CN220498447U - 一种轴类零件生产用快速定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件生产用快速定位工装，本实用新型涉及定位工装毛坯的技术领域，它包括底座和安装筒，底座固设于铣床的工装台上，底座的右侧壁上开设有沉孔，沉孔的孔底上开设有通孔，沉孔的孔底上还固设有位于通孔前后侧的定位柱，两个定位柱均延伸于沉孔的外部；安装筒的左端部的外柱面上固设有压板，压板上开设有两个分别与定位柱相配合的定位孔，安装筒的左端面上开设有螺纹孔，安装筒右端部的柱面上开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，安装筒的右端面上开设有台阶孔，安装筒的上下表面上均开设有连通台阶孔小孔的通槽。本实用新型的有益效果是：缩短毛坯定位时间、极大提高平口铣削效率。

Description

一种轴类零件生产用快速定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装毛坯的技术领域，特别是一种轴类零件生产用快速定位工装。

背景技术

某轴类零件的结构如图1所示，它包括顺次连接于一体的小轴1、环形板2和大轴3，其中小轴1的柱面上开设有两个平口4，两个平口4对称设置。这种轴类零件采用如图2所示的毛坯加工而成，在毛坯上铣削加工出两个平口4的操作方法是：

S1、将毛坯平放在铣床的工装台上，通过工装台上左侧的压板夹持机构的压板将小轴1固定在工装台上，而后通过工装台上右侧的压板夹紧机构的压板将大轴3固定在工装台上，以实现对毛坯的第一次定位工装；

S2、定位工装后，通过铣床的铣刀对小轴1的顶部材料进行铣削加工，以在毛坯的小轴1的顶部处加工出第一个平口4；

S3、铣削后，将两个压板夹紧机构的压板取下，取下后，工人翻转毛坯180°；

S4、重复步骤S1的操作，以实现对毛坯的第二次定位工装，定位工装后，通过铣床的铣刀对小轴1的底部材料进行铣削加工，以在毛坯的小轴1的底部处加工出第二个平口4，从而最终加工出第一个成品轴类零件；

S5、如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续的利用多个毛坯加工出带有两个平口的轴类零件。

然而，车间内的操作方法虽然能够在毛坯上铣削加工出平口4，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

每次铣削加工一个平口4前，都需要工人用工装台上的两个压板夹紧机构的压板分别固定住毛坯的小轴1和大轴3，才能实现对毛坯的定位工装，这无疑是增加了定位工装毛坯时间，进而降低了平口的铣削效率。因此，亟需一种缩短毛坯定位时间、极大提高平口铣削效率的快速定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、缩短毛坯定位时间、极大提高平口铣削效率的轴类零件生产用快速定位工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种轴类零件生产用快速定位工装，它包括底座和安装筒，底座固设于铣床的工装台上，底座的右侧壁上开设有沉孔，沉孔的孔底上开设有通孔，沉孔的孔底上还固设有位于通孔前后侧的定位柱，两个定位柱均延伸于沉孔的外部；

所述安装筒的左端部的外柱面上固设有压板，压板上开设有两个分别与定位柱相配合的定位孔，安装筒的左端面上开设有螺纹孔，安装筒右端部的柱面上开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，安装筒的右端面上开设有台阶孔，安装筒的上下表面上均开设有连通台阶孔小孔的通槽；

所述安装筒的压板的两个定位孔分别套设在两个定位柱上，压板嵌入于沉孔内，安装筒经螺钉从左往右贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于沉孔内。

所述沉孔与压板的外轮廓相配合，沉孔与通孔同轴设置。

所述台阶孔的大孔深度小于毛坯的大轴长度，台阶孔的大孔孔径与毛坯的环形板的直径相等。

两个定位柱关于通孔前后对称设置。

所述定位柱的直径与定位孔的孔径相等。

本实用新型具有以下优点：缩短毛坯定位时间、极大提高平口铣削效率。

附图说明

图1 为轴类零件的结构示意图；

图2 为毛坯的结构示意图；

图3 为本实用新型的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5为图3的右视图；

图6为图4的A-A剖视图；

图7为底座的结构示意图；

图8 为安装筒的结构示意图；

图中，1-小轴，2-环形板，3-大轴，4-平口，5-底座，6-安装筒，7-沉孔，8-通孔，9-定位柱，10-压板，11-定位孔，12-外螺纹，13-锁紧螺母，14-台阶孔，15-通槽，16-螺钉，17-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~图8所示，一种轴类零件生产用快速定位工装，它包括底座5和安装筒6，底座5固设于铣床的工装台上，底座5的右侧壁上开设有沉孔7，沉孔7的孔底上开设有通孔8，沉孔7与压板10的外轮廓相配合，沉孔7与通孔8同轴设置，沉孔7的孔底上还固设有位于通孔8前后侧的定位柱9，两个定位柱9关于通孔8前后对称设置，两个定位柱9均延伸于沉孔7的外部；所述安装筒6的左端部的外柱面上固设有压板10，压板10上开设有两个分别与定位柱9相配合的定位孔11，定位柱9的直径与定位孔11的孔径相等，安装筒6的左端面上开设有螺纹孔17，安装筒6右端部的柱面上开设有外螺纹12，外螺纹12上螺纹连接有锁紧螺母13，安装筒6的右端面上开设有台阶孔14，台阶孔14的大孔深度小于毛坯的大轴3长度，台阶孔14的大孔孔径与毛坯的环形板2的直径相等，安装筒6的上下表面上均开设有连通台阶孔14小孔的通槽15。

所述安装筒6的压板10的两个定位孔11分别套设在两个定位柱9上，压板10嵌入于沉孔7内，安装筒6经螺钉16从左往右贯穿通孔8且与螺纹孔17螺纹连接固定于沉孔7内。

本实用新型的工作过程如下：

S1、毛坯的定位工装，工人将锁紧螺母13从安装筒6的外螺纹12上旋下来，而后将毛坯的小轴1从右往左插入到台阶孔14的小孔内，并且将毛坯的环形板2靠在台阶孔14的台阶上，随后工人再次将锁紧螺母13旋紧在外螺纹12上，在螺纹的连接力下，锁紧螺母13将环形板2抵压在台阶孔14的台阶上，从而实现了毛坯的第一次定位工装，如图3~图6所示，此时毛坯的小轴1刚好处于两个通槽15之间；

其中，从该步骤S1可知，工人只需先将毛坯放入到台阶孔14内，而后在外螺纹12上旋紧锁紧螺母13，即可实现对毛坯的第一次定位工装，因此该定位工装相比于车间内的操作方法，无需工人采用两个压板夹紧机构的压板来定位工装毛坯，极大的缩短了定位工装毛坯所用时间，进而极大的提高了平口的铣削效率；

S2、操作铣床的铣刀运动，铣刀进入到位于安装筒6正上方的通槽15，并在小轴1的顶部处加工出第一个平口4；

S3、铣削出第一个平口4后，拧出螺钉16，螺钉16不再固定住安装筒6，而后将安装筒6的压板10从定位柱9上取下，取下后，工人将安装筒6翻转180°，翻转到位后，工人再次将压板10的两个定位孔11套设在两根定位柱9上，然后通过螺钉16再次将安装筒6固定住，从而实现了毛坯的第二次定位工装，此时毛坯的底部材料朝上；

其中，从该步骤S3中，工人只需先拧出螺钉16，而后将压板10从定位柱9上取出，然后将安装筒6旋转180°，即可使小轴1的底部材料材料，以快速的完成毛坯的第二次定位工装，因此该定位工装相比于车间内的操作方法，无需工人采用两个压板夹紧机构的压板来定位工装毛坯，极大的缩短了定位工装毛坯所用时间，进一步的提高了平口的铣削效率；

S4、操作铣床的铣刀运动，铣刀在小轴1的底部处加工出第二个平口4，从而最终利用毛坯生产出成品轴类零件；

S5、轴类零件的取出，工人将锁紧螺母13从外螺纹12上旋下，而后将成品轴类零件从台阶孔14内取出；

S6、重复步骤S1~S5的操作，即可连续的利用多个毛坯加工出带有两个平口的轴类零件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴类零件生产用快速定位工装，其特征在于：它包括底座（5）和安装筒（6），底座（5）固设于铣床的工装台上，底座（5）的右侧壁上开设有沉孔（7），沉孔（7）的孔底上开设有通孔（8），沉孔（7）的孔底上还固设有位于通孔（8）前后侧的定位柱（9），两个定位柱（9）均延伸于沉孔（7）的外部；

所述安装筒（6）的左端部的外柱面上固设有压板（10），压板（10）上开设有两个分别与定位柱（9）相配合的定位孔（11），安装筒（6）的左端面上开设有螺纹孔（17），安装筒（6）右端部的柱面上开设有外螺纹（12），外螺纹（12）上螺纹连接有锁紧螺母（13），安装筒（6）的右端面上开设有台阶孔（14），安装筒（6）的上下表面上均开设有连通台阶孔（14）小孔的通槽（15）；所述安装筒（6）的压板（10）的两个定位孔（11）分别套设在两个定位柱（9）上，压板（10）嵌入于沉孔（7）内，安装筒（6）经螺钉（16）从左往右贯穿通孔（8）且与螺纹孔（17）螺纹连接固定于沉孔（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用快速定位工装，其特征在于：所述沉孔（7）与压板（10）的外轮廓相配合，沉孔（7）与通孔（8）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用快速定位工装，其特征在于：所述台阶孔（14）的大孔深度小于毛坯的大轴（3）长度，台阶孔（14）的大孔孔径与毛坯的环形板（2）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用快速定位工装，其特征在于：两个定位柱（9）关于通孔（8）前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用快速定位工装，其特征在于：所述定位柱（9）的直径与定位孔（11）的孔径相等。