CN220502052U - 一种吨包投料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料搬运技术领域，提出了一种吨包投料架，包括支撑架，还包括导轨、载架、移动轮和限位件，其中，所述导轨，设置在所述支撑架上，且所述导轨的一端延伸至所述支撑架的外侧；所述载架，位于所述导轨上，且所述载架通过所述移动轮与所述导轨相连接；所述限位件，与所述导轨可拆卸连接，且所述限位件到所述导轨连接所述支撑架的一端的距离大于所述载架的长度。本吨包投料架通过在支撑架上设置导轨用于安装载架，且导轨的一端延伸至支撑架的外侧，将导轨延伸至支撑架外的一端对应反应釜投料口，在将吨包放置到载架上后，使用载架将吨包移动至反应釜投料口处进行投料即可，如此一来，方便了将吨包内的物料直接投放至反应釜内。

Description

一种吨包投料架

技术领域

本实用新型涉及物料搬运技术领域，尤其涉及一种吨包投料架。

背景技术

在物料的存放中，尤其是各类粉状、颗粒状等化工原料，多通过吨袋进行储存，当需要使用时，将吨袋起吊然后以尖锥刺破吨袋底部，使物料投出即可。在化工生产过程中，目前多通过叉车提升吨袋进行投料，由于吨袋会阻挡驾驶员视野，因此难以保证物料精准投放至反应容器中，会造成物料浪费，导致影响生产的正常进行，因此需要特制投料架辅助进行吨袋投料。

现有授权公告号为CN202558287U的实用新型专利，公开了一种大豆分离蛋白车间吨袋投料架，其是在金属管件焊接而成的长方体框架内设有一个上大下小的漏斗形托架，漏斗形托架同样由金属管件焊接而成，漏斗形托架底部的镂空区域为出料口。

如上述技术方案中的吨袋投料架，其使用金属管件焊接成漏斗形，以容纳吨袋进行投料，但在化工领域中，物料多直接投放至反应容器中，像一些反应釜，其投料口通常是开设在顶面的一侧，而中部则是搅拌电机等组件，上述的投料架无法应用于此场景，其会与反应釜本体及搅拌电机等组件干涉，因此需要一种新型投料架。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种投料时不会与反应釜干涉的吨包投料架，以解决现有投料架不适合用于反应釜投料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种吨包投料架，包括支撑架，还包括导轨、载架、移动轮和限位件，其中，

导轨，设置在支撑架上，且导轨的一端延伸至支撑架的外侧；

载架，位于导轨上，且载架通过移动轮与导轨相连接；

限位件，与导轨可拆卸连接，且限位件到导轨连接支撑架的一端的距离大于载架的长度。

在以上技术方案的基础上，优选的，限位件突出设置在导轨上，移动轮的周面向轴心凹陷，且移动轮周面向轴心的凹陷距离小于限位件在导轨上突出的距离。

在以上技术方案的基础上，优选的，限位件为螺栓，螺栓与导轨通过螺纹旋合连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，导轨为U型槽钢，导轨在支撑架上相对设置有两个；

移动轮在载架相对的两侧均有设置，以用于连接两个导轨。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接杆，连接杆与两个导轨相连接，且连接杆的两端对应两个导轨远离支撑架的一端。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强梁，加强梁设置在导轨上，且加强梁一端对应支撑架，另一端延伸至支撑架的外侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，加强梁为方形钢管，且加强梁与导轨焊接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位块，限位块在导轨的两端上各设置有一个，且限位块与移动轮处于同一直线上。

在以上技术方案的基础上，优选的，导轨延伸至支撑架外侧的距离大于载架的长度。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括支架，支架包括插杆和支撑杆，其中，

插杆，与导轨延伸至支撑架外侧的一端插接；

支撑杆，与插杆相连接，且支撑杆直径大于插杆的直径。

本实用新型的吨包投料架相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在支撑架上设置导轨，用于安装载架，且导轨的一端延伸至支撑架的外侧，将导轨延伸至支撑架外的一端对应反应釜投料口，在将吨包放置到载架上后，使用载架将吨包移动至反应釜投料口处进行投料即可，如此一来，方便了将吨包内的物料直接投放至反应釜内，本投料架的设置不会与反应釜发生干涉；

(2)在导轨上设置有一处限位件，其可对载架的移动进行限位，如此可将载架对应支撑架，避免因外力移动至导轨伸出到支撑架外的一端，如此方便将吨包放置到载架上；

(3)限位件突出在导轨上，移动轮的周面向轴心凹陷，且移动轮周面向轴心的凹陷距离小于限位件在导轨上突出的距离，如此一来，即可实现对移动轮的限位，避免载架移动，又可通过对载架施加一定的外力使移动轮越过限位件，从而对反应釜进行投料。提高了应用的便利性；

(4)通过设置支架，其可对导轨延伸至支撑架外侧的一端进行支撑，以加强导轨的承载能力，且不会干涉反应釜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的吨包投料架的立体图；

图2为本实用新型的图1中A点结构放大图；

图3为本实用新型的吨包投料架的主视图；

图4为本实用新型的吨包投料架的左视图；

图中：1、支撑架；2、导轨；3、载架；4、移动轮；5、限位件；6、连接杆；7、加强梁；8、限位块；9、支架；91、连接杆；92、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型的吨包投料架，包括支撑架1、导轨2、载架3、移动轮4、限位件5、连接杆6、加强梁7、限位块8和支架9。

其中，导轨2，设置在支撑架1上，且导轨2的一端延伸至支撑架1的外侧；载架3，位于导轨2上，且载架3通过移动轮4与导轨2相连接；

如上述结构，在使用本吨包投料架时，将导轨2延伸至支撑架1外侧的一端对应反应容器的投料口，将载架3移动至对应支撑架1，然后通过叉车将吨袋放置到载架3上，再移动载架3到导轨2延伸至支撑架1外侧的一端上，之后便可通过倾斜吨包或划破吨包的方式进行投料，以此可解决直接通过叉车投料易导致物料散落的问题，同时本结构的投料架不会与反应容器干涉，应用方便；

具体的，反应容器中，例如反应釜，其通常较高，反应釜顶部的进料口一般对应车间二楼或搭建的楼板，将吨包投料架置于二楼并对应反应釜进料口进行投料即可，有部分反应釜会安置在地面所挖出的深坑中，也可直接通过本吨包投料架进行投料。

限位件5，与导轨2可拆卸连接，且限位件5到导轨2连接支撑架1的一端的距离大于载架3的长度；

如上述结构，载架3的长度对应导轨2的布设方向，限位件5到导轨2连接支撑架1的一端的距离大于载架3的长度，是为了能够使载架3对应支撑架1，在设置限位件5后，可以对移动轮4进行限位，避免载架3移动，以方便将吨包放置到载架3上，在放置好吨包后，拆卸限位件5，再移动载架3带动吨包移动，从而进行投料接口。

进一步的，导轨2延伸至支撑架1外侧的距离大于载架3的长度；

如上述结构，是为了使载架3和吨包能够完全从支撑架1上移出，从而使吨包整体对应投料口，可提高投料的便利性。

具体的，限位件5突出设置在导轨2上，移动轮4的周面向轴心凹陷，且移动轮4周面向轴心的凹陷距离小于限位件5在导轨2上突出的距离；

如上述结构，限位件5突出在导轨2上，而移动轮4的周面向轴心凹陷，其凹陷距离要小于限位件5的突出距离，以避免限位件5无法对移动轮4进行限位。通过上述结构的设置，即可实现对移动轮4的限位，避免载架3移动，又可通过对载架3施加一定的外力使移动轮4越过限位件5，从而对反应釜进行投料，如此便可无需拆卸限位件5再投料，提高了投料的便利性。

优选的，限位件5为螺栓，螺栓与导轨2通过螺纹旋合连接；

如上述结构，通过采用螺栓作为限位件5，如此需要拆卸限位件5时，通过扳手即可将其拆下，具有拆卸便利的优点；

在移动轮4的周面设置为凹陷用于越过限位件5时，移动轮4会磨损限位件5，通过设置螺栓作为限位件5，方便对其进行更换。

导轨2为U型槽钢，导轨2在支撑架1上相对设置有两个；移动轮4在载架3相对的两侧均有设置，以用于连接两个导轨2；

如上述结构，导轨2通过两条U型槽钢组成即可，而移动轮4则可采用火车轮式的结构，以方便在两个导轨2上进行移动，其整体结构简单，取材便利易制作。

其中，限位块8在导轨2的两端上各设置有一个，且限位块8与移动轮4处于同一直线上；

如上述结构，限位块8的设置，也是用于对移动轮4进行限位，以避免在载架3移动时从导轨2上脱落，从而提高使用的安全性。

本吨包投料架中，加强梁7设置在导轨2上，且加强梁7一端对应支撑架1，另一端延伸至支撑架1的外侧；

如上述结构，加强梁7的设置，是用于提高导轨2的结构强度，以避免导轨2发生弯折，从而使导轨2延伸至支撑架1外侧的一端具有良好的结构强度，以更好的承载载架3和吨包；

具体的，加强梁7为方形钢管，且加强梁7与导轨2焊接；

如上述结构，导轨2可采用U型槽钢，而加强梁7采用方形钢管，其一结构强度较高，其二方便与导轨2进行焊接，具有装配便利的优点。

进一步的，连接杆6与两个导轨2相连接，且连接杆6的两端对应两个导轨2远离支撑架1的一端；

如上述结构，连接杆6的设置，可限制两个导轨2端部之间的距离，避免导轨2的间距发生偏差导致移动轮4脱轨，以提高使用的安全性。

本吨包投料架中，支架9包括插杆91和支撑杆92，其中，插杆91，与导轨2延伸至支撑架1外侧的一端插接；支撑杆92，与插杆91相连接，且支撑杆92直径大于插杆91的直径；

如上述结构，支架9的设置，是为了进一步提高导轨2的结构强度，其具体在使用时，将支架9中的插杆91，与导轨2延伸至支撑架1外侧的一端进行插接，而支撑杆92则支撑于地面，由于支撑杆92直径大于插杆91的直径，因此支撑杆92的顶端会抵持导轨2的底面，如此便可对导轨2进行支撑，从而保证导轨2的刚性。

具体实施步骤：

将导轨2延伸至支撑架1外侧的一端，对应反应容器的进料口，调整载架3的位置使其对应支撑架1，然后通过叉车将吨包放置到载架3上，之后拆除限位件5以移动载架3，也可对载架3施加外力使移动轮4越过限位件5，使载架3移动到导轨2延伸至支撑架1外侧的一端，再通过倾斜吨包或划破吨包的方式进行投料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吨包投料架，其包括支撑架(1)，其特征在于：还包括导轨(2)、载架(3)、移动轮(4)和限位件(5)，其中，

所述导轨(2)，设置在所述支撑架(1)上，且所述导轨(2)的一端延伸至所述支撑架(1)的外侧；

所述载架(3)，位于所述导轨(2)上，且所述载架(3)通过所述移动轮(4)与所述导轨(2)相连接；

所述限位件(5)，与所述导轨(2)可拆卸连接，且所述限位件(5)到所述导轨(2)连接所述支撑架(1)的一端的距离大于所述载架(3)的长度。

2.如权利要求1所述的吨包投料架，其特征在于：所述限位件(5)突出设置在所述导轨(2)上，所述移动轮(4)的周面向轴心凹陷，且所述移动轮(4)周面向轴心的凹陷距离小于所述限位件(5)在所述导轨(2)上突出的距离。

3.如权利要求1或2所述的吨包投料架，其特征在于：所述限位件(5)为螺栓，所述螺栓与所述导轨(2)通过螺纹旋合连接。

4.如权利要求1所述的吨包投料架，其特征在于：所述导轨(2)为U型槽钢，所述导轨(2)在所述支撑架(1)上相对设置有两个；

所述移动轮(4)在所述载架(3)相对的两侧均有设置，以用于连接两个所述导轨(2)。

5.如权利要求4所述的吨包投料架，其特征在于：还包括连接杆(6)，所述连接杆(6)与两个所述导轨(2)相连接，且所述连接杆(6)的两端对应两个所述导轨(2)远离所述支撑架(1)的一端。

6.如权利要求1所述的吨包投料架，其特征在于：还包括加强梁(7)，所述加强梁(7)设置在所述导轨(2)上，且所述加强梁(7)一端对应所述支撑架(1)，另一端延伸至所述支撑架(1)的外侧。

7.如权利要求6所述的吨包投料架，其特征在于：所述加强梁(7)为方形钢管，且所述加强梁(7)与所述导轨(2)焊接。

8.如权利要求1所述的吨包投料架，其特征在于：还包括限位块(8)，所述限位块(8)在所述导轨(2)的两端上各设置有一个，且所述限位块(8)与所述移动轮(4)处于同一直线上。

9.如权利要求1所述的吨包投料架，其特征在于：所述导轨(2)延伸至所述支撑架(1)外侧的距离大于所述载架(3)的长度。

10.如权利要求1所述的吨包投料架，其特征在于：还包括支架(9)，所述支架(9)包括插杆(91)和支撑杆(92)，其中，

所述插杆(91)，与所述导轨(2)延伸至所述支撑架(1)外侧的一端插接；

所述支撑杆(92)，与所述插杆(91)相连接，且所述支撑杆(92)直径大于所述插杆(91)的直径。