CN213688955U - 一种简易隔膜裁样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易隔膜裁样装置，包括安装座，所述安装座的上方设有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板的下方连接有刀架，所述刀架的下方安装有切刀；所述刀架的下方还设有切刀防护板，所述切刀防护板上设有供所述切刀穿过的通槽；所述切刀防护板通过设置在所述第二安装板与所述刀架之间的第二驱动组件连接并驱动；所述安装座的下方还设有底托板安装板，所述底托板安装板上设有底托板，所述底托板上设有弹性垫，所述弹性垫对应并大于所述切刀的裁剪范围；本隔膜裁样装置结构简单紧凑、操作简单便捷、安全性高，裁样外观标准、尺寸准确、裁样效率高。

Description

一种简易隔膜裁样装置

技术领域

本实用新型涉及到隔膜裁剪技术领域，具体涉及到一种简易隔膜裁样装置。

背景技术

隔膜作为锂电池组成的重要材料之一，在锂电池的安全和性能方面起到了至关重要的作用。它主要用以防止正负极直接接触而发生短路，同时使得电解液中的离子可以自由通过。性能优异的隔膜对提高锂离子电池的综合性能具有重要影响。

在锂电隔膜生产制造过程中，需要对隔膜的性能参数进行监测，这就需要对过程生产中的隔膜进行取样测试。对于隔膜裁样方式，现在主要用壁纸刀配合模板等进行裁样，也就是人工裁切；但是这种方法不仅效率很低，而且裁切的尺寸准确性容易有所偏差。另外就是专业厂家制作的自动裁样装置，但是其制作成本较贵，且操作繁琐。

又如中国实用新型专利(公开号：CN209224697U)在2019年公开了一种隔膜裁样印刷装置，具有动力箱，所述动力箱的内部固定设有气缸，所述气缸的底部输出端通过活塞杆穿过动力箱的底壁固定连接有刀片安装座，所述刀片安装座的底部固定连接有竖向刀片，在裁样工作中，通过气缸的活塞杆带动竖向刀片进行裁剪；该竖向刀片虽然能够自动进行切割裁样，但是存在切割不充分以及取下隔膜的安全问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种简易隔膜裁样装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种简易隔膜裁样装置，包括安装座，所述安装座的上方设有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板的下方连接有刀架，所述刀架的下方可拆卸的安装有至少一组切刀；所述刀架的下方还设有一切刀防护板，所述切刀防护板上设有供所述切刀穿过的通槽；所述切刀防护板通过设置在所述第二安装板与所述刀架之间的第二驱动组件连接并驱动；所述安装座的下方还设有底托板安装板，所述底托板安装板上设有底托板，所述底托板上设有弹性垫，所述弹性垫对应并大于所述切刀的裁剪范围。

本隔膜裁样装置结构简单紧凑、操作简单便捷、安全性高，能够用于锂电池生产隔膜 (包括其它软性PE或橡胶材料的裁样)的裁剪工作；既能够解决手动隔膜裁样容易出现的裁样外观不标准，裁样尺寸不准确，裁样效率低下的问题，也能够在制作成本上远远低于现在的自动裁样设备，在不影响隔膜质量的前提下，达到最优的效果。

所述弹性垫的设置，能够提高切膜效果，当所述切刀下压开始裁样后，由于底托板上设置有硬度较低的弹性垫，能够保证将隔膜压紧切好，同时不会对隔膜造成损伤；所述弹性垫能够覆盖隔膜需要裁剪的范围。

所述切刀防护板，能够将裁剪出来的隔膜与切刀安全分离，避免裁切后取膜时被切刀割伤的风险。

而且本裁样装置能够同时在刀架上加工出不同规格的切刀安装位置，根据需要的裁样规格安装不同的切刀，以实现不同规格的裁样，增大了适用范围；安装的所述切刀为锋利且刚性足够的钨钢刀片，以确保能够实现多层隔膜的同时裁样，提升裁样效率。

进一步的，所述第一驱动组件包括螺接在所述第一安装板下方的第一气缸，所述第一气缸的推杆螺接所述第二安装板，所述第一气缸的一侧连接有第一气源控制开关；所述第二安装板平行于所述第一安装板并水平设置。

通过控制所述第一气源控制开关控制所述第一气缸的推杆升降，从而实现整个刀架及切刀的升降，以切割隔膜。只需要通过操作气源控制开关即可实现切刀的重复裁样作业。

进一步的，所述刀架通过刀架安装板与所述第二安装板螺接固定，所述刀架通过刀架安装板与所述第二安装板螺接固定，所述刀架和所述刀架安装板与所述第二安装板之间形成安装空间，所述安装空间内安装所述第二驱动组件；所述刀架的底部为水平设置的刀具安装面。

采用该结构的设置，能够充分利用所述刀架与所述第二安装板之间的空间，合理安装所述第二驱动组件。

进一步的，所述第二驱动组件至少包括一对第二气缸，所述第二气缸均为薄型气缸，所述第二气缸分别螺接固定在所述第二安装板的下方和/或所述刀架上，所述第二气缸均连接同一个第二气源控制开关；所述第二气缸的推杆分别向下滑动贯穿所述刀架并连接所述切刀防护板。

在所述第二气源控制开关的控制下，所述第二气缸能够带动所述切刀防护板相对于所述切刀上下移动，从而更加安全方便的将裁剪好的隔膜试样从切刀之间取下。

进一步的，所述切刀防护板上的所述通槽为条形槽或弧形槽，所述通槽的竖向截面尺寸从上往下渐小设置，所述通槽的上部为圆弧形过渡。

该结构的通槽具有一定的导向作用，便于切刀的上下升降运动，使裁样更加准确。

进一步的，所述底托板的上表面开有卡合槽，所述弹性垫卡合、粘结或者磁吸在所述卡合槽中，所述弹性垫的上表面不高于所述底托板的上表面；所述底托板、所述弹性垫均与所述切刀防护板平行设置。

进一步的，所述底托板为金属托板，所述弹性垫的下表面或内部嵌设有磁体。通过磁吸安装的方式既能够对所述弹性垫进行定位，减少其位移，也方便拆卸和更换。

进一步的，所述弹性垫为橡胶垫。

进一步的，所述切刀嵌设或螺接在所述刀架的底面,所述切刀为长方形、弧形等多种结构,所述切刀为前后设置的一对。

进一步的，所述底托板螺接在所述底托板安装板上，所述底托板安装板和所述第一安装板分别与所述安装座的竖直部分焊接固定；所述安装座的竖直部分与所述第一安装板之间还焊接连接有若干斜拉筋。

通过螺接、焊接以及斜拉筋等方式的连接和固定，能够提升整个裁样装置的连接强度和稳定性，减少裁样时设备波动带来的切割误差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本隔膜裁样装置结构简单紧凑、操作简单便捷、安全性高，能够用于锂电池生产隔膜(包括其它软性PE或橡胶材料的裁样) 的裁剪工作；既能够解决手动隔膜裁样容易出现的裁样外观不标准，裁样尺寸不准确，裁样效率低下的问题，也能够在制作成本上远远低于现在的自动裁样设备，在不影响隔膜质量的前提下，达到最优的效果；2、所述弹性垫的设置，能够提高切膜效果，当所述切刀下压开始裁样后，由于底托板上设置有硬度较低的弹性垫，能够保证将隔膜压紧切好，同时不会对隔膜造成损伤；所述弹性垫能够覆盖隔膜需要裁剪的范围；3、所述切刀防护板，能够将裁剪出来的隔膜与切刀安全分离，避免裁切后取膜时被切刀割伤的风险；4、本裁样装置能够同时在刀架上加工出不同规格的切刀安装位置，根据需要的裁样规格安装不同的切刀，以实现不同规格的裁样，增大了适用范围；安装的所述切刀为锋利且刚性足够的钨钢刀片，以确保能够实现多层隔膜的同时裁样，提升了裁样效率。

附图说明

图1为本实用新型一种简易隔膜裁样装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种简易隔膜裁样装置的刀架与切刀的结构示意图；

图3为本实用新型一种简易隔膜裁样装置的切刀防护板的连接结构示意图；

图4为本实用新型一种简易隔膜裁样装置的切刀状态示意图；

图5为本实用新型一种简易隔膜裁样装置的切刀与切刀防护板分离状态示意图；

图6为本实用新型一种简易隔膜裁样装置的另一种通槽的结构示意图；

图中：1、安装座；2、第一安装板；3、第一气缸；4、第一气源控制开关；5、第二安装板；6、第二气缸；7、第二气源控制开关；8、刀架；9、刀架安装板；10、切刀；11、切刀防护板；1101、通槽；1102、圆弧形过渡；12、底托板安装板；13、底托板；14、卡合槽；15、橡胶垫；16、斜拉筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图3所示，一种简易隔膜裁样装置，包括安装座1，所述安装座1的上方设有水平的第一安装板2，所述第一安装板2上安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接有第二安装板5，所述第二安装板5的下方连接有刀架8，所述刀架8的下方可拆卸的安装有一组切刀10；所述刀架8的下方还设有一切刀防护板11，所述切刀防护板11上设有供所述切刀10穿过的通槽1101；所述切刀防护板11通过设置在所述第二安装板5与所述刀架8之间的第二驱动组件连接并驱动；所述安装座1的下方还设有底托板安装板12，所述底托板安装板12上设有底托板13，所述底托板13上设有橡胶垫15，所述橡胶垫15对应并大于所述切刀10的裁剪范围。

本隔膜裁样装置结构简单紧凑、操作简单便捷、安全性高，能够用于锂电池生产隔膜的裁剪工作；既能够解决手动隔膜裁样容易出现的裁样外观不标准，裁样尺寸不准确，裁样效率低下的问题，也能够在制作成本上远远低于现在的自动裁样设备，在不影响隔膜质量的前提下，达到最优的效果。

所述橡胶垫15的设置，能够提高切膜效果，当所述切刀10下压开始裁样后，由于底托板13上设置有硬度较低的橡胶垫15，能够保证将隔膜压紧切好，同时不会对隔膜造成损伤；所述橡胶垫15能够覆盖隔膜需要裁剪的范围。

所述切刀防护板11，能够将裁剪出来的隔膜与切刀10安全分离，避免裁切后取膜时被切刀10割伤的风险。

而且本裁样装置能够同时在刀架8上加工出不同规格的切刀安装位置，根据需要的裁样规格安装不同的切刀，以实现不同规格的裁样，增大了适用范围；安装的所述切刀10为锋利且刚性足够的钨钢刀片，以确保能够实现多层隔膜的同时裁样，提升裁样效率。

进一步的，所述第一驱动组件包括螺接在所述第一安装板2下方的第一气缸3，所述第一气缸3的推杆螺接所述第二安装板5，所述第一气缸3的一侧连接有第一气源控制开关4；所述第二安装板5平行于所述第一安装板2并水平设置。所述第一气缸3的型号为SDA80-80。

通过控制所述第一气源控制开关4控制所述第一气缸3的推杆升降，从而实现整个刀架8及切刀10的升降，以切割隔膜。只需要通过操作气源控制开关即可实现切刀的重复裁样作业。

进一步的，所述刀架8通过刀架安装板9与所述第二安装板5螺接固定，所述刀架8和所述刀架安装板9与所述第二安装板5之间形成安装空间，所述安装空间内安装所述第二驱动组件；所述刀架8的底部为水平设置的刀具安装面。

采用该结构的设置，能够充分利用所述刀架8与所述第二安装板5之间的空间，合理安装所述第二驱动组件。

进一步的，所述第二驱动组件包括一对第二气缸6，所述第二气缸6均为薄型气缸，所述第二气缸6分别螺接固定在所述第二安装板5的下方，所述第二气缸6均连接同一个第二气源控制开关7；所述第二气缸6的推杆分别向下滑动贯穿所述刀架8并连接所述切刀防护板11。

在所述第二气源控制开关7的控制下，所述第二气缸6能够带动所述切刀防护板11相对于所述切刀10上下移动，从而更加安全方便的将裁剪好的隔膜试样从切刀之间取下。

进一步的，所述切刀防护板11上的所述通槽1101为条形槽，尺寸稍大于所述切刀10 的尺寸。

进一步的，所述底托板13的上表面开有卡合槽14，所述橡胶垫15粘结在所述卡合槽 14中，所述橡胶垫15的上表面不高于所述底托板13的上表面；所述底托板13、所述橡胶垫15均与所述切刀防护板11平行设置。

进一步的，所述切刀10嵌设在所述刀架8的底面,所述切刀10为长方形结构,所述切刀10为前后设置的一对。

进一步的，所述底托板13螺接在所述底托板安装板12上，所述底托板安装板12和所述第一安装板2分别与所述安装座1的竖直部分焊接固定；所述安装座1的竖直部分与所述第一安装板2之间还焊接连接有若干斜拉筋16。

通过螺接、焊接以及斜拉筋16等方式的连接和固定，能够提升整个裁样装置的连接强度和稳定性，减少裁样时设备波动带来的裁剪误差。

在实际操作使用时，将整个装置放置在作业平台上，将需要裁样的隔膜展平置于所述橡胶垫15之上，然后按下所述第一气源控制开关4，这时在气压的的作用下，所述第一气缸3的推杆带动安装有所述切刀10的刀架8向下移动，如图4所示，由于隔膜下方的橡胶垫15具有一定的弹性，切刀10能够在接触到隔膜后继续向下压入，保证将隔膜按照规格裁切完成。

完成隔膜裁样动作后，再次按动所示第一气源控制开关4，安装有所述切刀10的刀架 8在第一气缸3的带动下向上恢复到初始位置。

所述切刀10恢复到初始位置后，按动所述第二气缸6的第二气源控制开关7，所述第二气缸6在气压的作用下同时推动所述切刀防护板11向下动作(所述切刀防护板11在初始状态下处于所述切刀10刀刃的上方)，如图5所示，此时所示切刀防护板11位置低于切刀10的位置，能够将裁切后的隔膜取下，完成隔膜裁样作业。重复上面的操作过程，以顺利完成下一个裁样过程。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于提供了橡胶垫的另一种安装方式。

所述底托板13为金属托板，如铸铁托板，所述橡胶垫15的下表面嵌设有磁体。通过磁吸安装的方式既能够对所述橡胶垫15进行定位，减少其位移，也方便拆卸和更换。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的通槽。

如图6所示，所述通槽1101为一对对称设置的条形槽，所述通槽1101的竖向截面尺寸从上往下渐小设置，所述通槽1101的上部为圆弧形过渡1102。

该结构的通槽1101具有一定的导向作用，便于切刀10的上下升降运动，使裁样更加准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种简易隔膜裁样装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座的上方设有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板的下方连接有刀架，所述刀架的下方可拆卸的安装有至少一组切刀；所述刀架的下方还设有一切刀防护板，所述切刀防护板上设有供所述切刀穿过的通槽；所述切刀防护板通过设置在所述第二安装板与所述刀架之间的第二驱动组件连接并驱动；所述安装座的下方还设有底托板安装板，所述底托板安装板上设有底托板，所述底托板上设有弹性垫，所述弹性垫对应并大于所述切刀的裁剪范围。

2.根据权利要求1所述的简易隔膜裁样装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括螺接在所述第一安装板下方的第一气缸，所述第一气缸的推杆螺接所述第二安装板，所述第一气缸的一侧连接有第一气源控制开关；所述第二安装板平行于所述第一安装板并水平设置。

3.根据权利要求1所述的简易隔膜裁样装置，其特征在于，所述刀架通过刀架安装板与所述第二安装板螺接固定，所述刀架和所述刀架安装板与所述第二安装板之间形成安装空间，所述安装空间内安装所述第二驱动组件；所述刀架的底部为水平设置的刀具安装面。

4.根据权利要求1所述的简易隔膜裁样装置，其特征在于，所述第二驱动组件至少包括一对第二气缸，所述第二气缸均为薄型气缸，所述第二气缸分别螺接固定在所述第二安装板的下方和/或所述刀架上，所述第二气缸均连接同一个第二气源控制开关；所述第二气缸的推杆分别向下滑动贯穿所述刀架并连接所述切刀防护板。

5.根据权利要求1所述的简易隔膜裁样装置，其特征在于，所述切刀防护板上的所述通槽为条形槽或者弧形槽，所述通槽的竖向截面尺寸从上往下渐小设置，所述通槽的上部为圆弧形过渡。

6.根据权利要求1所述的简易隔膜裁样装置，其特征在于，所述底托板的上表面开有卡合槽，所述弹性垫卡合、粘结或者磁吸在所述卡合槽中，所述弹性垫的上表面不高于所述底托板的上表面；所述底托板、所述弹性垫均与所述切刀防护板平行设置。

7.根据权利要求6所述的简易隔膜裁样装置，其特征在于，所述底托板为金属托板，所述弹性垫的下表面或内部嵌设有磁体。

8.根据权利要求1所述的简易隔膜裁样装置，其特征在于，所述弹性垫为橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的简易隔膜裁样装置，其特征在于，所述切刀嵌设或螺接在所述刀架的底面,所述切刀为前后设置的一对。

10.根据权利要求1所述的简易隔膜裁样装置，其特征在于，所述底托板螺接在所述底托板安装板上，所述底托板安装板和所述第一安装板分别与所述安装座的竖直部分焊接固定；所述安装座的竖直部分与所述第一安装板之间还焊接连接有若干斜拉筋。

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