CN220679740U - 一种负极盖板打码工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种负极盖板打码工装，包括：定位块、第一紧固螺栓和两个夹块，两个夹块分别滑动设置在定位块上表面沿长度方向的两端，两个夹块的滑动方向与定位块的长度方向平行，夹块表面沿定位块长度方向开设有至少一个第一长通孔，第一紧固螺栓贯通第一长通孔并选择性紧固连接定位块和夹块。本实用新型的负极盖板打码工装，采用可以滑动调节的夹块结构，实现夹块之间的夹持间距可调，提高了本实用新型的打码工装的兼容性。

Description

一种负极盖板打码工装

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种负极盖板打码工装。

背景技术

电池在加工生产的过程中，需要在其负极盖板处进行打码操作，现有技术中，打标过程主要由人工操作完成，为了实现打标过程中打标机与电池负极盖板之间的对准操作，现有技术中一般是在打标机下方设置支撑块和单边限位块。

例如中国专利CN218285263U公开了一种防呆打码工装，其中通过在基板表面设置承托结构，对应承托结构内形成有放置腔，该方案通过在放置腔内设置防呆台阶槽，起到防呆作用，在一定程度上提高了人工放置负极盖板的方向准确性，但是该方案中无法针对不同尺寸的电池负极盖板进行调节，兼容性不佳。

因此，亟需一种兼容性更好的负极盖板打码工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种负极盖板打码工装，旨在提高打码工装对不同型号电池负极盖板的兼容性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种负极盖板打码工装，包括：定位块、第一紧固螺栓和两个夹块，两个夹块分别滑动设置在定位块上表面沿长度方向的两端，两个夹块的滑动方向与定位块的长度方向平行，夹块表面沿定位块长度方向开设有至少一个第一长通孔，第一紧固螺栓贯通第一长通孔并选择性紧固连接定位块和夹块。

在一些实施方式中，两个夹块正对的一面均开设有V型槽。

在一些实施方式中，还包括第二紧固螺栓和两个第二夹块，两个第二夹块分别滑动设置在与定位块上表面相邻的一侧面沿长度方向的两端，两个第二夹块的滑动方向与定位块的长度方向平行，第二夹块表面沿定位块长度方向开设有至少一个第二长通孔，第二紧固螺栓贯通第二长通孔并选择性紧固连接定位块和第二夹块。

在一些实施方式中，还包括底板，所述定位块固定安装在底板的上表面。

在一些实施方式中，还包括第三紧固螺栓和支撑块，所述支撑块滑动设置在底板沿定位块宽度方向的其中一侧表面，支撑块表面沿水平方向开设有至少一个第三长通孔，第三长通孔的长度方向与底板所在平面垂直，第三紧固螺栓贯通第三长通孔并紧固连接支撑块和底板。

在一些实施方式中，还包括垫板和立柱，垫板平行设置在底板下方，垫板与底板之间通过至少三个立柱固定连接。

在一些实施方式中，垫板表面沿竖直方向开设有至少两个相互平行的第四长通孔。

在一些实施方式中，还包括在位传感器，所述在位传感器设置在两个夹块之间的定位块上表面。

在一些实施方式中，定位块上表面位于两个夹块之间的位置开设有凹槽，所述在位传感器嵌入设置在凹槽内。

在一些实施方式中，定位块上表面沿长度方向两端均开设有导向槽，夹块下表面凸出形成有导向凸起，导向槽沿定位块长度方向设置，导向凸起嵌入在导向槽内。

本实用新型的负极盖板打码工装相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的负极盖板打码工装，采用第一紧固螺栓紧固连接的夹块和定位块组成，两个夹块形成夹持结构，夹块的表面设置第一长通孔，通过改变第一紧固螺栓与第一长通孔的压紧位置，从而可以改变两个夹块相对定位块的位置，以改变夹持定位的尺寸，从而可以适应不同尺寸不同型号的电池负极盖板的夹紧定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型负极盖板打码工装与负极盖板配合状态的轴测图；

图2为本实用新型负极盖板打码工装的轴测图；

图3为图2的爆炸图。

图中：1-定位块、2-第一紧固螺栓、3-夹块、4-第二紧固螺栓、5-第二夹块、6-底板、7-第三紧固螺栓、8-支撑块、9-垫板、10-立柱、11-在位传感器、12-凹槽、13-导向槽、31-第一长通孔、32-V型槽、33-导向凸起、51-第二长通孔、81-第三长通孔、91-第四长通孔、A-负极盖板、B-折弯集流板、C-集流盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-3，本实用新型的负极盖板打码工装，其包括：定位块1、第一紧固螺栓2和两个夹块3，定位块用于对待夹持的负极盖板A进行粗定位，同时用于承载夹块3，两个夹块3分别滑动设置在定位块1上表面沿长度方向的两端，两个夹块3的滑动方向与定位块1的长度方向平行，夹块3表面沿定位块1长度方向开设有至少一个第一长通孔31，第一紧固螺栓2贯通第一长通孔31并选择性紧固连接定位块1和夹块3。

以上实施例中，第一紧固螺栓2的螺杆部分贯通第一长通孔31并与定位块1螺纹连接，第一紧固螺栓2的螺帽部分则选择性压紧在定位块1的表面，从而使定位块1与夹块3之间相互抵紧，达到紧固连接的目的，改变第一紧固螺栓2的螺帽相对第一长通孔31的压紧位置，从而改变夹块3相对定位块1的位置，两个夹块3之间的间隔空间为对负极盖板A的夹持限位空间，该夹持限位空间起到了精确定位的目的。

应当理解的是，在定位块1的表面开设有螺栓孔用于与第一紧固螺栓2进行螺纹连接。

在一些实施例中，两个夹块3正对的一面均开设有V型槽32。

以上实施例中，夹块3侧面开设的V型槽32的轴线方向垂直于定位块1的上表面，设置V型槽32可以提供更稳定和更准确的夹持定位效果。

在一些实施例中，还包括第二紧固螺栓4和两个第二夹块5，两个第二夹块5分别滑动设置在与定位块1上表面相邻的一侧面沿长度方向的两端，两个第二夹块5的滑动方向与定位块1的长度方向平行，第二夹块5表面沿定位块1长度方向开设有至少一个第二长通孔51，第二紧固螺栓4贯通第二长通孔并选择性紧固连接定位块1和第二夹块5。

以上实施例中，由于负极盖板A表面还集成有折弯集流板B，夹块3用于对负极盖板A的主体部分进行夹持固定，而折弯集流板B则会凸出于夹块3的夹持空间，设置第二夹块5一方面是用于对折弯集流板B进行限位夹持，另一方面还可以利用第二夹块5的夹持作用对负极盖板A进行导向，起到了一定的防呆效果。

在一些实施例中，在定位块1的表面且位于两个第二夹块5之间的位置可以开设防呆凹槽，该防呆凹槽用于容纳折弯集流板B。

在一些实施例中，还包括底板6，所述定位块1固定安装在底板6的上表面。

以上实施例中，底板6用于对上述结构进行承载，方便对定位块1以及与定位块1连接的其他结构进行移动和整体安装。

在一些实施例中，还包括第三紧固螺栓7和支撑块8，所述支撑块8滑动设置在底板6沿定位块1宽度方向的其中一侧表面，支撑块8表面沿水平方向开设有至少一个第三长通孔81，第三长通孔81的长度方向与底板6所在平面垂直，第三紧固螺栓7贯通第三长通孔81并紧固连接支撑块8和底板6。

以上实施例中，折弯集流板B的末端设有集流盘C，集流盘C外延于盖板主体部分，由于杠杆作用，集流盘C的重力作用会驱使盖板主体部分翘曲，影响夹持和定位效果，因此，为了避免集流盘C部分的重力作用影响盖板主体的放置平整度，在底板的侧面安装支撑块8，利用支撑块8对集流盘C部分进行支撑，从而避免负极盖板A主体失衡翘起，同时为了适应不同型号的电池负极盖板A，支撑块8可以通过第三紧固螺栓7进行调节，从而改变支撑块8凸出于底板6表面的高度。

在一些实施例中，还包括垫板9和立柱10，垫板9平行设置在底板6下方，垫板9与底板6之间通过至少三个立柱10固定连接。

进一步的，上述实施例还设置垫板9，用于对底板6进行支撑连接，设置垫板9和立柱10，可以使垫板9与底板6之间形成间隔空间，此时在垫板9的表面设置安装结构，可以实现不同的安装连接效果，而且利用立柱10支撑形成的间隔空间可以为支撑块8的调节提供空间。

在一些实施例中，垫板9表面沿竖直方向开设有至少两个相互平行的第四长通孔91。

以上实施例中，设置长通孔91，用于将垫板9连接安装至对应的打码平台表面，同时可以实现对垫板9的位置进行调节。

在一些实施例中，还包括在位传感器11，所述在位传感器11设置在两个夹块3之间的定位块1上表面。

以上实施例中，在位传感器11用于辅助监测夹持位是否有待打码的负极盖板A在位，在位传感器11可以与外部的控制结构进行信号连接，提高了本方案的打码工装的使用便捷性。

在一些实施例中，定位块1上表面位于两个夹块3之间的位置开设有凹槽12，所述在位传感器11嵌入设置在凹槽13内。

以上实施例中，设置凹槽13用于容纳在位传感器11，避免在位传感器影响待打码处理的负极盖板A的平稳放置。

在一些实施例中，定位块1上表面沿长度方向两端均开设有导向槽13，夹块3下表面凸出形成有导向凸起33，导向槽13沿定位块1长度方向设置，导向凸起33嵌入在导向槽13内。

以上实施例中，作为夹块3可实现的一种滑动方式，利用导向凸起33在导向槽13内进行滑动的方式进行直线往复导向，结构简单，易于拆卸更换，同时导向凸块33与导向槽13配合可以起到一定的导向作用，作为一些优选的示范例，导向凸起33为方形凸块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负极盖板打码工装，其特征在于，包括：定位块(1)、第一紧固螺栓(2)和两个夹块(3)，两个夹块(3)分别滑动设置在定位块(1)上表面沿长度方向的两端，两个夹块(3)的滑动方向与定位块(1)的长度方向平行，夹块(3)表面沿定位块(1)长度方向开设有至少一个第一长通孔(31)，第一紧固螺栓(2)贯通第一长通孔(31)并选择性紧固连接定位块(1)和夹块(3)。

2.如权利要求1所述的负极盖板打码工装，其特征在于，两个夹块(3)正对的一面均开设有V型槽(32)。

3.如权利要求1所述的负极盖板打码工装，其特征在于，还包括第二紧固螺栓(4)和两个第二夹块(5)，两个第二夹块(5)分别滑动设置在与定位块(1)上表面相邻的一侧面沿长度方向的两端，两个第二夹块(5)的滑动方向与定位块(1)的长度方向平行，第二夹块(5)表面沿定位块(1)长度方向开设有至少一个第二长通孔(51)，第二紧固螺栓(4)贯通第二长通孔并选择性紧固连接定位块(1)和第二夹块(5)。

4.如权利要求1所述的负极盖板打码工装，其特征在于，还包括底板(6)，所述定位块(1)固定安装在底板(6)的上表面。

5.如权利要求4所述的负极盖板打码工装，其特征在于，还包括第三紧固螺栓(7)和支撑块(8)，所述支撑块(8)滑动设置在底板(6)沿定位块(1)宽度方向的其中一侧表面，支撑块(8)表面沿水平方向开设有至少一个第三长通孔(81)，第三长通孔(81)的长度方向与底板(6)所在平面垂直，第三紧固螺栓(7)贯通第三长通孔(81)并紧固连接支撑块(8)和底板(6)。

6.如权利要求4所述的负极盖板打码工装，其特征在于，还包括垫板(9)和立柱(10)，垫板(9)平行设置在底板(6)下方，垫板(9)与底板(6)之间通过至少三个立柱(10)固定连接。

7.如权利要求6所述的负极盖板打码工装，其特征在于，所述垫板(9)表面沿竖直方向开设有至少两个相互平行的第四长通孔(91)。

8.如权利要求1所述的负极盖板打码工装，其特征在于，还包括在位传感器(11)，所述在位传感器(11)设置在两个夹块(3)之间的定位块(1)上表面。

9.如权利要求8所述的负极盖板打码工装，其特征在于，所述定位块(1)上表面位于两个夹块(3)之间的位置开设有凹槽(12)，所述在位传感器(11)嵌入设置在凹槽(12)内。

10.如权利要求1所述的负极盖板打码工装，其特征在于，所述定位块(1)上表面沿长度方向两端均开设有导向槽(13)，夹块(3)下表面凸出形成有导向凸起(33)，导向槽(13)沿定位块(1)长度方向设置，导向凸起(33)嵌入在导向槽(13)内。