CN214684922U - 一种金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,固定在机架上,所述夹紧定位机构包括第一夹紧固定架和第二夹紧固定架,所述第一夹紧固定架和第二夹紧固定架固定在机架上,所述第一夹紧固定架上设有调节板,所述调节板上设有多个腰孔,第一夹紧件固定在所述调节板上,所述第二夹紧固定架上固定有第二夹紧件,所述第一夹紧件和第二夹紧件之间形成有间隙,待焊接锯片设于所述间隙内。本实用新型通过在锯片的两侧设置第一夹紧件和第二夹紧件,使片体牢固的定位在刀头下方,提高成品率;并且固定第一夹紧件的调节板上设有腰孔,可使调节板在第一夹紧固定架上的安装位置进行微调,适用各种尺寸的锯片,提高适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石锯片焊接机技术领域,尤其涉及一种金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构。
背景技术
金刚石锯片具有刀头牢固、精度高、使用稳定性高等优点,广泛应用在石材、陶瓷等硬质材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成:片体与刀头。片体是粘结刀头的主要支撑部分,片体的外周平均分布有水槽,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而片体则不会,为了使锯片能重复利用,消耗掉的刀头就要重新焊接。
现有的金刚石锯片焊接机在使用时,由于夹持不牢固,片体相对刀头的位置容易偏移,片体齿部不能精准定位在刀头下方,易造成焊接错齿现象,产品成品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供一种金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,提高加工的精细程度。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,固定在机架上,所述夹紧定位机构包括第一夹紧固定架和第二夹紧固定架,所述第一夹紧固定架和第二夹紧固定架固定在机架上,所述第一夹紧固定架上设有调节板,所述调节板上设有多个腰孔,第一夹紧件固定在所述调节板上,所述第二夹紧固定架上固定有第二夹紧件,所述第一夹紧件和第二夹紧件之间形成有间隙。
优选的,所述第二夹紧固定架为L形支撑架。
优选的,所述第一夹紧件包括第一气缸,所述第一气缸固定在所述调节板上,所述第一气缸的活塞杆上固定有第一连接板,所述第一连接板上固定有第一夹紧块;所述第二夹紧件包括第二气缸,所述第二气缸固定在所述L形支撑架上,所述第二气缸的活塞杆上固定有第二连接板,所述第二连接板上固定有第二夹紧块。
优选的,调节板后方还设有螺钉调节定位板,螺钉调节定位板固定在第一夹紧固定架上。
优选的,所述调节板后方还设有螺钉调节定位板,所述螺钉调节定位板固定在第一夹紧固定架上,所述螺钉调节定位板上的螺钉抵靠在所述调节板的侧壁。
优选的,所述待焊接锯片的边缘处还设有光电开关。
优选的,所述光电开关安装固定座上,所述固定座安装在滑块上,所述滑块滑设于所述滑轨上,所述滑轨固定在所述第一夹紧固定架上。
优选的,所述光电开关与步进电机电性连接,所述光电开关通过检测锯片上的齿槽实现信号通断并与步进电机电性连接控制,从而控制锯片转动位置定位.所述步进电机固定在所述机架上,所述待焊接锯片固定在所述步进电机上。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在锯片的两侧设置第一夹紧件和第二夹紧件,使片体牢固的定位在刀头下方,提高成品率;并且固定第一夹紧件的调节板上设有腰孔,可使调节板在第一夹紧固定架上的安装位置进行微调,适用各种尺寸的锯片,提高适用范围。
附图说明
图1为实施例1的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构与机架连接的示意图;
图2为实施例1的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构的立体图;
图3为实施例1的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构另一角度的立体图;
图4为实施例2的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,本实施例提供的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,固定在机架1上,夹紧定位机构包括第一夹紧固定架2和L形支撑架3,第一夹紧固定架2和L形支撑架3固定在机架1上,第一夹紧固定架2上设有调节板4,调节板4的四角处设有四个腰孔41,通过设置腰孔41,可以使调节板4在第一夹紧固定架2上的安装位置进行微调。
如图3所示,调节板4后方还设有螺钉调节定位板18,螺钉调节定位板18固定在第一夹紧固定架2上,螺钉调节定位板18上的螺钉抵靠在调节板4的侧壁。
第一夹紧件固定在调节板4上,L形支撑架3上固定有第二夹紧件。本实施例的第一夹紧件和第二夹紧件结构相同,第一夹紧件包括第一气缸5,第一气缸5固定在调节板4上,第一气缸5的活塞杆6上固定有第一连接板7,第一连接板7上固定有第一夹紧块8;第二夹紧件包括第二气缸9,第二气缸9直接固定在L形支撑架3上,第二气缸9的活塞杆上固定有第二连接板10,第二连接板10上固定有第二夹紧块11。在第一夹紧块8和第二夹紧块11之间形成有间隙,待焊接锯片12设于间隙内。
本实施例的夹紧定位机构,在使用时,第一气缸5和第二气缸9分别同时带动第一夹紧块8和第二夹紧块11相向运动,将待焊接锯片12紧密夹持,等待焊接动作。当夹紧块磨损后或更换其它夹紧块时,只需利用腰孔41,改变调节板4在第一夹紧固定架2上的安装位置,即可夹紧不同尺寸的锯片。
实施例2
与实施例1不同的,如图4所示,本实施例在实施例1的基础上,增加了光电开关13。光电开关13设于锯片12的边缘处,光电开关13安装固定座14上,固定座14安装在滑块15上,滑块15滑设于滑轨16上,滑轨16直接固定在第一夹紧固定架2上。光电开关13与步进电机17电性连接,步进电机17固定在机架1上,待焊接锯片12固定在步进电机17上。
本实施例的夹紧定位机构,在使用时,完成一次焊接动作,步进电机17会带动锯片12旋转一个齿牙121,由于相邻齿牙121之间具有水槽122,当光电开关13感应到水槽122后,就控制步进电机17停止工作,使齿牙121刚好处于刀头下方,实现精准定位,不至于令锯片片体上的齿牙相对刀头的位置发生偏移,提高焊接的精准度。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,固定在机架上,其特征在于,所述夹紧定位机构包括第一夹紧固定架和第二夹紧固定架,所述第一夹紧固定架和第二夹紧固定架固定在机架上,所述第一夹紧固定架上设有调节板,所述调节板上设有多个腰孔,第一夹紧件固定在所述调节板上,所述第二夹紧固定架上固定有第二夹紧件,所述第一夹紧件和第二夹紧件之间形成有间隙。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,其特征在于,所述第二夹紧固定架为L形支撑架。
3.根据权利要求2所述的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,其特征在于,所述第一夹紧件包括第一气缸,所述第一气缸固定在所述调节板上,所述第一气缸的活塞杆上固定有第一连接板,所述第一连接板上固定有第一夹紧块;所述第二夹紧件包括第二气缸,所述第二气缸固定在所述L形支撑架上,所述第二气缸的活塞杆上固定有第二连接板,所述第二连接板上固定有第二夹紧块。
4.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,其特征在于,所述调节板后方还设有螺钉调节定位板,所述螺钉调节定位板固定在第一夹紧固定架上,所述螺钉调节定位板上的螺钉抵靠在所述调节板的侧壁。
5.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,其特征在于,待焊接锯片的边缘处还设有光电开关。
6.根据权利要求5所述的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,其特征在于,所述光电开关安装固定座上,所述固定座安装在滑块上,所述滑块滑设于滑轨上,所述滑轨固定在所述第一夹紧固定架上。
7.根据权利要求5或6所述的金刚石锯片焊接机的锯片夹紧定位机构,其特征在于,所述光电开关通过检测锯片上的齿槽实现信号通断并与步进电机电性连接控制,所述步进电机固定在所述机架上,所述待焊接锯片固定在所述步进电机上。
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