的缠绕，提高了生产效率，保证了丝线绕柱的基础不会杂乱无章，通过第一限位铰接板2和第二限位铰接板3通过第一插销轴12进行插接可以在设备检修维护或者更换时方便卸下，同时也保证了设备的扭矩力方向固定的基础，有效地提升了设备的使用效率，可以在设备需要维修时拔出第一插销对设备进行维修操作方便了作业人员的维修，使得生产效率进一步提升，通过第三限位铰接板23和限位槽24通过第三插销轴27轴插接可以在设备运行暂停后对丝线绕满的辊柱筒29将第三插销轴27一端的竖插销25拔出进而将第三插销轴27拔出，通过抬起辊筒柱7再而把辊柱筒29卸下，更换新的后将第三限位铰接板23放入限位槽24内，再把第三插销轴27放入，固定好位置进行下一步的生产动作，该方案的实施保证了在生产不中断的前提下对绕满丝线的辊柱筒29进行更换，有效地提升了生产效率和减轻了作业人员的劳动强度，完善了生产过程中的可操作性，通过设置卡口8和卡扣30，可以在辊柱筒29更换时将辊柱筒29安装有第一限位圈板31的一侧套接进入辊筒柱7外侧，并将卡扣30对准卡口8进行卡接而后经过设置的辊面插销圈18内插接的第二插销轴15插入套接的第一插销圈14的作用下对挡板28进行旋转移动，进而将辊柱筒29套入，通过将限位杆19插入限位孔36对辊柱筒29的左右位移转动进行限定，并通过旋转第二轴承13套接的卡板轴柱21进行转动，带动卡位板20的转动进卡接至挡板28在重力的作用下挡板28与卡位板20相互作用力进行限制防止挡板28的掉落，完善了辊柱筒29在作业过程中稳定性，防止辊柱筒29的不稳定性进而影响丝线缠绕得不规则，使丝线缠绕更具规律对生产效率进一步的稳定，降低了出现次品率的概率，对作业人员的劳动强度降低，进一步提升了生产效率，设备稳定性有效地将对防止设备的影响运行因素消除于萌芽阶段，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织机械用丝线缠绕辊，包括第一固定杆（1）、第二固定杆（26）和辊柱筒（29），其特征在于：所述第一固定杆（1）的一端固定安装有两个第一限位铰接板（2），两个所述第一限位铰接板（2）另一端的内侧插接有第一插销轴（12），所述第一插销轴（12）的外侧插接有第二限位铰接板（3），所述第二限位铰接板（3）远离第一插销轴（12）的一端固定安装有连接轴（16），所述连接轴（16）的另一端固定安装有第二限位板（11），所述第二限位板（11）的远离连接轴（16）的一侧固定安装有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的另一端固定安装有第一限位板（10），所述第一限位板（10）的内部套接有第一轴承（5），所述第一轴承（5）的内侧套接有转轴（9），所述转轴（9）远离第一轴承（5）的一端固定安装有辊筒柱（7），所述辊筒柱（7）外侧的一端套接有第一卡接板（6），所述第一卡接板（6）远离转轴（9）的一侧开设有四个卡口（8），所述辊筒柱（7）远离转轴（9）的一端固定安装有四个辊面插销圈（18），四个所述辊面插销圈（18）的内部均插接有第二插销轴（15），所述第二插销轴（15）的外侧插接有两个第一插销圈（14），两个所述第一插销圈（14）的外侧固定安装有挡板（28），所述辊筒柱（7）远离转轴（9）的一端固定安装有两个第二轴承（13），两个所述第二轴承（13）的内侧均套接有卡板轴柱（21），所述卡板轴柱（21）的另一端固定安装有卡位板（20），所述辊筒柱（7）远离转轴（9）一端的内部套接有第三轴承（17），所述第三轴承（17）的内侧套接有连接杆（22），所述连接杆（22）的另一端固定安装有第三限位铰接板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用丝线缠绕辊，其特征在于：所述挡板（28）远离卡位板（20）的一侧固定安装有限位杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机械用丝线缠绕辊，其特征在于：所述第二固定杆（26）一端的内部开设有限位槽（24），所述第三限位铰接板（23）活动安装在限位槽（24）的内部，所述第三限位铰接板（23）和第二固定杆（26）的内部插接有第三插销轴（27），所述第三插销轴（27）的一端插接有竖插销（25）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机械用丝线缠绕辊，其特征在于：所述旋转电机（4）的输出端与转轴（9）远离辊筒柱（7）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机械用丝线缠绕辊，其特征在于：所述第一固定杆（1）远离旋转电机（4）的一端与外部设备相连接，所述第二固定杆（26）远离与辊筒柱（7）的一端与外部设备相连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织机械用丝线缠绕辊，其特征在于：所述辊柱筒（29）的一端固定安装有第一限位圈板（31），所述第一限位圈板（31）远离辊柱筒（29）的一侧固定安装有四个卡扣（30），所述辊柱筒（29）的另一端固定安装有第二限位圈板（37），所述第二限位圈板（37）的远离辊柱筒（29）的一侧开设有两个限位孔（36）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织机械用丝线缠绕辊，其特征在于：所述辊柱筒（29）的外侧开设有辊筒卡槽（35），所述辊筒卡槽（35）底部的开设有驻球卡槽（32），所述滚辊筒卡槽（35）远离驻球卡槽（32）一侧的侧壁铰接有辊筒卡板（33），所述辊筒卡板（33）的底部固定安装有球柱（34）。

8.根据权利要求7所述的一种纺织机械用丝线缠绕辊，其特征在于：所述球柱（34）的尺寸规格与驻球卡槽（32）的尺寸规格相适配，所述辊筒卡板（33）的尺寸规格与辊筒卡槽（35）的尺寸规格相适配。

9.根据权利要求6所述的一种纺织机械用丝线缠绕辊，其特征在于：四个所述卡口（8）的尺寸规格和四个所述卡扣（30）的尺寸规格相适配，且四个所述卡口（8）和四个所述卡扣（30）的位置相对应，所述限位杆（19）的尺寸规格与限位孔（36）的尺寸规格相适配，且限位杆（19）与限位孔（36）的位置相对应。

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