CN220498677U - 一种集装箱房组件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集装箱房组件打磨加工的技术领域，特别是涉及一种集装箱房组件打磨装置，其通过打磨装置对凹槽底部的金属毛刺进行打磨，通过控制装置根据压力大小自动控制设备开关；通过行走装置使设备能够在窗框或U型槽上移动，减少连续加工过程中操作人员不断提起移动设备的动作；通过固定装置对行走装置的高度进行调整，从而使设备能够适应不同深度的凹槽；通过清理装置对打磨后的金属碎屑进行收集，提高了装置的实用性；包括打磨装置、控制装置、行走装置、固定装置和清理装置，控制装置安装在打磨装置上，行走装置安装在打磨装置上，固定装置安装在行走装置上，清理装置安装在打磨装置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱房组件打磨加工的技术领域，特别是涉及一种集装箱房组件打磨装置。
背景技术
集装箱房是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，集装箱房的窗框在完成安装后需要在框底部加工透水孔，开孔后窗框内底部会有金属毛刺，对窗户的正常推拉造成影响，需要将毛刺进行打磨去除，对于内置隔断的集装箱房一般会在隔断处顶部和底部安装U型槽，从而对隔板进行固定，固定后U型槽底部的金属碎屑难以清理，对后续隔板安装造成一定的影响。
现有技术中申请号为CN202222449159.4的中国实用新型专利涉及一种打磨机，机架、支撑装置和打磨装置，能够提高打磨效率，减少占地空间。
但是上述装置在实际使用中，窗框与U型槽底部的打磨均在安装完成后进行，上述装置不具备现场边施工边打磨的能力，由于开孔位置需要在安装后根据安装位置的主体框架进行选择，无法预先批量加工。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打磨装置对凹槽底部的金属毛刺进行打磨，通过控制装置根据压力大小自动控制设备开关；通过行走装置使设备能够在窗框或U型槽上移动，减少连续加工过程中操作人员不断提起移动设备的动作；通过固定装置对行走装置的高度进行调整，从而使设备能够适应不同深度的凹槽；通过清理装置对打磨后的金属碎屑进行收集，提高了装置的实用性的一种集装箱房组件打磨装置。
本实用新型的一种集装箱房组件打磨装置，包括打磨装置、控制装置、行走装置、固定装置和清理装置，控制装置安装在打磨装置上，行走装置安装在打磨装置上，固定装置安装在行走装置上，清理装置安装在打磨装置上；通过打磨装置对凹槽底部的金属毛刺进行打磨，通过控制装置根据压力大小自动控制设备开关；通过行走装置使设备能够在窗框或U型槽上移动，减少连续加工过程中操作人员不断提起移动设备的动作；通过固定装置对行走装置的高度进行调整，从而使设备能够适应不同深度的凹槽；通过清理装置对打磨后的金属碎屑进行收集，提高了装置的实用性。
优选的，打磨装置包括机架、提手、连杆、打磨机、托架、限位杆、套筒和弹簧，机架的上端面上开有圆形孔，圆形孔内壁上开有环形槽，机架的上端面上安装有提手，提手的上端面上安装有连杆，连杆的下部穿过提手的下部与打磨机的上端面连接打磨机位于机架的圆形孔中，打磨机的顶端面边沿连接有托架，托架位于环形槽中，托架的下端面上连接有多组限位杆，环形槽下端面上安装有多组套筒，多组限位杆的下部对应插入到多组套筒中并通过弹簧与套筒内底端面连接；通过多组弹簧对打磨机提供向上的支撑力，通过套筒和限位杆防止打磨机在打磨过程中自身倾斜，操作人员手握提手压下连杆，连杆带动打磨机向下移动使打磨机的工作端面与打磨面接触进行打磨，在非工作情况下多组弹簧给到打磨机向上的支持力使打磨机的工作面与打磨面分离。
优选的，控制装置包括压力开关和警示灯，连杆的下部通过压力开关与打磨机的上部连接，机架的上端面上安装有警示灯，压力开关对警示灯和打磨机的开关进行控制；当操作人员压下连杆后，压力开关感受到压力增加当达到设定值后压力开关控制打磨机和警示灯开启，对工作面进行打磨并通过警示灯提示操作人员设备处于开启状态。
优选的，行走装置包括安装板、滑动槽、限位滑轨、丝杠、升降台和行走轮，机架的前后两端面上分别安装有一组安装板，两组安装板内侧面左右分别开有滑动槽，丝杠的上下两端面分别与滑动槽内上下两端面连接，滑动槽的左右两端面上分别安装有一组限位滑轨，升降台安装在滑动槽中并与限位滑轨连接，丝杠穿过升降台并在升降台上设置螺母，丝杠通过螺母与升降台连接，前后两组升降台之间连接有行走轮；通过行走轮使设备能够搭在窗框或U型槽上通过推动使设备移动，连续加工时无需提放设备，降低了操作人员的劳动强度；通过转动丝杠带动升降台上下移动，从而带动行走轮上下移动使设备能够适应不同深度的加工面。
优选的，固定装置包括固定底座、旋转帽、限位块、键槽和限位键，安装板的上端面上安装有固定底座，丝杠的上部穿过安装板和固定底座延伸至固定底座上侧，丝杠的上部侧面开有键槽，旋转帽套装在丝杠上部，旋转帽的内壁上安装有限位键，限位键延伸至键槽内部，限位键能够在键槽中上下移动，固定底座的上端面上开有多组限位槽，旋转帽的下端面上安装有多组限位块；提起旋转帽并转动，通过键槽和限位键连接带动丝杠转动从而改变行走轮的高度，完成高度调整后放下旋转帽使限位块插入到固定底座上端面上的限位槽中，从而使丝杠的位置锁死，防止设备加工过程中丝杠转动，使行走轮的高度发生改变。
优选的，清理装置包括密封仓、风机、集尘网、吸尘头和钢刷，安装板的前端面上安装有密封仓，密封仓内左端面上安装有风机，风机的输出端穿过密封仓的左端面与密封仓外部连通，密封仓的右端面上设置有进料口，进料口内部套装有集尘网，打磨机的侧面通过支架安装有吸尘头，吸尘头的下端面上安装有钢刷，密封仓的输入端穿过安装板与吸尘头连接；开启风机将密封仓中气体抽出使密封仓内部为负压，从而使吸尘头将加工面底部的金属碎屑吸入至集尘网中进行收集，通过钢刷在设备移动过程中将地面粘附的杂物进行清理，减少金属碎屑后续安装和使用造成的影响，提高了装置的实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打磨装置对凹槽底部的金属毛刺进行打磨，通过控制装置根据压力大小自动控制设备开关；通过行走装置使设备能够在窗框或U型槽上移动，减少连续加工过程中操作人员不断提起移动设备的动作；通过固定装置对行走装置的高度进行调整，从而使设备能够适应不同深度的凹槽；通过清理装置对打磨后的金属碎屑进行收集，提高了装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的右视结构示意图；
图4是固定装置的剖面结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、提手；3、连杆；4、打磨机；5、托架；6、限位杆；7、套筒；8、弹簧；9、压力开关；10、警示灯；11、安装板；12、滑动槽；13、限位滑轨；14、丝杠；15、升降台；16、行走轮；17、固定底座；18、旋转帽；19、限位块；20、键槽；21、限位键；22、密封仓；23、风机；24、集尘网；25、吸尘头；26、钢刷。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示控制装置、行走装置和清理装置均安装在打磨装置上；
首先将机架1放置在门框或U型槽上，之后转动丝杠14从而改变行走轮16的高度，完成高度调整后压下连杆3，连杆3带动打磨机4向下移动使打磨机4的工作端面与打磨面接触，压力开关9感受到压力增加当达到设定值后压力开关9控制打磨机4和警示灯10开启，对工作面进行打磨，同时开启风机23将密封仓22中气体抽出使密封仓22内部为负压，从而使吸尘头25将加工面底部的金属碎屑吸入至集尘网24中进行收集，在同一工作面连续加工时直接推动设备通过行走轮16在加工面上行走即可；
打磨装置包括机架1、提手2、连杆3、打磨机4、托架5、限位杆6、套筒7和弹簧8，机架1的上端面上开有圆形孔，圆形孔内壁上开有环形槽，机架1的上端面上安装有提手2，提手2的上端面上安装有连杆3，连杆3的下部穿过提手2的下部与打磨机4的上端面连接打磨机4位于机架1的圆形孔中，打磨机4的顶端面边沿连接有托架5，托架5位于环形槽中，托架5的下端面上连接有多组限位杆6，环形槽下端面上安装有多组套筒7，多组限位杆6的下部对应插入到多组套筒7中并通过弹簧8与套筒7内底端面连接；
控制装置包括压力开关9和警示灯10，连杆3的下部通过压力开关9与打磨机4的上部连接，机架1的上端面上安装有警示灯10，压力开关9对警示灯10和打磨机4的开关进行控制；
行走装置包括安装板11、滑动槽12、限位滑轨13、丝杠14、升降台15和行走轮16，机架1的前后两端面上分别安装有一组安装板11，两组安装板11内侧面左右分别开有滑动槽12，丝杠14的上下两端面分别与滑动槽12内上下两端面连接，滑动槽12的左右两端面上分别安装有一组限位滑轨13，升降台15安装在滑动槽12中并与限位滑轨13连接，丝杠14穿过升降台15并在升降台15上设置螺母，丝杠14通过螺母与升降台15连接，前后两组升降台15之间连接有行走轮16；
清理装置包括密封仓22、风机23、集尘网24、吸尘头25和钢刷26，安装板11的前端面上安装有密封仓22，密封仓22内左端面上安装有风机23，风机23的输出端穿过密封仓22的左端面与密封仓22外部连通，密封仓22的右端面上设置有进料口，进料口内部套装有集尘网24，打磨机4的侧面通过支架安装有吸尘头25，吸尘头25的下端面上安装有钢刷26，密封仓22的输入端穿过安装板11与吸尘头25连接；
通过打磨装置对凹槽底部的金属毛刺进行打磨，通过控制装置根据压力大小自动控制设备开关；通过行走装置使设备能够在窗框或U型槽上移动，减少连续加工过程中操作人员不断提起移动设备的动作；通过清理装置对打磨后的金属碎屑进行收集，提高了装置的实用性。
实施例2
在实施例一的基础上改进，包括固定装置，固定装置安装在行走装置上；
通过固定装置对行走装置的高度进行调整，从而使设备能够适应不同深度的凹槽；
提起旋转帽18并转动，通过键槽20和限位键21连接带动丝杠14转动从而改变行走轮16的高度，完成高度调整后放下旋转帽18使限位块19插入到固定底座17上端面上的限位槽中，从而使丝杠14的位置锁死，防止设备加工过程中丝杠14转动，使行走轮16的高度发生改变；
固定装置包括固定底座17、旋转帽18、限位块19、键槽20和限位键21，安装板11的上端面上安装有固定底座17，丝杠14的上部穿过安装板11和固定底座17延伸至固定底座17上侧，丝杠14的上部侧面开有键槽20，旋转帽18套装在丝杠14上部，旋转帽18的内壁上安装有限位键21，限位键21延伸至键槽20内部，限位键21能够在键槽20中上下移动，固定底座17的上端面上开有多组限位槽，旋转帽18的下端面上安装有多组限位块19。
如图1至图4所示，本实用新型的一种集装箱房组件打磨装置，其在工作时，首先将机架1放置在门框或U型槽上，之后提起旋转帽18并转动，通过键槽20和限位键21连接带动丝杠14转动从而改变行走轮16的高度，完成高度调整后放下旋转帽18使限位块19插入到固定底座17上端面上的限位槽中，从而使丝杠14的位置锁死，然后压下连杆3，连杆3带动打磨机4向下移动使打磨机4的工作端面与打磨面接触，压力开关9感受到压力增加当达到设定值后压力开关9控制打磨机4和警示灯10开启，对工作面进行打磨，同时开启风机23将密封仓22中气体抽出使密封仓22内部为负压，从而使吸尘头25将加工面底部的金属碎屑吸入至集尘网24中进行收集，在同一工作面连续加工时直接推动设备通过行走轮16在加工面上行走即可。
本实用新型的一种集装箱房组件打磨装置的打磨机4和风机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种集装箱房组件打磨装置，其特征在于，包括打磨装置、控制装置、行走装置、固定装置和清理装置，控制装置安装在打磨装置上，行走装置安装在打磨装置上，固定装置安装在行走装置上，清理装置安装在打磨装置上。
2.如权利要求1所述的一种集装箱房组件打磨装置，其特征在于，打磨装置包括机架(1)、提手(2)、连杆(3)、打磨机(4)、托架(5)、限位杆(6)、套筒(7)和弹簧(8)，机架(1)的上端面上开有圆形孔，圆形孔内壁上开有环形槽，机架(1)的上端面上安装有提手(2)，提手(2)的上端面上安装有连杆(3)，连杆(3)的下部穿过提手(2)的下部与打磨机(4)的上端面连接打磨机(4)位于机架(1)的圆形孔中，打磨机(4)的顶端面边沿连接有托架(5)，托架(5)位于环形槽中，托架(5)的下端面上连接有多组限位杆(6)，环形槽下端面上安装有多组套筒(7)，多组限位杆(6)的下部对应插入到多组套筒(7)中并通过弹簧(8)与套筒(7)内底端面连接。
3.如权利要求2所述的一种集装箱房组件打磨装置，其特征在于，控制装置包括压力开关(9)和警示灯(10)，连杆(3)的下部通过压力开关(9)与打磨机(4)的上部连接，机架(1)的上端面上安装有警示灯(10)，压力开关(9)对警示灯(10)和打磨机(4)的开关进行控制。
4.如权利要求2所述的一种集装箱房组件打磨装置，其特征在于，行走装置包括安装板(11)、滑动槽(12)、限位滑轨(13)、丝杠(14)、升降台(15)和行走轮(16)，机架(1)的前后两端面上分别安装有一组安装板(11)，两组安装板(11)内侧面左右分别开有滑动槽(12)，丝杠(14)的上下两端面分别与滑动槽(12)内上下两端面连接，滑动槽(12)的左右两端面上分别安装有一组限位滑轨(13)，升降台(15)安装在滑动槽(12)中并与限位滑轨(13)连接，丝杠(14)穿过升降台(15)并在升降台(15)上设置螺母，丝杠(14)通过螺母与升降台(15)连接，前后两组升降台(15)之间连接有行走轮(16)。
5.如权利要求4所述的一种集装箱房组件打磨装置，其特征在于，固定装置包括固定底座(17)、旋转帽(18)、限位块(19)、键槽(20)和限位键(21)，安装板(11)的上端面上安装有固定底座(17)，丝杠(14)的上部穿过安装板(11)和固定底座(17)延伸至固定底座(17)上侧，丝杠(14)的上部侧面开有键槽(20)，旋转帽(18)套装在丝杠(14)上部，旋转帽(18)的内壁上安装有限位键(21)，限位键(21)延伸至键槽(20)内部，限位键(21)能够在键槽(20)中上下移动，固定底座(17)的上端面上开有多组限位槽，旋转帽(18)的下端面上安装有多组限位块(19)。
6.如权利要求2所述的一种集装箱房组件打磨装置，其特征在于，清理装置包括密封仓(22)、风机(23)、集尘网(24)、吸尘头(25)和钢刷(26)，安装板(11)的前端面上安装有密封仓(22)，密封仓(22)内左端面上安装有风机(23)，风机(23)的输出端穿过密封仓(22)的左端面与密封仓(22)外部连通，密封仓(22)的右右端面上设置有进料口，进料口内部套装有集尘网(24)，打磨机(4)的侧面通过支架安装有吸尘头(25)，吸尘头(25)的下端面上安装有钢刷(26)，密封仓(22)的输入端穿过安装板(11)与吸尘头(25)连接。
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