CN220499978U - 一种自动加料机构和3d打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动加料机构和3D打印装置，自动加料机构包括：机台、料槽座、液位传感器、储料容器和阀门组件；所述料槽座设置在所述机台上，所述液位传感器设置在所述料槽座的一侧；所述储料容器设置在机台上，所述储料容器的出料口位于所述物料容置槽的上方，所述阀门组件与所述储料容器的出料口连接。本实用新型的自动加料机构可以利用物料自身的重力来脱离储料容器并落入到物料容置槽内，无需驱动物料移动的动力，结构更简单，并配合阀门组件和液位传感器来控制储料容器的是否向物料容置槽内添加物料，有效保持物料容置槽的物料量的稳定，不需要用户时刻注意物料容置槽的物料量来判断是否需要添加物料，提高用户体验。

Description

一种自动加料机构和3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种自动加料机构和3D打印装置。

背景技术

随着技术的发展，3D打印装置使用的越来越多。通常，3D打印装置在打印工作的时候，是按层对一个物件进行逐层打印的，基于光敏树脂接受紫外光照射而凝固的原理，通过计算机根据待打印物件的分层截面的图纸，控制光源照射至选定的部分液态光敏树脂，从而固化、即打印该部分的光敏树脂，经过逐层固化打印后，最终就可以得到固体的待打印物件。

目前3D打印装置通常需要用户直接将物料导入到料槽内，补充物料时操作比较不方便，如果采用泵体来驱动物料进入到料槽，则会提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种自动加料机构和3D打印装置。

本实用新型的一个实施例提供一种自动加料机构，包括：机台、料槽座、液位传感器、储料容器和阀门组件；

所述料槽座设置在所述机台上，所述料槽座上设置有物料容置槽，所述液位传感器设置在所述料槽座的一侧，并且位于所述物料容置槽外；

所述储料容器设置在机台上，并且其水平高度高于所述物料容置槽的顶部，所述储料容器的出料口位于所述物料容置槽的上方，所述阀门组件与所述储料容器的出料口连接，并且与所述液位传感器信号连接。

相对于现有技术，本实用新型的自动加料机构可以利用物料自身的重力来脱离储料容器并落入到物料容置槽内，无需驱动物料移动的动力，结构更简单，成本更低，并且配合阀门组件和液位传感器来控制储料容器的是否向物料容置槽内添加物料，从而有效保持物料容置槽的物料量的稳定，不需要用户时刻注意物料容置槽的物料量来判断是否需要添加物料，提高用户体验。

在一些可选的实施方式中，所述料槽座上设置有与所述物料容置槽的一侧连通的通光槽，所述通光槽内设置有透光板，所述液位传感器对应设置在所述透光板的一侧，并且朝向所述通光槽内。

在一些可选的实施方式中，所述通光槽内设置有定位槽，所述透光板与所述定位槽定位配合。

在一些可选的实施方式中，所述透光板为亚克力板。

在一些可选的实施方式中，所述机台上设置有支撑架，所述支撑架设置在所述料槽座的一侧，所述储料容器可拆卸地设置在所述支撑架上。

在一些可选的实施方式中，所述支撑架上设置有导料座，所述导料座内设置有在靠近所述物料容置槽的方向上逐渐向下延伸的导料通道，所述导料通道的底端口位于所述物料容置槽的上方，所述储料容器的出料口与所述导料通道的顶端口连通。

在一些可选的实施方式中，所述储料容器的出料口连接有输料管，所述阀门组件与所述输料管连接，所述储料容器的出料口通过所述输料管与所述导料通道的顶端口连通。

在一些可选的实施方式中，所述导料通道的顶端口在远离所述导料通道的方向上逐渐扩大，所述输料管从所述顶端口伸入所述导料通道，并与所述导料通道过盈配合。

在一些可选的实施方式中，所述阀门组件为电磁阀组件。

本实用新型的另一个实施例提供一种3D打印装置，包括：成型台机构、固化光源以及如上述所述的一种自动加料机构，所述成型台机构设置在所述机台上，并且位于所述物料容置槽的上方，所述固化光源设置在所述机台的底部。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的自动加料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的自动加料机构的一侧的结构示意图；

图3是图2所示的A处的放大图。

附图标记说明：

10、机台；11、支撑架；12、导料座；13、导料通道；20、料槽座；21、物料容置槽；22、通光槽；23、透光板；24、定位槽；30、液位传感器；40、储料容器；41、输料管；50、阀门组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。此外，除非另有说明，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的自动加料机构的结构示意图，该自动加料机构，包括：机台10、料槽座20、液位传感器30、储料容器40和阀门组件50；

请参阅图2，其是本实用新型一个实施例的自动加料机构的一侧的结构示意图，料槽座20设置在机台10上，料槽座20上设置有物料容置槽21，液位传感器30设置在料槽座20的一侧，并且位于物料容置槽21外；储料容器40设置在机台10上，并且其水平高度高于物料容置槽21的顶部，储料容器40的出料口位于物料容置槽21的上方，利用物料自身的重力使得物料脱离储料容器40的出料口，物料脱离储料容器40的出料口后落入到物料容置槽21内，实现上料，无需驱动物料移动的动力，结构更简单，成本更低。阀门组件50与储料容器40的出料口连接，并且与液位传感器30信号连接，本实施方式中，阀门组件50通过电线与液位传感器30信号连接。液位传感器30用于物料容置槽21内的物料的液位。当3D打印完成后，用户取出物料容置槽21内的产品，使得物料容置槽21内的液位下降，进而液位传感器30在物料容置槽21内的预定高度处检测不到物料，则触发液位传感器30发送上料信号至阀门组件50，阀门组件50开启储料容器40的出料口使得物料能够流出并掉落物料容置槽21，直到液位传感器30在物料容置槽21内的预定高度处检测到物料时，液位传感器30不再发送上料信号给阀门组件50，而阀门组件50则关闭储料容器40的出料口。通过阀门组件50和液位传感器30的配合来控制储料容器40的是否向物料容置槽21内添加物料，从而有效保持物料容置槽21的物料量的稳定，而不需要用户时刻注意物料容置槽21的物料量来判断是否需要添加物料。

液位传感器30液位传感器30是一种测量液位高度的传感器，其结构可以根据实际需要来设计，液位传感器30可采用接触式的传感器，例如单法兰静压/双法兰差压液位变送器、浮球式液位变送器、磁性液位变送器、投入式液位变送器、电动内浮球液位变送器、电动浮筒液位变送器、电容式液位变送器、磁致伸缩液位变送器、伺服液位变送器等，液位传感器30也可采用非接触式的传感器，例如超声波液位变送器、雷达液位变送器等。

请参阅图3，其是图2所示的A处的放大图，本实施方式中，液位传感器30采用红外线液位传感器30，红外线液位传感器30检测物料的原理为本领域技术人员所公知的技术，于此不再进行赘述。为了方便液位传感器30向物料容置槽21内发射红外线以及接受来自物料反射的红外线，在一些可选的实施方式中，料槽座20上设置有与物料容置槽21的一侧连通的通光槽22，通光槽22内设置有透光板23，通光槽22和透光板23可供红外线穿过，透光板23用于阻挡物料容置槽21内的物料从通光槽22流出到物料容置槽21外。液位传感器30对应设置在透光板23的一侧，并且朝向通光槽22内，液位传感器30的布置高度与上述的预定高度对应。

为了使透光板23位置稳定不偏移，在一些可选的实施方式中，通光槽22内设置有定位槽24，透光板23与定位槽24定位配合。

在一些可选的实施方式中，透光板23为亚克力板。当然，透光板23也可采用其它的透光材料制成，例如玻璃，不限此例。

为了方便安装储料容器40，在一些可选的实施方式中，机台10上设置有支撑架11，支撑架11设置在料槽座20的一侧，储料容器40可拆卸地设置在支撑架11上。本实施方式中，支撑架11远离料槽座20的一侧设置有安装座，安装座上设置有安装孔，储料容器40部分穿设于安装孔内，实现固定。当然储料容器40也可采用其他方式实现可拆卸安装，例如储料容器40通过卡扣结构、螺纹结构、过盈配合等实现与支撑架11的连接固定。

为了使得储料容器40远离物料容置槽21而可避开物料容置槽21的正上方，从而避免储料容器40阻挡用户操作以及成型台的升降，在一些可选的实施方式中，支撑架11上设置有导料座12，导料座12内设置有在靠近物料容置槽21的方向上逐渐向下延伸的导料通道13，导料通道13的底端口位于物料容置槽21的上方，储料容器40的出料口与导料通道13的顶端口连通。储料容器40的物料通过导料通道13移动到物料容置槽21的正上方然后落入到物料容置槽21内。

在一些可选的实施方式中，储料容器40的出料口连接有输料管41，阀门组件50与输料管41连接，通过开启或者封堵输料管41来对应开启或者关闭储料容器40的出料口，储料容器40的出料口通过输料管41与导料通道13的顶端口连通。该设计方便储料容器40拆下补充物料或者更换储料容器40时取下输料管41，也方便在输料管41损坏或者存在堵塞时取出输料管41进行检修或更换。

在一些可选的实施方式中，导料通道13的顶端口在远离导料通道13的方向上逐渐扩大，从而方便引导输料管41插入到导料通道13内，输料管41从顶端口伸入导料通道13，并与导料通道13过盈配合，使得输料管41被固定。

阀门组件50的具体结构可以根据实际需要来设计，例如，在一些可选的实施方式中，阀门组件50为电磁阀组件，不限此例。

上述的自动加料机构可以应用在3D打印装置上，该3D打印装置包括：成型台机构、固化光源以及如上述的一种自动加料机构，成型台机构设置在机台10上，并且位于物料容置槽21的上方，固化光源设置在机台10的下方，用于固化物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动加料机构，其特征在于，包括：机台、料槽座、液位传感器、储料容器和阀门组件；

所述料槽座设置在所述机台上，所述料槽座上设置有物料容置槽，所述液位传感器设置在所述料槽座的一侧，并且位于所述物料容置槽外；

所述储料容器设置在机台上，并且其水平高度高于所述物料容置槽的顶部，所述储料容器的出料口位于所述物料容置槽的上方，所述阀门组件与所述储料容器的出料口连接，并且与所述液位传感器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料机构，其特征在于：所述料槽座上设置有与所述物料容置槽的一侧连通的通光槽，所述通光槽内设置有透光板，所述液位传感器对应设置在所述透光板的一侧，并且朝向所述通光槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自动加料机构，其特征在于：所述通光槽内设置有定位槽，所述透光板与所述定位槽定位配合。

4.根据权利要求2所述的一种自动加料机构，其特征在于：所述透光板为亚克力板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种自动加料机构，其特征在于：所述机台上设置有支撑架，所述支撑架设置在所述料槽座的一侧，所述储料容器可拆卸地设置在所述支撑架上。

6.根据权利要求5所述的一种自动加料机构，其特征在于：所述支撑架上设置有导料座，所述导料座内设置有在靠近所述物料容置槽的方向上逐渐向下延伸的导料通道，所述导料通道的底端口位于所述物料容置槽的上方，所述储料容器的出料口与所述导料通道的顶端口连通。

7.根据权利要求6所述的一种自动加料机构，其特征在于：所述储料容器的出料口连接有输料管，所述阀门组件与所述输料管连接，所述储料容器的出料口通过所述输料管与所述导料通道的顶端口连通。

8.根据权利要求7所述的一种自动加料机构，其特征在于：所述导料通道的顶端口在远离所述导料通道的方向上逐渐扩大，所述输料管从所述顶端口伸入所述导料通道，并与所述导料通道过盈配合。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种自动加料机构，其特征在于：所述阀门组件为电磁阀组件。

10.一种3D打印装置，其特征在于，包括：成型台机构、固化光源以及如权利要求1至9任一项所述的一种自动加料机构，所述成型台机构设置在所述机台上，并且位于所述物料容置槽的上方，所述固化光源设置在所述机台的底部。