CN220500009U - 一种复合材料工装成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料工装成型装置，复合材料工装包括主体和孔，成型装置包括过渡芯模和销钉，所述过渡芯模上具有型面，所述销钉安装在所述过渡芯膜上，且所述销钉与所述复合材料工装的孔位置和大小适配，所述销钉超出所述型面的高度与所述孔的深度适配。在所述过渡芯模的表面铺设复合材料铺层，在所述销钉周围铺设复合材料，在所述复合材料固化成型后，将所述过渡芯模和所述复合材料铺层分离，并将所述销钉从所述复合材料铺层内拔出，得到固化后成型的所述复合材料工装所述复合材料工装上具有孔，所述孔是复合材料铺层固化成型一体的，孔位精准且不用后期切割制孔，防止切割复合材料漏气的问题。
Description
技术领域
本发明属于复合材料工装技术领域，尤其涉及一种复合材料工装成型装置。
背景技术
复合材料工装和复合材料制件热膨胀系数相匹配，有利于保证型面的外形要求和大尺寸零件的成形精度。复合材料热容量低、重量轻，而且不会产生锈蚀，工装生命周期内使用、维护、保养的成本较为低廉。在产品有较大的批量时，一个过渡模可以生产多套成型工装，工装制造成本相比金属工装会有大幅降低。
复合材料工装的制造一般在过渡芯模上铺贴成型，过渡芯模采用纯树脂或短切纤维材质，使用CNC精加工确保型面精准。对于有激光定位使用需求的复合材料工装，依靠传统的复合材料划线制孔工艺已经无法满足定位孔的精度要求，数控机床又不便于在复合材料工装型面找到基准；且由于复合材料结构并非完全致密，制孔本身即有可能导致复合材料工装漏气。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种复合材料工装成型装置，采用此工艺将孔位与复合材料工装一体成型，且孔位精准、气密性良好。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种复合材料工装成型装置，复合材料工装包括主体和孔，成型装置包括过渡芯模和销钉，所述过渡芯模上具有型面，所述销钉安装在所述过渡芯膜上，且所述销钉与所述复合材料工装的孔位置和大小适配，所述销钉超出所述型面的高度与所述孔的深度适配。
在所述过渡芯模的表面铺设复合材料铺层，在所述销钉周围铺设复合材料，在所述复合材料固化成型后，将所述过渡芯模和所述复合材料铺层分离，并将所述销钉从所述复合材料铺层内拔出，得到固化后成型的所述复合材料工装上具有孔，所述孔是复合材料铺层固化成型一体的，孔位精准且不用后期切割制孔，防止切割复合材料漏气的问题。所述过渡芯模上的型面用于一体制作所述复合材料工装的型面，一体成型具有一定形状的外观结构。
进一步地，所述过渡芯模上设置有和所述销钉对应的销孔，所述销钉安装在所述销孔内，所述销钉活动安装在所述，不仅方便和所述过渡芯模的安装，也便于从所述复合材料工装上取下，得到固化成型后的复合材料工装上的孔。
进一步地，所述销孔和所述销钉过渡配合，所述销钉在所述销孔内安装后，所述销钉固定后不会发生偏移和晃动，不然会影响所述复合材料工装上孔的成型，造成所述孔内歪斜的问题。
进一步地，所述型面为圆弧形并向所述过渡芯模内凹，在向所述过渡芯模内凹的型面上铺设复合材料铺层，固化成型后的复合材料工装的成型就会向外凸起，得到需要固定形状的复合材料工装。
进一步地，所述销孔为两个，对称分布在所述型面两侧，成型后的复合材料工装上的孔位就是在成型型面两侧对称分布，满足对复合材料工装的需求。
进一步地，所述复合材料工装由铺设在过渡芯模上的若干复合材料铺层组成，固化成型后得到所述复合材料工装。
进一步地，所述复合材料铺层的高度大于所述销钉在所述销孔外部的高度，制成的所述复合材料工装上的孔即为盲孔。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)通过过渡芯模和所述销钉的配合制作带有盲孔的复合材料工装，盲孔和复合材料工装一体成型，制孔简单，盲孔结构性好；(2)过渡芯模具有成型型面，可以满足复合材料工装型面需求；(3)过渡芯模和销钉部件少，结构简单。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型中过渡芯模及销钉结构示意图；
图2为本实用新型中在过渡芯模表面铺贴有复合材料铺层的结构示意图；
图3为本实用新型中复合材料工装结构示意图。
附图中的标号为：1过渡芯模；2销孔；3销钉；4型面；5复合材料铺层；6复合材料工装；7孔；8成型面。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，本实施例提供了一种复合材料工装成型装置，复合材料工装6包括主体和孔7，成型装置包括过渡芯模1和销钉3，所述过渡芯模1上具有型面4，所述销钉3安装在所述过渡芯膜上，且所述销钉3与所述复合材料工装6的孔7位置和大小适配，所述销钉3超出所述型面4的高度与所述孔7的深度适配。在所述过渡芯模1的表面铺设复合材料铺层5，在所述销钉3周围铺设复合材料，在所述复合材料固化成型后，将所述过渡芯模1和所述复合材料铺层5分离，并将所述销钉3从所述复合材料铺层5内拔出，得到固化后成型的所述复合材料工装6，所述复合材料工装6上具有孔7，所述孔7是复合材料铺层5固化成型一体的，孔7位精准且不用后期切割制孔7，防止切割复合材料漏气的问题。所述过渡芯模1上的型面4用于一体制作所述复合材料工装6的型面4，一体成型具有一定形状的外观结构。复合材料的固定成型技术已经较为成熟，一般为在工装上逐层铺贴复合材料，完成铺贴后放入高热高压罐中进行固定成型，固化后得到成型的复合材料工装6。
优选的，所述过渡芯模1上设置有和所述销钉3对应的销孔2，所述销钉3安装在所述销孔2内，所述销钉3活动安装在所述，不仅方便和所述过渡芯模1的安装，也便于从所述复合材料工装6上取下，得到固化成型后的复合材料工装6上的孔7。所述销孔2和所述销钉3过渡配合，所述销钉3在所述销孔2内安装后，所述销钉3固定后不会发生偏移和晃动，不然会影响所述复合材料工装6上孔7的成型，造成所述孔7内歪斜的问题。所述销孔2为两个，对称分布在所述型面4两侧，成型后的复合材料工装6上的孔7位就是在成型面8两侧对称分布，满足对复合材料工装6的需求。
优选的，所述型面4为圆弧形并向所述过渡芯模1内凹，在向所述过渡芯模1内凹的型面4上铺设复合材料铺层5，固化成型后的复合材料工装6的成型面8就会向外凸起，得到需要固定形状的复合材料工装6。
如图2-3所示，所述复合材料工装6由铺设在过渡芯模1上的若干复合材料铺层5组成，固化成型后得到所述复合材料工装6。所述复合材料铺层5的高度大于所述销钉3在所述销孔2外部的高度，制成的所述复合材料工装6上的孔7即为盲孔。
工作原理：在所述过渡芯模1的表面铺设复合材料铺层5，在所述销钉3周围铺设复合材料，所述复合材料固化成型后，将所述过渡芯模1和所述复合材料铺层5分离，并将所述销钉3从所述复合材料铺层5内拔出，得到固化后成型的所述复合材料工装6，所述复合材料工装6上具有孔7，所述孔7是复合材料铺层5固化成型一体的，孔7位精准且不用后期切割制孔7，防止切割复合材料漏气的问题。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合材料工装成型装置，其特征在于，复合材料工装(6)包括主体和孔(7)，成型装置包括过渡芯模(1)和销钉(3)，所述过渡芯模(1)上具有型面(4)，所述销钉(3)安装在所述过渡芯模(1)上，且所述销钉(3)与所述复合材料工装(6)的孔(7)位置和大小适配，所述销钉(3)超出所述型面(4)的高度与所述孔(7)的深度适配。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料工装成型装置，其特征在于，所述过渡芯模(1)上设置有和所述销钉(3)对应的销孔(2)，所述销钉(3)安装在所述销孔(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料工装成型装置，其特征在于，所述销孔(2)和所述销钉(3)过渡配合。
4.根据权利要求2所述的一种复合材料工装成型装置，其特征在于，所述型面(4)为圆弧形并向所述过渡芯模(1)内凹。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料工装成型装置，其特征在于，所述销孔(2)为两个，对称分布在所述型面(4)两侧。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种复合材料工装成型装置，其特征在于，所述复合材料工装(6)由铺设在过渡芯模(1)上的若干复合材料铺层(5)组成。
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