CN220373638U - 一种弧形预埋槽道锯切固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，属于预埋槽道切割技术领域，包括前固定板和后固定板，前固定板和后固定板相对设置，前固定板和后固定板相对的面均为弧面，所述弧面与预埋槽道的弧形表面相适配。本实用新型能够实现弧形带锚杆的预埋槽道的锯切加工，避免锯切后槽道端面出现锯口倾斜的现象。

Description

一种弧形预埋槽道锯切固定夹具

技术领域

本实用新型属于预埋槽道切割技术领域，尤其涉及一种弧形预埋槽道锯切固定夹具。

背景技术

预埋槽道，可作为现浇、预制混凝土构件，槽道上表面加劲肋有锁健功能，可作为现浇、预制混凝土构件上承载锚固点的理想可调节解决方案。

预埋槽道在加工过程中需要使用锯床进行切割，夹紧固定方式为锯床自带的夹紧夹具固定，只能满足直件无铆杆的预埋槽道锯切加工，不能满足弧形含有锚杆的预埋槽道锯切加工。

另外，目前预埋槽道采用锯机锯切加工，锯切加工误差大，锯切后槽道端面易出现锯口倾斜的现象。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷或不足，本实用新型提供了一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，能够实现弧形带锚杆的预埋槽道的锯切加工，避免锯切后槽道端面出现锯口倾斜的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，包括前固定板和后固定板，前固定板和后固定板相对设置，前固定板和后固定板相对的面均为弧面，所述弧面与预埋槽道的弧形表面相适配。

进一步地，所述前固定板的顶部设置有定位板，所述定位板与前固定板呈倒置的“L”形结构。

进一步地，所述定位板一端端面与前固定板一端端面相平齐，定位板另一端端面超出前固定板另一端端面设置。

进一步地，所述定位板的底面开设有U型定位槽，所述定位板靠近U型定位槽一侧的端面上对称开设有两个螺栓孔。

进一步地，所述螺栓孔与U型定位槽相连通。

进一步地，所述前固定板的底面开设有U型定位孔，所述U型定位孔内设置有U型定位销，所述U型定位销与预埋槽道上的U型孔相适配。

进一步地，所述U型定位孔设置有两个，两个U型定位孔并排设置在前固定板的底面上。

进一步地，所述前固定板的侧面开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个U型定位孔对应设置。

进一步地，所述螺纹孔与U型定位孔相连通。

进一步地，所述前固定板一端的端面上开设有锚杆固定槽，所述锚杆固定槽用于放置锚杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置前固定板和后固定板，且前固定板和后固定板相对的面设置为弧形，可与弧形预埋槽道相贴合，满足弧形预埋槽道的锯切加工。

2、本实用新型通过设置U型定位孔，并在U型定位孔内设置U型定位销，可与槽道U型孔配合，保证槽道锯切尺寸精度，避免了槽道端面锯口倾斜问题。

3、本实用新型在前固定板上设置锚杆固定槽，在锯切时可将锚杆放置在锚杆固定槽内，使其不影响预埋槽道的锯切加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例中固定夹具正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中前固定板底面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中固定夹具与预埋槽道位置关系图；

其中，1、前固定板；2、后固定板；3、定位板；4、U型定位槽；5、螺栓孔；6、U型定位孔；7、螺纹孔；8、锚杆固定槽；9、U型定位销；10、定位簧；11、预埋槽道；12、锚杆；13、U型孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本公开进一步说明。

术语解释部分：本公开中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开的具体含义。

本实用新型的一种典型的实施方式，如图1所示，一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，包括前固定板1和后固定板2，所述前固定板1和后固定板2均与圆盘锯锯床的夹持装置相连接，前固定板1和后固定板2相对设置，前固定板1和后固定板2相对的面均为弧面，所述弧面与弧形预埋槽道11的弧形表面相适配，当弧形预埋槽道11放置在前固定板1和后固定板2之间时，前固定板1和后固定板2相对的面可与预埋槽道11弧形表面相贴合，从而对预埋槽道11进行夹紧，实现弧形预埋槽道11的锯切加工。

所述前固定板1的顶部设置有定位板3，所述定位板3与前固定板1呈倒置的“L”形结构，所述定位板3一端端面与前固定板1一端端面相平齐，定位板3另一端端面超出前固定板1另一端端面设置。

所述定位板3的底面开设有U型定位槽4，所述定位板3靠近U型定位槽4一侧的端面上对称开设有两个螺栓孔5，所述螺栓孔5与U型定位槽4相连通，通过定位板3将前固定板1与圆盘锯锯床上的夹持装置相连，并通过在螺栓孔6内设置螺栓，将定位板3固定在圆盘锯锯床上，通过U型定位槽4可以调整定位板3的固定位置，使其满足不同型号的弧形预埋槽锯切加工。

所述前固定板1的底面开设有U型定位孔6，所述U型定位孔6内设置有U型定位销9和定位簧10，所述定位簧10设置在U型定位孔6底面和U形定位销9之间，所述U型定位销9能够与预埋槽道11上的U型孔13相适配，所述U型定位孔6设置有两个，两个U型定位孔6并排设置在前固定板1的底面上，两个U型定位孔6的大小不同，从而可以适配不同型号的预埋槽道。

所述前固定板1的侧面开设有两个螺纹孔7，两个螺纹孔7分别与两个U型定位孔6对应设置，且与U型定位孔6相连通，通过在螺纹孔7内设置顶丝，从而对放置在U型定位孔6内的U型定位销9进行紧固。

通过设置U型定位孔6，并在U型定位孔6内设置U型定位销9和定位簧10，在锯切时U型定位销9可与预埋槽道11上的U型孔13相配合，保证了预埋槽道11锯切尺寸的精度，且避免了槽道端面锯口倾斜的问题。

所述前固定板1一端的端面上开设有锚杆固定槽8，当将预埋槽道11固定在前固定板1和后固定板2之间时，预埋槽道11上的锚杆12能够放置在锚杆固定槽8内，从而避免锚杆12影响预埋槽道11的锯切加工。所述锚杆固定槽8为矩形，可满足不同锚杆的放置，如圆形锚杆或工字钢锚杆_。

工作原理

使用时，首先通过定位板将前固定板与圆盘锯锯床的夹持装置相连接，并利用定位板上U型定位槽调整前固定板的位置。

然后将弧形的预埋槽道放置在前固定板和后固定板之间，使前固定板的底面和后固定板顶面分别与预埋槽道上下两侧的弧形表面相贴合。将预埋槽道上的锚杆端部放置到锚杆固定槽中，使锚杆不影响预埋槽道的锯切，调整U型定位孔中的U型定位销，利用定位簧将U型定位销推到预埋槽道的U型孔内，对预埋槽道进行定位。

最后通过前固定板和后固定板夹紧预埋槽道，从而对弧形预埋槽道进行锯切。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，包括前固定板和后固定板，前固定板和后固定板相对设置，前固定板和后固定板相对的面均为弧面，所述弧面与预埋槽道的弧形表面相适配。

2.如权利要求1所述的一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，所述前固定板的顶部设置有定位板，所述定位板与前固定板呈倒置的“L”形结构。

3.如权利要求2所述的一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，所述定位板一端端面与前固定板一端端面相平齐，定位板另一端端面超出前固定板另一端端面设置。

4.如权利要求2所述的一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，所述定位板的底面开设有U型定位槽，所述定位板靠近U型定位槽一侧的端面上对称开设有两个螺栓孔。

5.如权利要求4所述的一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，所述螺栓孔与U型定位槽相连通。

6.如权利要求1所述的一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，所述前固定板的底面开设有U型定位孔，所述U型定位孔内设置有U型定位销，所述U型定位销与预埋槽道上的U型孔相适配。

7.如权利要求6所述的一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，所述U型定位孔设置有两个，两个U型定位孔并排设置在前固定板的底面上。

8.如权利要求7所述的一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，所述前固定板的侧面开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个U型定位孔对应设置。

9.如权利要求8所述的一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，所述螺纹孔与U型定位孔相连通。

10.如权利要求1所述的一种弧形预埋槽道锯切固定夹具，其特征在于，所述前固定板一端的端面上开设有锚杆固定槽，所述锚杆固定槽用于放置锚杆。