CN220416372U - 一种龙头主体构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙头主体构件，属于龙头技术领域，其技术方案要点是：包括龙头外壳以及龙头内芯，龙头外壳一体注塑成型且包覆在龙头内芯上，龙头内芯包括内芯构件一以及内芯构件二，内芯构件一以及内芯构件二均通过塑料一体注塑成型，内芯构件一上设置有连接部，连接部上设置有连接件，内芯构件二上设置有限位部，当连接部插入内芯构件二内，连接件与限位部配合卡接，本实用新型的内芯构件一与内芯构件二的组装效率高，可有效提高生产效率，且采用塑料可有效降低生产成本，避免金属材质与水流接触过程中对水质造成污染，防止对使用者的身心健康产生负面影响。
Description
技术领域
本实用新型属于龙头技术领域，特别涉及一种龙头主体构件。
背景技术
目前，龙头广泛应用在日常生活当中，现有的龙头主体通常采用黄铜或锌合金一体式铸造，制造工艺繁琐复杂，生产成本较高，且水流与金属材质接触容易造成水质污染，不利于身心健康。
针对上述问题，人们采用了注塑成型的方式制造生产龙头主体，从而降低生产成本，现有的全塑料水龙头主体通常将龙头主体拆分成构件分别进行注塑成型，然后再将各个构件组装在一起形成龙头主体。
现有技术当中各个构件在组装时，通常需要人工使用胶着剂将构件进行黏固组装，然而胶着剂容易发生质变，导致构件之间无法紧密黏固，从而影响到产品的质量以及使用寿命，同时这种组装方式效率不高，从而导致生产效率也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种龙头主体构件，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高构件的组装效率，进而提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：一种龙头主体构件，包括龙头外壳以及龙头内芯，所述龙头外壳一体注塑成型且包覆在所述龙头内芯上，所述龙头内芯包括内芯构件一以及内芯构件二，所述内芯构件一以及所述内芯构件二均通过塑料一体注塑成型，所述内芯构件一上设置有连接部，所述连接部上设置有连接件，所述内芯构件二上设置有限位部，当所述连接部插入所述内芯构件二内，所述连接件与所述限位部配合卡接。
在上述的一种龙头主体构件中，所述连接件包括连接块，所述连接块设置于所述连接部的外侧壁，所述限位部包括限位孔，所述限位孔开设在所述内芯构件二的侧壁上，所述连接块能够卡接于所述限位孔内。
在上述的一种龙头主体构件中，所述连接部与所述内芯构件二之间设置有至少一个密封件。
在上述的一种龙头主体构件中，所述密封件包括密封圈，所述密封圈套设于所述连接部的外侧。
在上述的一种龙头主体构件中，所述连接部的外周壁开设有容纳槽，所述密封圈设置于所述容纳槽内。
在上述的一种龙头主体构件中，所述内芯构件一上设置有定位台阶，所述内芯构件二的端部能够与所述定位台阶的台阶面相抵靠。
在上述的一种龙头主体构件中，所述连接块上设置有导向斜面一，所述内芯构件二的端部设置有导向斜面二。
在上述的一种龙头主体构件中，所述内芯构件一内设置有支撑部，所述支撑部上偏心开设有定位孔。
在上述的一种龙头主体构件中，所述龙头外壳的内侧壁设置有支撑台阶，所述内芯构件一与所述支撑台阶的台阶面相抵靠。
在上述的一种龙头主体构件中，所述内芯构件二的端部设置有用于安装起泡器的安装口。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1.内芯构件一以及内芯构件二均通过一体注塑成型，然后通过将内芯构件一上连接部插入内芯构件二内，连接件与限位部配合卡接，使得内芯构件一与内芯构件二组装形成龙头内芯，操作简单，组装效率高，可有效提高生产效率；
2.内芯构件一以及内芯构件二均通过塑料一体注塑成型，并且在内芯构件一与内芯构件二组装形成龙头内芯后，通过二次注塑形成包覆在龙头内芯上的龙头外壳，采用塑料材质不但有效降低了生产成本，而且避免了金属材质与水流接触过程中对水质造成污染，防止对使用者的身心健康产生负面影响。
附图说明
图1为实施例的剖视图；
图2为实施例龙头内芯的结构示意图；
图3为实施例的部分爆炸图；
图4为实施例内芯构件二的结构示意图。
附图标记：1、龙头外壳；2、龙头内芯；21、内芯构件一；22、内芯构件二；3、连接部；4、连接件；41、连接块；5、限位部；51、限位孔；6、密封件；61、密封圈；7、容纳槽；8、定位台阶；9、导向斜面一；10、导向斜面二；11、支撑部；12、定位孔；13、支撑台阶；14、安装口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种龙头主体构件，如图1至图4所示，包括龙头外壳1以及龙头内芯2，龙头外壳1一体注塑成型且包覆在龙头内芯2上，以此提高整体的结构强度，龙头内芯2包括内芯构件一21以及内芯构件二22，内芯构件一21以及内芯构件二22均通过塑料一体注塑成型。
相较于现有技术当中采用黄铜或锌合金一体式铸造形成的龙头主体而言，内芯构件一21以及内芯构件二22均采用塑料材质，可有效降低生产成本，同时避免金属材质与水流接触过程中对水质造成污染，防止对使用者的身心健康产生负面影响。
内芯构件一21上设置有连接部3，连接部3上设置有连接件4，内芯构件二22上设置有限位部5，当连接部3插入内芯构件二22内，连接件4与限位部5配合卡接。
优选的，连接件4包括连接块41，连接块41设置于连接部3的外侧壁，在本实施例当中，连接块41的数量为两个且二者相对设置，两个连接块41分别位于连接部3的两侧，优选的，限位部5包括限位孔51，限位孔51开设在内芯构件二22的侧壁上，在本实施例当中，限位孔51的数量为两个且二者相对设置，两个限位孔51分别位于内芯构件二22的两侧，两个连接块41与两个限位孔51一一对应。
需要说明的是，在组装时，通过将内芯构件一21上连接部3插入内芯构件二22内，连接块41能够卡接于限位孔51内，以此实现内芯构件一21与内芯构件二22的连接，使二者保持相对固定，此时即实现将内芯构件一21与内芯构件二22组装形成龙头内芯2。
需要进一步说明的是，为了使内芯构件一21与内芯构件二22的组装更加方便快捷，连接块41上设置有导向斜面一9，内芯构件二22的端部设置有导向斜面二10，当内芯构件一21上连接部3插入内芯构件二22内时，导向斜面一9与导向斜面二10配合对连接块41进行导向，使得连接块41更容易进入内芯构件二22并卡接于限位孔51，操作更加的简单省力。
内芯构件一21上设置有定位台阶8，当内芯构件一21与内芯构件二22组装形成龙头内芯2后，此时内芯构件二22的端部能够与定位台阶8的台阶面相抵靠，以此使得内芯构件一21与内芯构件二22的相对位置关系保持稳定，提高内芯构件一21与内芯构件二22组装后的稳定性，使得龙头内芯2的结构更加稳定可靠。
作为其他方案，连接件4包括连接卡钩，连接卡钩设置于连接部3的外侧壁，限位部5包括限位槽，限位槽开设于内芯构件二22的内侧壁，将内芯构件一21上连接部3插入内芯构件二22内，连接卡钩能够卡接于限位槽。
连接部3与内芯构件二22之间设置有至少一个密封件6，优选的，密封件6包括密封圈61，密封圈61套设于连接部3的外侧，在本实施例当中，密封圈61有两个且二者间隔设置在连接部3的外侧，当然密封圈61的数量也可适当增加，通过密封圈61对连接部3与内芯构件二22之间进行密封，保证二者之间的密封性，防止水流从二者之间渗出，作为其他方案，也可将密封圈61设置于内芯构件二22的内侧壁。
连接部3的外周壁开设有容纳槽7，密封圈61设置于容纳槽7内，需要说明的是，密封圈61与容纳槽7一一对应，通过容纳槽7对密封圈61的位置进行限制，以此保证密封圈61的稳定性。
内芯构件二22远离内芯构件一21的端部设置有用于安装起泡器的安装口14，优选的，气泡器螺纹连接于安装口14内。
龙头外壳1的内侧壁设置有支撑台阶13，内芯构件一21与支撑台阶13的台阶面相抵靠，以此使得龙头外壳1与内芯构件一21的相对位置关系保持稳定，整体结构更加稳定可靠。
内芯构件一21内设置有支撑部11，支撑部11上偏心开设有定位孔12，需要说明的是，阀芯座安装在内芯构件一21内，阀芯座的底部与支撑部11的上端面相抵靠，以此支撑阀芯座，保证阀芯座在内芯构件一21内的位置稳定，并且阀芯座上具有可插入定位孔12内的定位凸起，通过定位凸起与定位孔12的配合对阀芯座周向限位，防止阀芯座转动，保证阀芯座的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明；本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种龙头主体构件，其特征在于：包括龙头外壳(1)以及龙头内芯(2)，所述龙头外壳(1)一体注塑成型且包覆在所述龙头内芯(2)上，所述龙头内芯(2)包括内芯构件一(21)以及内芯构件二(22)，所述内芯构件一(21)以及所述内芯构件二(22)均通过塑料一体注塑成型，所述内芯构件一(21)上设置有连接部(3)，所述连接部(3)上设置有连接件(4)，所述内芯构件二(22)上设置有限位部(5)，当所述连接部(3)插入所述内芯构件二(22)内，所述连接件(4)与所述限位部(5)配合卡接。
2.根据权利要求1所述的一种龙头主体构件，其特征在于：所述连接件(4)包括连接块(41)，所述连接块(41)设置于所述连接部(3)的外侧壁，所述限位部(5)包括限位孔(51)，所述限位孔(51)开设在所述内芯构件二(22)的侧壁上，所述连接块(41)能够卡接于所述限位孔(51)内。
3.根据权利要求1所述的一种龙头主体构件，其特征在于：所述连接部(3)与所述内芯构件二(22)之间设置有至少一个密封件(6)。
4.根据权利要求3所述的一种龙头主体构件，其特征在于：所述密封件(6)包括密封圈(61)，所述密封圈(61)套设于所述连接部(3)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种龙头主体构件，其特征在于：所述连接部(3)的外周壁开设有容纳槽(7)，所述密封圈(61)设置于所述容纳槽(7)内。
6.根据权利要求1所述的一种龙头主体构件，其特征在于：所述内芯构件一(21)上设置有定位台阶(8)，所述内芯构件二(22)的端部能够与所述定位台阶(8)的台阶面相抵靠。
7.根据权利要求2所述的一种龙头主体构件，其特征在于：所述连接块(41)上设置有导向斜面一(9)，所述内芯构件二(22)的端部设置有导向斜面二(10)。
8.根据权利要求1所述的一种龙头主体构件，其特征在于：所述内芯构件一(21)内设置有支撑部(11)，所述支撑部(11)上偏心开设有定位孔(12)。
9.根据权利要求1所述的一种龙头主体构件，其特征在于：所述龙头外壳(1)的内侧壁设置有支撑台阶(13)，所述内芯构件一(21)与所述支撑台阶(13)的台阶面相抵靠。
10.根据权利要求1所述的一种龙头主体构件，其特征在于：所述内芯构件二(22)的端部设置有用于安装起泡器的安装口(14)。
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