CN220499663U - 一种组合式模压成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种组合式模压成型模具，涉及模压模具设计技术领域，包括第一模压盘、第二模压盘、第三模压盘、第一封堵件和第二封堵件；第一模压盘形成为槽体结构，第一模压盘包括槽底板和槽边壁，槽底板上开设有第一通孔；第二模压盘包括模压成型板、顶板和灌注管，灌注管内形成有灌注通孔，第二模压盘上开设有第二通孔，第三模压盘包括盖板、弹性件和穿透柱，盖板上开设有安装通孔，弹性件用于与顶板抵顶，穿透柱对应于第二通孔设置；组合式模压成型模具包括第一状态和第二状态，在第一状态，槽边壁与顶板相互抵顶，第一封堵件位于第一通孔内，且第二封堵件位于第二通孔内；在第二状态，弹性件抵顶于顶板且位于压缩状态。

Description

一种组合式模压成型模具

技术领域

本申请涉及模压模具设计技术领域，具体涉及一种组合式模压成型模具。

背景技术

目前，在污水处理领域中，各企业一般都会着眼于污水处理结构的特异性设计，以便于取得相应的技术效果，特别是对于具有不同凹陷结构(例如凹槽)、不同凸起结构(例如对准柱、安装槽边壁等)、通孔等结构的盖体，一般需要采用浇筑、打印或模压等方式制造，其中，对于模压方式而言，一般是先制造相应的模压成型模具，利用该模压成型模具模压成型制造之后，再进行钻孔。

但是，现有相关技术中的模压成型模具仅能适用于一种盖体的模压成型，一旦需要调整盖体的结构，就需要重新制造模型成型模具，不仅制造成本较高，而且，相应的盖体的加工效率也较低。

例如，以相关技术中的一种电渗析污水处理罐(申请号为：202320638585.4)为例，其盖体即具有第二安装槽、对准柱、柔性垫条安装凹槽等结构，在需要调整盖体上的上述结构的位置或尺寸时，就需要重新制造相关的模压成型模具。

实用新型内容

为了解决相关技术中的技术问题，本申请提供了一种组合式模压成型模具。以能够方便地调整制造相关盖体时，能够十分方便地调节盖体上的结构的形状以及尺寸。

为了达到上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种组合式模压成型模具，包括同轴设置的第一模压盘、第二模压盘和第三模压盘、以及第一封堵件和第二封堵件；

所述第一模压盘形成为槽体结构，所述第一模压盘包括同轴连接的槽底板和槽边壁，所述槽底板上开设有第一通孔，所述第一封堵件用于封堵所述第一通孔，所述槽底板和所述槽边壁共同形成容纳槽；

所述第二模压盘包括同轴可拆卸连接的模压成型板、顶板和灌注管，所述模压成型板用于伸入所述容纳槽内，以使所述模压成型板、所述槽底板和所述槽边壁能够共同围合出模压空间，所述顶板设置在所述模压成型板远离所述第一模压盘的一侧，所述灌注管的一端与所述顶板连接，且所述灌注管内形成有用于与所述容纳槽连通的灌注通孔，所述第二模压盘上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二封堵件用于封堵所述第二通孔；

所述第三模压盘包括盖板、弹性件和穿透柱，所述盖板上开设有供所述灌注管穿设的安装通孔，所述弹性件和所述穿透柱的一端分别与所述盖板连接，所述弹性件和所述穿透柱的另一端分别朝向所述第二模压盘延伸，其中，所述弹性件用于与所述顶板抵顶，所述穿透柱对应于所述第二通孔设置，且所述穿透柱的形状和大小与所述第二通孔相适配；

所述组合式模压成型模具包括第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述槽边壁与所述顶板相互抵顶，所述第一封堵件位于所述第一通孔内，且所述第二封堵件位于所述第二通孔内；在所述第二状态，所述弹性件抵顶于所述顶板且位于压缩状态，所述穿透柱依次穿设于所述第二通孔和所述第一通孔。

可选地，所述模压成型板包括同轴连接的第一板体和第二板体，所述第一板体的两端分别与所述顶板和所述第二板体连接，在所述第一状态，所述第一板体的外侧壁与所述槽边壁的内侧壁相互抵顶，所述第二板体位于所述容纳槽内；

其中，所述第二板体远离所述第一板体的一端开设有同轴设置的环形凹槽，第一环形凸起和第二环形凸起，所述第二通孔的一端延伸至所述第二板体并与所述容纳槽连通，所述灌注通孔的一端延伸至所述第二板体并与所述容纳槽连通。

可选地，所述灌注管包括管本体和与所述管本体连接的凸块，所述管本体形成为管状且所述灌注通孔设置于所述管本体内，所述凸块形成为条状且所述凸块沿所述管本体的轴向延伸。

可选地，所述凸块包括相对设置第一侧壁和第二侧壁、以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述管本体的外周壁连接，所述第三侧壁和所述第四侧壁分别垂直于所述第二侧壁。

可选地，所述第一封堵件包括相互连接的第一封堵柱和第一连接块，所述第一封堵柱用于封堵所述第一通孔，所述第一封堵柱的外周壁上形成有外螺纹，所述第一通孔的内壁上形成有与所述第一封堵柱相互适配的内螺纹，在所述第一状态，所述第一连接块位于所述槽底板下方；和/或，

所述第二封堵件包括相互连接的第二封堵柱和第二连接块，所述第二封堵柱用于封堵所述第二通孔，所述第二封堵柱的外周壁上形成有外螺纹，所述第二通孔的内壁上形成有与所述第二封堵柱相互适配的内螺纹，在所述第一状态，所述第二连接块位于所述顶板的上方。

可选地，在所述第一状态，所述第一封堵柱远离所述第一连接块的一端与所述槽底板的内表面齐平；和/或，

在所述第一状态，所述第二封堵柱远离所述第二连接块的一端与所述模压成型板远离所述顶板的一侧齐平。

可选地，所述组合式模压成型模具还包括用于封堵所述灌注通孔的第三封堵件；

所述第三封堵件包括相互连接的第三封堵柱和第三连接块，所述第三封堵柱的外周壁上形成有外螺纹，所述灌注通孔的内壁上设置有与所述第三封堵柱相互适配的内螺纹，在所述第二状态，所述第三连接块位于所述顶板的上方。

可选地，在所述第二状态，所述第三封堵柱远离所述第三连接块的一端与所述模压成型板远离所述顶板的一侧齐平。

可选地，所述弹性件构造为环状结构的弹性体。

可选地，环状结构的所述弹性件套设在所述穿透柱外，且所述穿透柱与所述弹性件之间具有间距。

有益效果：

1、通过上述技术方案，在一方面，本申请的模压成型板和第一模压盘可以共同围合出模压空间，以实现对待模压零部件的制造。在另一方面，本申请的模压成型板与顶板、灌注管是可拆卸连接的，可以根据实际需要对模压成型板进行快速且方便地更换，能够有效地降低生产制造成本并能够有效地提升加工制造效率。在再一方面，本申请的第三模压盘能够快速且方便地实现对于通孔的加工，能够在一定程度上进一步地提升加工制造效率。

2、本申请的其他有益效果或优势将在具体实施方式中结合具体结构进行详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是现有相关技术中一种盖体的立体结构示意图；

图2是本申请的一种示例性实施方式提供的组合式模压成型模具的立体结构示意图，其中，该组合式模压成型模具处于第二状态；

图3是本申请的一种示例性实施方式提供的组合式模压成型模具的结构爆炸图，其中，还示出了污水处理罐盖体；

图4是本申请的一种示例性实施方式提供的第一模压盘的立体结构示意图；

图5是本申请的一种示例性实施方式提供的第二模压盘的一视角的立体结构示意图；

图6是本申请的一种示例性实施方式提供的第二模压盘的另一视角的立体结构示意图；

图7是本申请的一种示例性实施方式提供的第三模压盘的一视角的立体结构示意图；

图8是本申请的一种示例性实施方式提供的第三模压盘的另一视角的立体结构示意图；

图9是本申请的一种示例性实施方式提供的第一封堵件的立体结构示意图；

图10是本申请的一种示例性实施方式提供的第二封堵件的立体结构示意图；

图11是本申请的一种示例性实施方式提供的第三封堵件的立体结构示意图。

附图中标号说明：

100-组合式模压成型模具；200-污水处理罐盖体；1-第一模压盘；11-槽底板；111-第一通孔；12-槽边壁；13-容纳槽；2-第二模压盘；21-模压成型板；211-第一板体；212-第二板体；2121-环形凹槽；2122-第一环形凸起；2123-第二环形凸起；22-顶板；23-灌注管；231-灌注通孔；232-管本体；233-凸块；2331-第一侧壁；2332-第二侧壁；2333-第三侧壁；2334-第四侧壁；24-第二通孔；3-第三模压盘；31-盖板；311-安装通孔；32-弹性件；33-穿透柱；4-第一封堵件；41-第一封堵柱；42-第一连接块；5-第二封堵件；51-第二封堵柱；52-第二连接块；6-第三封堵件；61-第三封堵柱；62-第三连接块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，所使用的术语，例如“顶面”和“底面”，指的是本申请的组合式模压成型模具在使用状态下朝上的一面为顶面，朝下的一面为底面；所使用的术语，例如“第一”和“第二”，仅是为了区分表述，而不是指示或暗示其具有重要性或顺序性的区别；所使用的术语，如“内”、“外”，指的是具体轮廓的内和外。上述术语的使用仅是为了便于清楚且简单地表述本申请的技术方案，不能理解为对本申请的限制。

为便于相关技术人员对本申请的技术方案有更清晰的理解，以下先对现有相关技术进行较为详细的说明。

请参阅图1，图1示出了一种电渗析污水处理罐(申请号为：202320638585.4)的盖体结构，该污水处理罐盖体200具有多个凹陷结构、多个凸起结构以及通孔结构等，在通过现有的模压成型模具进行制造该污水处理罐盖体200时，需要先制造对应的模压成型模具(一般包括两部分，即相互扣合的盖体和槽体，并在盖体上开设有灌注孔)，在利用该模压成型模具制造出初始产品后，再进行钻孔作业，以使得通孔能够适配于不同尺寸的连接管。

虽然，污水处理罐可以进行标准尺寸生产，但是，面对不同的客户，其基建情况(例如，预留的污水处理设备放置空间)、污水处理需求(例如，不同的处理流程要求，不同的污水处理量，不同的污水组成)等均存在一定的差异，常常需要根据不同的客户进行污水处理罐的局部结构适应性改动。例如，可能需要在标准尺寸的基础之上进行污水处理罐内部密封加强，即需要对安装密封条的凹陷结构进行扩大以能够装配尺寸更大的密封条，或者，需要在标准尺寸的基础之上，增加盖体扣合槽的深度和宽度。目前，对于这种情况只有根据需求重新制造模压成型模具，然后利用该模压成型模具制造盖体。这样，就会导致制造成本较高且加工效率较低的问题。

有鉴于此，本申请提供了一种组合式模压成型模具，能够对相关部件(如盖体)的局部结构进行十分方便且快捷地调整，以节约成本和提升加工效率。

以下结合附图对本申请的技术方案进行详细表述。

实施例1

如图1至图11所示，本实施例提供了一种组合式模压成型模具100，包括同轴设置的第一模压盘1、第二模压盘2和第三模压盘3、以及第一封堵件4和第二封堵件5；第一模压盘1形成为槽体结构，第一模压盘1包括同轴连接的槽底板11和槽边壁12，槽底板11上开设有第一通孔111，第一封堵件4用于封堵第一通孔111，槽底板11和槽边壁12共同形成容纳槽13；第二模压盘2包括同轴可拆卸连接的模压成型板21、顶板22和灌注管23，模压成型板21用于伸入容纳槽13内，以使模压成型板21、槽底板11和槽边壁12能够共同围合出模压空间，顶板22设置在模压成型板21远离第一模压盘1的一侧，灌注管23的一端与顶板22连接，且灌注管23内形成有用于与容纳槽13连通的灌注通孔231，第二模压盘2上开设有与第一通孔111对应的第二通孔24，第二封堵件5用于封堵第二通孔24；第三模压盘3包括盖板31、弹性件32和穿透柱33，盖板31上开设有供灌注管23穿设的安装通孔311，弹性件32和穿透柱33的一端分别与盖板31连接，弹性件32和穿透柱33的另一端分别朝向第二模压盘2延伸，其中，弹性件32用于与顶板22抵顶，穿透柱33对应于第二通孔24设置，且穿透柱33的形状和大小与第二通孔24相适配；

组合式模压成型模具100包括第一状态和第二状态，在第一状态，槽边壁12与顶板22相互抵顶，第一封堵件4位于第一通孔111内，且第二封堵件5位于第二通孔24内；在第二状态，弹性件32抵顶于顶板22且位于压缩状态，穿透柱33依次穿设于第二通孔24和第一通孔111。

通过上述技术方案，在一方面，本申请的模压成型板21和第一模压盘1可以共同围合出模压空间，以实现对待模压零部件的制造。在另一方面，本申请的模压成型板21与顶板22、灌注管23是可拆卸连接的，可以根据实际需要对模压成型板21进行快速且方便地更换，能够有效地降低生产制造成本并能够有效地提升加工制造效率。在再一方面，本申请的第三模压盘3能够快速且方便地实现对于通孔的加工，能够在一定程度上进一步地提升加工制造效率。

为便于相关技术人员对本申请的技术方案有更清晰的理解，以下对上述技术方案的工作原理/工作过程进行表述：

首先，先将第一模压盘1放置在工作台面上，然后利用夹持工具将第二模压盘2夹持住并放置到第一模压盘1的上方，以使得顶板22抵顶于槽边壁12，然后分别将第一封堵件4和第二封堵件5放置于第一通孔111内和第二通孔24内，以分别封堵住第一通孔111和第二通孔24。然后再利用顶压工具将第三模压盘3夹持并放置于第二模压盘2的上方，以使得弹性件32与顶板22接触，同时，灌注管23穿设于安装通孔311。

然后，即可利用灌注工具通过灌注管23向模压空间内注入制造材料，同时利用夹持工具使得第一模压盘1和第二模压盘2保持抵顶状态，待模压完成之后，拆掉第一封堵件4和第二封堵件5，再利用顶压工具对第三模压盘3施加朝向第一模压盘1的压力，使得穿透柱33依次穿过第一通孔111和第二通孔24，以完成通孔的加工。

在需要对待模压零部件的局部结构进行调整时，就可以根据调整情况重新制造新的模压成型板21，然后将新的模压成型板21装到顶板22上，即可完成相关的生产制造。

在本申请的一种实施方式中，如图5和图6所示，本申请的模压成型板21可以包括同轴连接的第一板体211和第二板体212，第一板体211的两端分别与顶板22和第二板体212连接，在第一状态，第一板体211的外侧壁与槽边壁12的内侧壁相互抵顶，第二板体212位于容纳槽13内；其中，第二板体212远离第一板体211的一端开设有同轴设置的环形凹槽2121，第一环形凸起2122和第二环形凸起2123，第二通孔24的一端延伸至第二板体212并与容纳槽13连通，灌注通孔231的一端延伸至第二板体212并与容纳槽13连通。

这样，在需要对待模压零部件的局部结构进行调整时，就可以针对性地调整第二板体212的结构，然后将新的第二板体212与第一板体211连接，再整体安装到顶板22上。这样，将第一板体211作为第二板体212和顶板22之间的连接传递结构，无论第二板体212的结构调整程度有多大，都能够有效地使得模压成型板21始终能够通过第一板体211与顶板22实现连接，能够有效地降低更换的难度，提升更换的效率。

可以理解的是，第一板体211和第二板体212之间可以采用多种连接方式，例如，可以采用粘接、扣接、螺纹连接等方式。第一板体211和顶板22之间的连接也可以采用多种方式，例如，可以采用螺纹连接、扣接等方式。本申请对此不作具体限定。

在本申请的一种实施方式中，如图5所示，本申请的灌注管23包括管本体232和与管本体232连接的凸块233，管本体232形成为管状且灌注通孔231设置于管本体232内，凸块233形成为条状且凸块233沿管本体232的轴向延伸。

如此设置的灌注管23和灌注通孔231，能够有效地保证第二模压盘2和第三模压盘3的对准情况，使得穿透柱33能够准确地对准于第二通孔24，以保证待模压零部件上通孔的加工效果。

在本申请的一种实施方式中，如图5所示，本申请的凸块233包括相对设置第一侧壁2331和第二侧壁2332、以及相对设置的第三侧壁2333和第四侧壁2334，第一侧壁2331与管本体232的外周壁连接，第三侧壁2333和第四侧壁2334分别垂直于第二侧壁2332。

如此设置的灌注管23能够有效地避免第二模压盘2和第三模压盘3出现相对转动的情况，有利于保证穿透柱33能够更加准确地对准于第二通孔24，有利于进一步地提升待模压零部件上的通孔的加工效果。

在本申请的一种实施方式中，如图9和图10所示，本申请的第一封堵件4包括相互连接的第一封堵柱41和第一连接块42，第一封堵柱41用于封堵第一通孔111，第一封堵柱41的外周壁上形成有外螺纹，第一通孔111的内壁上形成有与第一封堵柱41相互适配的内螺纹，在第一状态，第一连接块42位于槽底板11下方；和/或，第二封堵件5包括相互连接的第二封堵柱51和第二连接块52，第二封堵柱51用于封堵第二通孔24，第二封堵柱51的外周壁上形成有外螺纹，第二通孔24的内壁上形成有与第二封堵柱51相互适配的内螺纹，在第一状态，第二连接块52位于顶板22的上方。

这样，如此设置的第一封堵件4和第二封堵件5能够在可靠保证对于第一通孔111和第二通孔24的封堵效果的基础之上(以保证待模压零部件的结构符合设计)，还能够便于相关技术人员借助第一连接块42和第二连接块52将第一封堵件4和第二封堵件5解除或达到封堵状态。

可以理解的是，在此实施方式中，本申请的第一封堵件4和第二封堵件5可以通过手动的方式实现解除或达到封堵状态，也可以通过相应的驱动结构实现解除或达到封堵状态，本申请对此不作具体限定。

在本申请的一种实施方式中，在第一状态，第一封堵柱41远离第一连接块42的一端与槽底板11的内表面齐平；和/或，在第一状态，第二封堵柱51远离第二连接块52的一端与模压成型板21远离顶板22的一侧齐平。这样，就可以使得通过本申请的组合式模压成型模具100制造的模压零部件能够具有较为平整的表面，以保证加工效果。

在本申请的一种实施方式中，如图11所示，本申请的组合式模压成型模具100还包括用于封堵灌注通孔231的第三封堵件6；第三封堵件6包括相互连接的第三封堵柱61和第三连接块62，第三封堵柱61的外周壁上形成有外螺纹，灌注通孔231的内壁上设置有与第三封堵柱61相互适配的内螺纹，在第二状态，第三连接块62位于顶板22的上方。

这样，如此设置的第三封堵件6能够在可靠保证对于灌注通孔231的封堵效果的基础之上，还能够便于相关技术人员借助第一连接块42和第二连接块52将第一封堵件4和第二封堵件5解除或达到封堵状态。

在本申请的一种实施方式中，如图所示，本申请的在第二状态，第三封堵柱61远离第三连接块62的一端与模压成型板21远离顶板22的一侧齐平。如此，就可以使得通过本申请的组合式模压成型模具100制造的模压零部件能够具有较为平整的表面，以保证加工效果。

可以理解的是，在此实施方式中，本申请的第一封堵件4、第二封堵件5和第三封堵件6均可以通过手动的方式实现解除或达到封堵状态，也可以通过相应的驱动结构实现解除或达到封堵状态，本申请对此不作具体限定。

在本申请的一种实施方式中，如图7和图8所示，本申请的弹性件32可以构造为环状结构的弹性体。这样，构造为环状结构的弹性件32能够有效地支撑第三模压盘3，并使得第三模压盘3能够保持相对稳定，也就是能够使得穿透柱33能够保持相对稳定，从而就有利于保证待模压零部件的通孔加工效果。

在本申请的一种实施方式中，如图8所示，本申请的环状结构的弹性件32套设在穿透柱33外，且穿透柱33与弹性件32之间具有间距。这样，由于穿透柱33设置在弹性件32内且两者之间具有一定的间距，能够避免弹性件32在变形时干扰到穿透柱33对于待模压零部件的穿孔过程。

可以理解的是，本申请的穿透柱33与弹性件32之间的间距可以根据实际情况进行调整，本申请对此不作具体限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式模压成型模具，其特征在于，包括同轴设置的第一模压盘(1)、第二模压盘(2)和第三模压盘(3)、以及第一封堵件(4)和第二封堵件(5)；

所述第一模压盘(1)形成为槽体结构，所述第一模压盘(1)包括同轴连接的槽底板(11)和槽边壁(12)，所述槽底板(11)上开设有第一通孔(111)，所述第一封堵件(4)用于封堵所述第一通孔(111)，所述槽底板(11)和所述槽边壁(12)共同形成容纳槽(13)；

所述第二模压盘(2)包括同轴可拆卸连接的模压成型板(21)、顶板(22)和灌注管(23)，所述模压成型板(21)用于伸入所述容纳槽(13)内，以使所述模压成型板(21)、所述槽底板(11)和所述槽边壁(12)能够共同围合出模压空间，所述顶板(22)设置在所述模压成型板(21)远离所述第一模压盘(1)的一侧，所述灌注管(23)的一端与所述顶板(22)连接，且所述灌注管(23)内形成有用于与所述容纳槽(13)连通的灌注通孔(231)，所述第二模压盘(2)上开设有与所述第一通孔(111)对应的第二通孔(24)，所述第二封堵件(5)用于封堵所述第二通孔(24)；

所述第三模压盘(3)包括盖板(31)、弹性件(32)和穿透柱(33)，所述盖板(31)上开设有供所述灌注管(23)穿设的安装通孔(311)，所述弹性件(32)和所述穿透柱(33)的一端分别与所述盖板(31)连接，所述弹性件(32)和所述穿透柱(33)的另一端分别朝向所述第二模压盘(2)延伸，其中，所述弹性件(32)用于与所述顶板(22)抵顶，所述穿透柱(33)对应于所述第二通孔(24)设置，且所述穿透柱(33)的形状和大小与所述第二通孔(24)相适配；

所述组合式模压成型模具(100)包括第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述槽边壁(12)与所述顶板(22)相互抵顶，所述第一封堵件(4)位于所述第一通孔(111)内，且所述第二封堵件(5)位于所述第二通孔(24)内；在所述第二状态，所述弹性件(32)抵顶于所述顶板(22)且位于压缩状态，所述穿透柱(33)依次穿设于所述第二通孔(24)和所述第一通孔(111)。

2.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述模压成型板(21)包括同轴连接的第一板体(211)和第二板体(212)，所述第一板体(211)的两端分别与所述顶板(22)和所述第二板体(212)连接，在所述第一状态，所述第一板体(211)的外侧壁与所述槽边壁(12)的内侧壁相互抵顶，所述第二板体(212)位于所述容纳槽(13)内；

其中，所述第二板体(212)远离所述第一板体(211)的一端开设有同轴设置的环形凹槽(2121)，第一环形凸起(2122)和第二环形凸起(2123)，所述第二通孔(24)的一端延伸至所述第二板体(212)并与所述容纳槽(13)连通，所述灌注通孔(231)的一端延伸至所述第二板体(212)并与所述容纳槽(13)连通。

3.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述灌注管(23)包括管本体(232)和与所述管本体(232)连接的凸块(233)，所述管本体(232)形成为管状且所述灌注通孔(231)设置于所述管本体(232)内，所述凸块(233)形成为条状且所述凸块(233)沿所述管本体(232)的轴向延伸。

4.根据权利要求3所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述凸块

(233)包括相对设置第一侧壁(2331)和第二侧壁(2332)、以及相对设置的第三侧壁(2333)和第四侧壁(2334)，所述第一侧壁(2331)与所述管本体(232)的外周壁连接，所述第三侧壁(2333)和所述第四侧壁(2334)分别垂直于所述第二侧壁(2332)。

5.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述第一封堵件(4)包括相互连接的第一封堵柱(41)和第一连接块(42)，所述第一封堵柱(41)用于封堵所述第一通孔(111)，所述第一封堵柱(41)的外周壁上形成有外螺纹，所述第一通孔(111)的内壁上形成有与所述第一封堵柱(41)相互适配的内螺纹，在所述第一状态，所述第一连接块(42)位于所述槽底板(11)下方；和/或，

所述第二封堵件(5)包括相互连接的第二封堵柱(51)和第二连接块(52)，所述第二封堵柱(51)用于封堵所述第二通孔(24)，所述第二封堵柱(51)的外周壁上形成有外螺纹，所述第二通孔(24)的内壁上形成有与所述第二封堵柱(51)相互适配的内螺纹，在所述第一状态，所述第二连接块(52)位于所述顶板(22)的上方。

6.根据权利要求5所述的组合式模压成型模具，其特征在于，在所述第一状态，所述第一封堵柱(41)远离所述第一连接块(42)的一端与所述槽底板(11)的内表面齐平；和/或，

在所述第一状态，所述第二封堵柱(51)远离所述第二连接块(52)的一端与所述模压成型板(21)远离所述顶板(22)的一侧齐平。

7.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述组合式

模压成型模具(100)还包括用于封堵所述灌注通孔(231)的第三封堵件(6)；

所述第三封堵件(6)包括相互连接的第三封堵柱(61)和第三连接块(62)，所述第三封堵柱(61)的外周壁上形成有外螺纹，所述灌注通孔(231)的内壁上设置有与所述第三封堵柱(61)相互适配的内螺纹，在所述第二状态，所述第三连接块(62)位于所述顶板(22)的上方。

8.根据权利要求7所述的组合式模压成型模具，其特征在于，在所述第二状态，所述第三封堵柱(61)远离所述第三连接块(62)的一端与所述模压成型板(21)远离所述顶板(22)的一侧齐平。

9.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述弹性件(32)构造为环状结构的弹性体。

10.根据权利要求9所述的组合式模压成型模具，其特征在于，环状结构的所述弹性件(32)套设在所述穿透柱(33)外，且所述穿透柱(33)与所述弹性件(32)之间具有间距。