CN216180824U - 一种硅胶切条机的定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶切条机的定长切割装置，该装置通过主动轮与从动轮相接触为硅胶向前移动提供动力，当硅胶向前移动并触碰到滑动块表面的控制按钮时，液压机启动使液压板下压连接杆，从而使从动轮携带硅胶与主动轮分离，硅胶停止前进方便切割刀进行切割，由于控制按钮位置不变，则每次切割长度均相同，可通过调节滑动块位置来调节硅胶切割的长度，被切割后的硅胶条会沿着输送轮二向下滚落至收集箱内进行整体收集，控制按钮失去外力挤压从而复位，从动轮携带硅胶在弹簧和倾斜杆的作用下再次与主动轮接触，进行下一次往复切割，该装置通过机械联动，不使用精密设备和步进电机就能够定长切割硅胶，使用成本较小能够进行大范围普及使用。

Description

一种硅胶切条机的定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种硅胶切条机的定长切割装置，属于硅胶制造领域。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等，现代社会硅胶的应用越来越广泛，在硅胶制造程序中需要对硅胶进行定长切割，传统的硅胶定长切割大多采用精密切割设备配合步进电机等进行切割使用，该方式由于成本较高，同时最大切割长度较短，因此无法普及使用，为此本新型提供一种硅胶切条机的定长切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶切条机的定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶切条机的定长切割装置，包括机体一和机体二，所述机体一和机体二为拼接放置，且所述机体一与机体二拼接处安装有液压机，所述液压机上安装有液压板，所述液压板底部固定连接有切割刀，所述机体一表面开设有开槽，且所述开槽两内壁之间转动连接有若干输送轮一，所述输送轮一一侧设有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮另一侧且位于机体一顶部外壁上安装有限位器，所述机体二由两个长方体支撑柱构成，且所述机体二表面均开设有轨道槽，所述轨道槽内部滑动连接有滑动块，所述机体二两内壁之间转动连接有输送轮二，所述输送轮二底部设有收集箱。

优选的，所述主动轮通过转动杆转动连接于两个固定块外壁之间，两个所述固定块固定安装于机体一顶部，所述转动杆一端穿过固定块并通过飞轮和皮带与电机相连接，所述电机安装于机体一内部。

优选的，所述从动轮两侧转轴与支撑架转动连接，且两个所述支撑架底部均固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆一端底部通过旋转轴转动连接于开槽内壁上，所述倾斜杆另一端底部通过弹簧与开槽内壁固定连接，所述倾斜杆倾斜端顶部通过连接杆与液压板相抵住，所述从动轮初始位置与主动轮相贴合。

优选的，所述输送轮一顶部与限位器中部最低点相持平，所述主动轮底部高于输送轮一顶部设计。

优选的，所述输送轮二转轴为向下倾斜五度角设计，且所述输送轮二的转轴一端固定于机体二内壁上，所述输送轮二另一端通过限位环悬空放置。

优选的，所述滑动块与限位器中部延长线对应位置安装有控制按钮，且该控制按钮通过导线与电机和液压机的控制器相连接。

优选的，所述轨道槽一侧表面刻画有长度标注线，所述收集箱底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种硅胶切条机的定长切割装置，通过主动轮与从动轮相接触为硅胶向前移动提供动力，当硅胶向前移动并触碰到滑动块表面的控制按钮时，液压机启动，使液压板下压连接杆从而使从动轮携带硅胶与主动轮分离，硅胶停止前进方便切割刀进行切割，由于控制按钮位置不变，则每次切割长度均相同，可通过调节滑动块位置来调节硅胶切割的长度，被切割后的硅胶条会沿着输送轮二向下滚落至收集箱内，控制按钮失去外力挤压从而复位，从动轮携带硅胶在弹簧的作用下与主动轮接触，进行下一次往复切割，该装置通过机械联动，不使用精密仪器和步进电机就能够定长切割硅胶，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶切条机的定长切割装置的立体结构图；

图2为本实用新型一种给硅胶切条机中机体一的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种给硅胶切条机中机体二的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种给硅胶切条机中从动轮的连接示意图。

图中：1、机体一；2、机体二；3、液压机；31、液压板；32、切割刀；4、开槽；5、输送轮一；6、主动轮；61、转动杆；62、固定块；63、飞轮；64、皮带；65、电机；7、从动轮；71、支撑架；72、倾斜杆；73、旋转轴；74、弹簧；75、连接杆；8、限位器；9、轨道槽；10、滑动块；11、输送轮二；12、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶切条机的定长切割装置，包括机体一1和机体二2，所述机体一1和机体二2为拼接放置，且所述机体一1与机体二2拼接处安装有液压机3，所述液压机3上安装有液压板31，所述液压板31底部固定连接有切割刀32，所述机体一1表面开设有开槽4，且所述开槽4两内壁之间转动连接有若干输送轮一5，所述输送轮一5一侧设有主动轮6和从动轮7，所述主动轮6与从动轮7另一侧且位于机体一1顶部外壁上安装有限位器8，所述机体二2由两个长方体支撑柱构成，且所述机体二2表面均开设有轨道槽9，所述轨道槽9内部滑动连接有滑动块10，所述机体二2两内壁之间转动连接有输送轮二11，所述输送轮二11底部设有收集箱12。

其中，所述主动轮6通过转动杆61转动连接于两个固定块62外壁之间，两个所述固定块62固定安装于机体一1顶部，所述转动杆61一端穿过固定块62并通过飞轮63和皮带64与电机65相连接，所述电机65安装于机体一1内部，电机65通过皮带64和飞轮63能够传动主动轮6进行旋转，从而为硅胶移动提供动力。

其中，所述从动轮7两侧转轴与支撑架71转动连接，且两个所述支撑架71底部均固定连接有倾斜杆72，所述倾斜杆72一端底部通过旋转轴73转动连接于开槽4内壁上，所述倾斜杆72另一端底部通过弹簧74与开槽4内壁固定连接，所述倾斜杆72倾斜端顶部通过连接杆75与液压板31相抵住，所述从动轮7初始位置与主动轮6相贴合，当液压机3不工作时，液压板31与连接杆75静止不动，此时从动轮7与主动轮6中间夹接硅胶，主动轮6旋转使硅胶向前移动，当液压机3启动下压时，连接杆75带动倾斜杆72下压弹簧74使从动轮7带着硅胶下降，此时主动轮6旋转无法使硅胶向前移动，硅胶静止不动方便切割刀32下压切割，切割完成后液压板31上升，从动轮7在弹簧74的作用下带着硅胶上升继续与主动轮6相夹接，使硅胶向前移动。

其中，所述输送轮一5顶部与限位器8中部最低点相持平，所述主动轮6底部高于输送轮一5顶部设计，能够使从动轮7下降时硅胶不与主动轮6相接触，从而无法为硅胶移动提供动力。

其中，所述输送轮二11转轴为向下倾斜五度角设计，且所述输送轮二11的转轴一端固定于机体二2内壁上，所述输送轮二11另一端通过限位环悬空放置，输送轮二11一端悬空倾斜向下，能够使被切割后的硅胶条沿着输送轮二11向下滚动，从而沿着缝隙处掉入底部收集箱12内进行整体收集，省去人工重复拿取的步骤。

其中，所述滑动块10与限位器8中部延长线对应位置安装有控制按钮，且该控制按钮通过导线与所述液压机3的控制器相连接，控制按钮未被激活时电机65驱动主动轮6向前输送硅胶，当硅胶移动碰触到控制按钮时，液压机3启动，液压板31向下移动通过连接杆75挤压倾斜杆72向下移动，从而使从动轮7脱离主动轮6，硅胶停止前进，方便切割刀32进行切割，切割完成后的硅胶条沿着输送轮二11向下滚落至收集箱12内部，控制按钮回弹，液压机3复位，此时从动轮7在弹簧74的作用下带着硅胶重新上升与主动轮6相接触，硅胶向前移动循环碰触控制按钮切割，由于控制按钮位置不变，切割刀32每次切割硅胶长度均相同。

其中，所述轨道槽9一侧表面刻画有长度标注线，通过刻度线能够定量移动滑动块10，从而使控制按钮移动位置，调整硅胶切割长度，所述收集箱12底部安装有万向轮，方便用户推移收集箱12使用。

具体的，本实用新型一种硅胶切条机的定长切割装置使用时，将需要切割的硅胶沿着输送轮一5夹接至主动轮6与从动轮7之间，将滑动块10依靠轨道槽9一侧表面的刻度线进行移动，调整硅胶条切割长度，打开电机65，使主动轮6旋转带动硅胶向前移动，当硅胶沿着输送轮二11移动碰触到滑动块10外壁上的控制按钮时，液压机3启动，液压板31带着切割刀32向下挤压连接杆75，在倾斜杆72以及弹簧74的作用下，从动轮7携带硅胶向下与主动轮6分离，硅胶停止移动，方便切割刀32进行切割，切割后的硅胶条沿着输送轮二11向下滚落至收集箱12内部，控制按钮复位，液压板31上升，此时从动轮7在弹簧74和倾斜杆72的作用下携带硅胶向上与主动轮6相接触，主动轮6继续推动硅胶向前运动，往复碰撞控制按钮进行切割，可通过调节滑动块10的不同位置，来调整切割硅胶的长度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅胶切条机的定长切割装置，包括机体一和机体二，其特征在于，所述机体一和机体二为拼接放置，且所述机体一与机体二拼接处安装有液压机，所述液压机上安装有液压板，所述液压板底部固定连接有切割刀，所述机体一表面开设有开槽，且所述开槽两内壁之间转动连接有若干输送轮一，所述输送轮一一侧设有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮另一侧且位于机体一顶部外壁上安装有限位器，所述机体二由两个长方体支撑柱构成，且所述机体二表面均开设有轨道槽，所述轨道槽内部滑动连接有滑动块，所述机体二两内壁之间转动连接有输送轮二，所述输送轮二底部设有收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶切条机的定长切割装置，其特征在于：所述主动轮通过转动杆转动连接于两个固定块外壁之间，两个所述固定块固定安装于机体一顶部，所述转动杆一端穿过固定块并通过飞轮和皮带与电机相连接，所述电机安装于机体一内部。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶切条机的定长切割装置，其特征在于：所述从动轮两侧转轴与支撑架转动连接，且两个所述支撑架底部均固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆一端底部通过旋转轴转动连接于开槽内壁上，所述倾斜杆另一端底部通过弹簧与开槽内壁固定连接，所述倾斜杆倾斜端顶部通过连接杆与液压板相抵住，所述从动轮初始位置与主动轮相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶切条机的定长切割装置，其特征在于：所述输送轮一顶部与限位器中部最低点相持平，所述主动轮底部高于输送轮一顶部设计。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶切条机的定长切割装置，其特征在于：所述输送轮二转轴为向下倾斜五度角设计，且所述输送轮二的转轴一端固定于机体二内壁上，所述输送轮二另一端通过限位环悬空放置。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶切条机的定长切割装置，其特征在于：所述滑动块与限位器中部延长线对应位置安装有控制按钮，且该控制按钮通过导线与电机和液压机的控制器相连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶切条机的定长切割装置，其特征在于：所述轨道槽一侧表面刻画有长度标注线，所述收集箱底部安装有万向轮。

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