CN220499386U - 一种电池隔膜定量裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备的技术领域，尤其涉及一种电池隔膜定量裁切装置，包括底座及安装在底座上的裁切机构，所述裁切机构包括固定安装于底座上的支架及分别安装于支架前后两侧的裁切组件与传动组件，所述支架上设置有安装座，所述传动组件一端转动连接于安装座内，所述传动组件另一端延伸至裁切组件上方并与裁切组件传动连接驱动所述裁切组件下压裁切，所述底座与裁切组件对应的位置处设置有承载板。本实用新型通过以上设计，可同时对多层电池隔膜进行裁切取样，取样方便，裁切组件包括裁切块与切刀，通过更换切刀可控制裁切下来的样品面积，计算简单，可避免产生较大的误差。

Description

一种电池隔膜定量裁切装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种电池隔膜定量裁切装置。

背景技术

电池隔膜，是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。在电池隔膜的生产过程中，需要对电池隔膜的面密度进行检测，即每平方米的克重。

现有的检测方法通过对电池隔膜进行人工裁切，测量样品的克重，再通过计算得出产品的面密度，这样的检测方法操作麻烦，计算复杂，产生的误差较大。

实用新型内容

为了解决上述背景技术的问题，本实用新型提供了一种裁切装置，可同时对多层电池隔膜进行裁切取样，取样操作方便，可通过更换切刀控制裁切下来的样品面积，检测时，计算简单，可避免产生较大的误差。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种电池隔膜定量裁切装置，包括底座及安装在底座上的裁切机构，所述裁切机构包括固定安装于底座上的支架及分别安装于支架前后两侧的裁切组件与传动组件，所述支架上设置有安装座，所述传动组件一端转动连接于安装座内，所述传动组件另一端延伸至裁切组件上方并与裁切组件传动连接驱动所述裁切组件下压裁切，所述底座与裁切组件对应的位置处设置有承载板。

通过采取上述技术方案，可同时对多层电池隔膜进行裁切取样，同时，可控制裁切下来的样品面积，取样方便，计算简单，可避免产生较大的误差。

进一步的，所述传动组件包括依次转动连接的旋转块、传动件及传动杆，所述旋转块转动安装于安装座内，所述传动杆与传动件连接的另一端延伸至裁切组件上方并与裁切组件转动连接。

通过采取上述技术方案，传动组件可驱动裁切组件运动，从而进行裁切。

进一步的，所述安装座上安装有用于驱动旋转块转动的压杆，所述压杆插接至安装座内并与旋转块固定连接。

通过采取上述技术方案，压杆可通过与旋转块连接带动传动组件运动。

进一步的，所述裁切组件包括固定安装于支架上的压紧块、竖直活动插接于压紧块内的连杆及安装于连杆底端并与承载板对应的裁切块，所述压紧块顶部与传动杆中部转动连接并与传动杆组合形成杠杆，所述连杆顶端转动连接于传动杆末端。

通过采取上述技术方案，压紧块可限制连杆下压的方向，传动杆可控制连杆下压，从而完成裁切的动作。

进一步的，所述压紧块顶部与传动杆中部连接处设有扭转弹簧。

通过采取上述技术方案，在不裁切时，裁切块可保持抬起的状态。

进一步的，所述裁切块包括固定座及安装在固定座上的切刀，所述固定座与连杆底端连接，所述切刀可拆卸式连接于固定座底部端面。

通过采取上述技术方案，连杆可带动固定座运动，可对切刀进行更换，从而切出不同形状的膜。

进一步的，所述固定座中心处设有通孔，所述通孔内嵌有螺纹块，所述螺纹块与连杆螺纹连接。

通过采取上述技术方案，可对固定座进行更换，从而适配不同大小的切刀。

进一步的，所述承载板端面上设置有与切刀适配的切槽，所述承载板与底座可拆卸连接。

通过采取上述技术方案，可以更容易地裁切电池隔膜，切割的精准度更高，同时，可通过更换不同大小的承载板与切刀适配。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置固定安装于底座上的支架及分别安装于支架前后两侧的裁切组件与传动组件，支架上设置有安装座，传动组件一端转动连接于安装座内，传动组件另一端延伸至裁切组件上方并与裁切组件传动连接驱动所述裁切组件下压裁切，可同时对多层电池隔膜进行裁切取样，取样方便，裁切组件包括裁切块与切刀，底座与切刀对应的位置处设置有承载板，通过更换切刀可控制裁切下来的样品面积，计算简单，可避免产生较大的误差。

上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例电池隔膜定量裁切装置的第一种结构示意图；

图2为本实施例电池隔膜定量裁切装置的第二种结构示意图；

图3为本实施例裁切组件的结构示意图；

图4为本实施例裁切块的结构示意图；

图5为本实施例裁切块和承载板的分解图。

图中：1、底座；11、承载板；111、切槽；2、裁切机构；21、支架；211、安装座；2111、压杆；22、裁切组件；221、压紧块；222、连杆；223、裁切块；2231、固定座；2232、切刀；2233、通孔；2234、螺纹块；23、传动组件；231、旋转块；232、传动件；233、传动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，一种电池隔膜定量裁切装置，包括底座1及安装在底座1上的裁切机构2，裁切机构2可对电池隔膜进行裁切，裁切机构2包括固定安装于底座1上的支架21及分别安装于支架21前后两侧的裁切组件22与传动组件23，支架21可用于安装传动组件23与裁切组件22，传动组件23可带动裁切组件22运动，从而进行裁切，支架21上设置有安装座211，传动组件23一端转动连接于安装座211内，传动组件23另一端延伸至裁切组件22上方并与裁切组件22传动连接驱动裁切组件22下压裁切，底座1与裁切组件22对应的位置处设置有承载板11，可与裁切组件22配合，同时对电池隔膜进行裁切，可控制裁切下来的样品面积，取样方便，计算简单，可避免产生较大的误差。

如图2和图3所示，传动组件23包括依次转动连接的旋转块231、传动件232及传动杆233，旋转块231转动安装于安装座211内，传动杆233与传动件232连接的另一端延伸至裁切组件22上方并与裁切组件22转动连接，传动组件23可驱动裁切组件22运动，从而进行裁切，安装座211上安装有用于驱动旋转块231转动的压杆2111，压杆2111插接至安装座211内并与旋转块231固定连接，压杆2111可通过与旋转块231连接带动传动组件23运动。

如图2至图5所示，本实施例的裁切组件22包括固定安装于支架21上的压紧块221、竖直活动插接于压紧块221内的连杆222及安装于连杆222底端并与承载板11对应的裁切块223，压紧块221可控制裁切块223运动，裁切块223可用于裁切样品，压紧块221与裁切块223通过连杆222连接，压紧块221顶部与传动杆233中部转动连接并与传动杆233组合形成杠杆，连杆222顶端转动连接于传动杆233末端，传动杆233可通过与压紧块221的杠杆作用，带动连杆222进行运动，本实施例的压紧块221顶部与传动杆233中部连接处设有扭转弹簧，在不裁切样品时，裁切块223可自动保持抬起的状态。

如图4和图5所示，本实施例的裁切块223包括固定座2231及安装在固定座2231上的切刀2232，固定座2231用于固定切刀2232，切刀2232用于裁切样品，固定座2231与连杆222底端连接，可通过传动组件23带动连杆222，控制固定座2231的运动，切刀2232可拆卸式连接于固定座2231底部端面，可通过对切刀2232进行更换，从而切出不同形状的膜，满足不同的样品需求，本实施例的固定座2231中心处设有通孔2233，通孔2233内嵌有螺纹块2234，螺纹块2234与连杆222螺纹连接，固定座2231与连杆222可拆卸设计，可通过对固定座2231进行更换，从而适配不同大小的切刀2232，本实施例的承载板11端面上设置有与切刀2232适配的切槽111，承载板11与底座1可拆卸连接，裁切时，切刀2232可嵌入切槽111内，从而更容易裁切电池隔膜，并且切割的精准度更高，同时，可通过更换不同大小的承载板11与不同大小的切刀2232适配。

操作时，将电池薄膜折叠放入压紧块221与承载板11之间，下压压杆2111，压杆2111带动旋转块231同时运动，将传动件232顶起，传动件232与传动杆233连接一端向上抬起，由于压紧块221顶部与传动块中部形成杠杆，传动杆233与连杆222连接一端向下运动，从而带动固定座2231与切刀2232向下运动，切刀2232嵌入承载板11的切槽111内，完成对电池薄膜的切割。切割后，向上抬起压杆2111，压杆2111带动旋转块231旋转，旋转块231带动传动件232向下运动，传动件232与传动杆233连接一端向下运动，由于压紧块221顶部与传动块中部形成杠杆，传动杆233与连杆222连接一端向上抬起，带动固定座2231与切刀2232向上运动，从而可以将样品取出。

本实施例的工作原理为：本实用新型通过设置固定安装于底座1上的支架21及分别安装于支架21前后两侧的裁切组件22与传动组件23，支架21上设置有安装座211，传动组件23一端转动连接于安装座211内，传动组件23另一端延伸至裁切组件22上方并与裁切组件22传动连接驱动所述裁切组件22下压裁切，可同时对多层电池隔膜进行裁切取样，取样方便；同时，裁切组件22包括裁切块223与切刀2232，切刀2232可拆卸式连接于固定座2231底部端面，底座1与切刀2232对应的位置处设置有承载板11，承载板11与底座1可拆卸连接，通过更换切刀2232可控制裁切下来的样品面积，计算简单，可避免产生较大的误差。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池隔膜定量裁切装置，包括底座(1)及安装在底座(1)上的裁切机构(2)，其特征在于：所述裁切机构(2)包括固定安装于底座(1)上的支架(21)及分别安装于支架(21)前后两侧的裁切组件(22)与传动组件(23)，所述支架(21)上设置有安装座(211)，所述传动组件(23)一端转动连接于安装座(211)内，所述传动组件(23)另一端延伸至裁切组件(22)上方并与裁切组件(22)传动连接驱动所述裁切组件(22)下压裁切，所述底座(1)与裁切组件(22)对应的位置处设置有承载板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜定量裁切装置，其特征在于：所述传动组件(23)包括依次转动连接的旋转块(231)、传动件(232)及传动杆(233)，所述旋转块(231)转动安装于安装座(211)内，所述传动杆(233)与传动件(232)连接的另一端延伸至裁切组件(22)上方并与裁切组件(22)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池隔膜定量裁切装置，其特征在于：所述安装座(211)上安装有用于驱动旋转块(231)转动的压杆(2111)，所述压杆(2111)插接至安装座(211)内并与旋转块(231)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种电池隔膜定量裁切装置，其特征在于：所述裁切组件(22)包括固定安装于支架(21)上的压紧块(221)、竖直活动插接于压紧块(221)内的连杆(222)及安装于连杆(222)底端并与承载板(11)对应的裁切块(223)，所述压紧块(221)顶部与传动杆(233)中部转动连接并与传动杆(233)组合形成杠杆，所述连杆(222)顶端转动连接于传动杆(233)末端。

5.根据权利要求4所述的一种电池隔膜定量裁切装置，其特征在于：所述压紧块(221)顶部与传动杆(233)中部连接处设有扭转弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种电池隔膜定量裁切装置，其特征在于：所述裁切块(223)包括固定座(2231)及安装在固定座(2231)上的切刀(2232)，所述固定座(2231)与连杆(222)底端连接，所述切刀(2232)可拆卸式连接于固定座(2231)底部端面。

7.根据权利要求6所述的一种电池隔膜定量裁切装置，其特征在于：所述固定座(2231)中心处设有通孔(2233)，所述通孔(2233)内嵌有螺纹块(2234)，所述螺纹块(2234)与连杆(222)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池隔膜定量裁切装置，其特征在于：所述承载板(11)端面上设置有与切刀(2232)适配的切槽(111)，所述承载板(11)与底座(1)可拆卸连接。