CN216513497U - 一种特种玻璃生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种玻璃生产用切割装置，包括安装在切割台上的切割臂，切割臂上滑动连接有第一驱动座和切割座，第一驱动座位于切割座的一侧，切割台的前端固定安装有限位座，限位座的后端设置有限位挡板，限位挡板与限位座内部的上表面之间固定连接有若干个第一限位弹簧，限位挡板与限位座的后表面之间固定连接有若干个第二限位弹簧；切割台上端的中间位置安装有转盘，转盘的下端连接有第二驱动座，转盘与第二驱动座之间安装有转柱，第二驱动座的下端连接有第三驱动座，第三驱动座与第二驱动座之间安装有升降柱；本实用新型用于解决现有方案中不能对特种玻璃的位置进行快速调整，导致特种玻璃的切割受到限制的问题。

Description

一种特种玻璃生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及特种玻璃生产技术领域，具体涉及一种特种玻璃生产用切割装置。

背景技术

图1为现有的特种玻璃切割装置，现有的特种玻璃在切割时，特种玻璃放置的位置相对于切割台为固定状态，只能对特种玻璃进行前后和左右方向进行切割，不能方便快速的对特种玻璃的位置进行调整，来对特种玻璃进行更多方向的切割；同时，因为特种玻璃水平贴合放置在切割台上，使得特种玻璃切割后不能快速稳定的进行转运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种玻璃生产用切割装置，解决以下技术问题：如何解决现有方案中不能对特种玻璃的位置进行快速调整；如何解决现有方案中切割后不能快速稳定的将特种玻璃进行转运。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种特种玻璃生产用切割装置，包括安装在切割台上的切割臂，切割臂上滑动连接有第一驱动座和切割座，第一驱动座位于切割座的一侧，切割台的前端固定安装有限位座，限位座的后端设置有限位挡板，限位挡板与限位座内部的上表面之间固定连接有若干个第一限位弹簧，限位挡板与限位座的后表面之间固定连接有若干个第二限位弹簧；

切割台上端的中间位置安装有转盘，转盘的下端连接有第二驱动座，转盘与第二驱动座之间安装有转柱，第二驱动座的下端连接有第三驱动座，第三驱动座与第二驱动座之间安装有升降柱。

进一步地，限位挡板的下表面胶接固定有缓冲垫，缓冲垫的纵截面呈三角形。

进一步地，第一驱动座的内部安装有用于驱动切割座移动的电动气缸，第二驱动座的内部安装有用于驱动转盘转动的驱动电机，第三驱动座的内部安装有用于第二驱动座上下移动的液压缸。

进一步地，切割台的两侧均安装有用于切割臂前后滑动的滑柱，切割座的下端安装有切割刀。

进一步地，限位挡板位于限位座后方的中间位置，限位座呈L字形。

进一步地，限位挡板与切割台的上表面之间设置有限位槽，转盘的前表面呈倾斜状。

进一步地，若干个第一限位弹簧等间距分布在限位挡板上端的前方位置。

本实用新型的有益效果：

1、设置的转盘和第二驱动座，可以调整特种玻璃在切割台上的位置，通过驱动电机驱动转柱转动并带动转盘转动，通过转盘的转动带动特种玻璃转动，实现对特种玻璃位置的快速调整，可以实现对特种玻璃进行更全方位的切割，通过设置的限位挡板和限位槽，可以对特种玻璃的位置进行限位，提高了特种玻璃切割时的稳定性。

2、设置的第三驱动座和升降柱，配合第二驱动座和转盘，可以将切割后的特种玻璃顶起，转盘通过倾斜状的表面可以更稳定的与特种玻璃接触，避免对特种玻璃的表面造成磨损，特种玻璃与切割台之间产生空隙，通过该空隙便于将切割后的特种玻璃进行转运，设置的若干个第一限位弹簧和第二限位弹簧可以对特种玻璃的顶起进行限制，避免特种玻璃在切割台上滑动。

3、三角状的缓冲垫可以与特种玻璃更好的进行贴合，缓冲垫起到对特种玻璃进行缓冲的作用，避免特种玻璃直接与限位挡板硬接触导致划伤，可以对切割后的特种玻璃快速稳定的进行转运。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术中的结构示意图。

图2为本实用新型一种特种玻璃生产用切割装置的立体图。

图3为本实用新型中转盘与第三驱动座连接的结构图。

图4为本实用新型中限位座的局部图。

图5为本实用新型中限位挡板与缓冲垫连接的侧视图。

图中：100、切割台；200、滑柱；300、切割臂；400、第一驱动座；500、切割座；600、限位座；601、限位挡板；602、第一限位弹簧；603、第二限位弹簧；604、缓冲垫；700、转盘；800、第二驱动座；900、第三驱动座；1000、转柱；1100、升降柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图5，本实用新型为一种特种玻璃生产用切割装置，包括安装在切割台100上的切割臂300，切割臂300上滑动连接有第一驱动座400和切割座500，第一驱动座400位于切割座500的一侧，第一驱动座400的内部安装有用于驱动切割座500上下移动的电动气缸，切割台100的前端固定安装有限位座600，切割台100的两侧均安装有用于切割臂300前后滑动的滑柱200，切割臂300的前后滑动以及第一驱动座400的左右移动基于现有的数控设备实现，切割座500的下端安装有切割刀；

切割台100上端的中间位置安装有转盘700，转盘700可以带动特种玻璃在切割台100上进行转动，达到调节特种玻璃在切割台100位置的目的，提高了特种玻璃位置调节的效率；

请参阅图3，转盘700的下端连接有第二驱动座800，转盘700与第二驱动座800之间安装有转柱1000，第二驱动座800的内部安装有用于驱动转盘700转动的驱动电机，第二驱动座800的下端连接有第三驱动座900，第三驱动座900与第二驱动座800之间安装有升降柱1100，第三驱动座900的内部安装有用于第二驱动座800上下移动的液压缸；当切割台100上的特种玻璃需要调整位置时，先将特种玻璃后移并与限位座600分离，避免限位座600限制特种玻璃的转动，通过驱动电机驱动转柱1000转动，通过转柱1000的转动带动转盘700转动，通过转盘700的转动带动特种玻璃转动，转动可以为逆时针转动或者顺时针转动；当切割完的特种玻璃需要转移时，通过液压缸驱动升降柱1100向上移动，通过升降柱1100的移动带动第二驱动座800和转柱1000向上移动，并带动转盘700向上移动，通过转盘700将特种玻璃顶起，使得特种玻璃与切割台100之间产生空隙，通过该空隙便于将特种玻璃进行转移，其中，卡接在限位座600内的一端，当特种玻璃向上顶起时，该端面对限位挡板601的下表面进行挤压，使得限位挡板601斜向上移动，并对若干个第一限位弹簧602进行挤压，若干个第一限位弹簧602受到挤压收缩，通过对限位挡板601的移动进行限制，达到对特种玻璃的一端进行限制的目的；

转盘700的前表面呈倾斜状，当转盘700将特种玻璃顶起时，转盘700通过该倾斜状的表面可以更稳定的与特种玻璃接触，避免对特种玻璃的表面造成磨损；

请参阅图4-图5，限位座600的后端设置有限位挡板601，限位挡板601与限位座600内部的上表面之间固定连接有若干个第一限位弹簧602，限位挡板601与限位座600的后表面之间固定连接有若干个第二限位弹簧603；

限位挡板601位于限位座600后方的中间位置，限位座600呈L字形；限位挡板601与切割台100的上表面之间设置有限位槽，限位槽和限位挡板601用于将特种玻璃的一端进行收纳限制，提高特种玻璃切割时的稳定性；

限位挡板601的下表面胶接固定有缓冲垫604，缓冲垫604的纵截面呈三角形；缓冲垫604起到对特种玻璃进行缓冲，避免特种玻璃直接与限位挡板601硬接触，三角状的缓冲垫604可以与特种玻璃更好的进行贴合；

若干个第一限位弹簧602等间距分布在限位挡板601上端的前方位置，可以使得特种玻璃在被顶起时，限位挡板601可以斜向上移动，设置的若干个第一限位弹簧602和第二限位弹簧603，可以调整限位挡板601受到特种玻璃受到的挤压，可以更好的对特种玻璃的位置进行限位。

本实用新型的原理：

将特种玻璃输送至切割台100的上表面，并与转盘700相接触，特种玻璃的前端卡接在限位座600内，通过限位槽和限位挡板601将特种玻璃的一端进行收纳限制，切割臂300通过滑柱200在切割台100上进行前后滑动，以及切割座500在切割臂300上左右移动，对切割刀的位置进行调整，当特种玻璃的位置需要调整时，将特种玻璃与限位座600分离以便更好的转动，通过驱动电机驱动转柱1000转动并带动转盘700转动，通过转盘700的转动带动特种玻璃转动，实现对特种玻璃位置的快速调整；

当切割完的特种玻璃需要转运时，通过液压缸驱动升降柱1100向上移动，通过升降柱1100的移动带动第二驱动座800和转柱1000向上移动，通过转盘700将特种玻璃顶起，特种玻璃的一端向上转动，并通过缓冲垫604与限位挡板601紧密贴合，缓冲垫604进行缓冲，使得特种玻璃与切割台100之间产生空隙，通过该空隙便于将特种玻璃进行快速转运。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种特种玻璃生产用切割装置，包括安装在切割台(100)上的切割臂(300)，切割臂(300)上滑动连接有第一驱动座(400)和切割座(500)，第一驱动座(400)位于切割座(500)的一侧，其特征在于，切割台(100)的前端固定安装有限位座(600)，限位座(600)的后端设置有限位挡板(601)，限位挡板(601)与限位座(600)内部的上表面之间固定连接有若干个第一限位弹簧(602)，限位挡板(601)与限位座(600)的后表面之间固定连接有若干个第二限位弹簧(603)；

切割台(100)上端的中间位置安装有转盘(700)，转盘(700)的下端连接有第二驱动座(800)，转盘(700)与第二驱动座(800)之间安装有转柱(1000)，第二驱动座(800)的下端连接有第三驱动座(900)，第三驱动座(900)与第二驱动座(800)之间安装有升降柱(1100)。

2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于，切割台(100)的两侧均安装有用于切割臂(300)前后滑动的滑柱(200)，切割座(500)的下端安装有切割刀，第一驱动座(400)的内部安装有用于驱动切割座(500)移动的电动气缸。

3.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于，限位挡板(601)的下表面胶接固定有缓冲垫(604)，缓冲垫(604)的纵截面呈三角形。

4.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于，限位挡板(601)位于限位座(600)后方的中间位置，限位座(600)呈L字形。

5.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于，限位挡板(601)与切割台(100)的上表面之间设置有限位槽，转盘(700)的前表面呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于，若干个第一限位弹簧(602)等间距分布在限位挡板(601)上端的前方位置。

7.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于，第二驱动座(800)的内部安装有用于驱动转盘(700)转动的驱动电机，第三驱动座(900)的内部安装有用于第二驱动座(800)上下移动的液压缸。

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