CN220480336U - 一种用于飞轮快速加工的多轴专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于飞轮快速加工的多轴专机，涉及飞轮加工技术领域。本实用新型包括床身、工件装夹台、后主轴机构和一组侧主轴机构，工件装夹台包括座板、底板、液压缸和压板，底板通过旋转机构转动设置在床身上。本实用新型通过设计两个侧主轴机构分别位于工件两侧，可同时对工件进行削铣操作，用于测速弧的成型，双头共同同步加工，极大程度提高了对飞轮测速弧的加工，成倍的提高了加工效率，同时通过后主轴机构的设计，第二主轴倾斜设置且角度可控，能够对不同面和不同角度的斜孔加工，且在铣测速弧过程中可对斜孔进行加工，进一步提高加工效率，同时在同一设备中对工件进行加工，降低操作人员的数量和劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于飞轮加工技术领域，特别是涉及一种用于飞轮快速加工的多轴专机。
背景技术
飞轮加工工序中，有部分型号飞轮需铣测速弧和钻斜孔，目前这两道工序是分别分开加工的，由于钻斜孔需要员工用手搬至工作台面，对人力成本及风险大大增加，并且对于测速弧的加工工艺是通过CNC数控机床加工，加工一件需要近1小时，所需时间比较长，铣测速弧工序严重占用机器，影响其他产品生产，影响生产效率。
综上所述，如何提供一种专机来提高生产效率并降低人力成本消耗，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于飞轮快速加工的多轴专机，通过设计两个侧主轴机构分别位于工件两侧，可同时对工件进行削铣操作，用于测速弧的成型，双头共同同步加工，极大程度提高了对飞轮测速弧的加工，成倍的提高了加工效率，同时通过后主轴机构的设计，第二主轴倾斜设置且角度可控，能够对不同面和不同角度的斜孔加工，且在铣测速弧过程中可对斜孔进行加工，进一步提高加工效率，同时在同一设备中对工件进行加工，降低操作人员的数量和劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于飞轮快速加工的多轴专机，包括床身、工件装夹台、后主轴机构和一组侧主轴机构；
所述工件装夹台包括座板、底板、液压缸和压板；
所述底板通过旋转机构转动设置在床身上，所述座板通过若干立柱固定在底板顶部，所述座板轴心处设有第一轴心口，所述液压缸贯穿固定在底板轴心处，所述液压缸输出端通过竖杆固定有横压杆，所述横压杆贯穿第一轴心口并位于座板上方；
所述压板轴心设有与竖杆间隙配合的第二轴心口，所述第二轴心口外侧设有延伸至压板边缘的条形口；
所述侧主轴机构包括横向滑移机构，所述横向滑移机构输出端固定有升降箱，所述升降箱内设有第一升降机构，所述第一升降机构输出端固定有第一主轴；
所述后主轴机构包括纵向滑移机构，所述纵向滑移机构输出端固定有第二升降机构，所述第二升降机构输出端固定有旋转卡盘，所述旋转卡盘输出端装夹有第二主轴；
所述侧主轴机构和后主轴机构均固定在床身顶部，两所述侧主轴机构对称设置在座板的相对侧，所述第二主轴位于座板后侧且所在的平面与座板轴心线平齐。
进一步地，还包括飞轮坯料，所述飞轮坯料同心设置在座板和压板之间，所述压板位于飞轮坯料和横压杆之间。
进一步地，所述压板底面轴心处设有定位套，所述定位套外侧设有与条形口相对的缺口，所述压板和定位套通过条形口、第二轴心口和缺口套在竖杆上。
进一步地，所述定位套外径与飞轮坯料的中心孔内径一致，所述定位套间隙设置在飞轮坯料的中心孔内。
进一步地，所述横压杆通过紧固件固定在竖杆顶端，所述横压杆两端面均为弧面，所述横压杆的长度小于第一轴心口的直径。
进一步地，所述床身内设有挡料室，所述底板与挡料室顶部平齐且通过回转支承与挡料室转动连接，所述旋转机构和液压缸底部均位于挡料室内。
进一步地，所述床身底部设有废料仓，所述床身的床面上设有与废料仓连接的下料口，所述下料口位于挡料室外侧位置，所述废料仓后部设有连接至床身外部的废料通道。
进一步地，所述旋转机构包括电机、内齿圈和齿轮，所述电机固定在挡料室内，所述齿轮固定在电机输出端，所述内齿圈固定在底板底部，所述齿轮与内齿圈啮合。
进一步地，所述横向滑移机构、第一升降机构、纵向滑移机构和第二升降机构均为丝杠传动滑台机构。
进一步地，所述床身顶部固定有机床箱体，所述机床箱体前侧设有对开滑门，所述工件装夹台与对开滑门中心处位置相对。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设计两个侧主轴机构分别位于工件两侧，可同时对工件进行削铣操作，用于测速弧的成型，双头共同同步加工，极大程度提高了对飞轮测速弧的加工，成倍的提高了加工效率，同时通过后主轴机构的设计，第二主轴倾斜设置且角度可控，能够对不同面和不同角度的斜孔加工，适用范围较广，且在铣测速弧过程中可对斜孔进行加工，进一步提高加工效率，同时在同一设备中对工件进行加工，无需更换设备，降低操作人员的数量和劳动强度。
2、本实用新型通过设计新型的工件装夹台用于工件的装夹，通过一个液压缸配合压板即可对工件进行高效的紧固，稳定性较强，同时相比于卡盘结构利于同心度的定位，可一键进行工件的松紧度操控，简化了人工操作，同时通过更换不同规格定位套的压板，可适用于不同规格飞轮的装夹，适用范围较广。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型去除床身、废料仓、挡料室和机床箱体后的结构示意图；
图2为本实用新型的结构正视图；
图3为工件装夹台俯视视角的结构示意图；
图4为工件装夹台仰视视角的结构示意图；
图5为液压缸和压板的结构示意图；
图6为侧主轴机构的结构示意图；
图7为后主轴机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-床身，2-工件装夹台，3-后主轴机构，4-侧主轴机构，5-废料仓，6-挡料室，7-机床箱体，201-座板，202-底板，203-液压缸，204-压板，205-横压杆，206-第二轴心口，207-条形口，208-定位套，209-缺口，210-竖杆，211-电机，212-内齿圈，213-齿轮，214-第一轴心口，215-立柱，301-纵向滑移机构，302-第二升降机构，303-旋转卡盘，304-第二主轴，401-横向滑移机构，402-升降箱，403-第一主轴，701-对开滑门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于飞轮快速加工的多轴专机，包括床身1、工件装夹台2、后主轴机构3和一组侧主轴机构4；
工件装夹台2包括座板201、底板202、液压缸203和压板204；
底板202通过旋转机构转动设置在床身1上，座板201通过若干立柱215固定在底板202顶部，座板201轴心处设有第一轴心口214，液压缸203贯穿固定在底板202轴心处，液压缸203输出端通过竖杆210固定有横压杆205，横压杆205贯穿第一轴心口214并位于座板201上方；
压板204轴心设有与竖杆210间隙配合的第二轴心口206，第二轴心口206外侧设有延伸至压板204边缘的条形口207；
侧主轴机构4包括横向滑移机构401，横向滑移机构401输出端固定有升降箱402，升降箱402内设有第一升降机构，第一升降机构输出端固定有第一主轴403；
后主轴机构3包括纵向滑移机构301，纵向滑移机构301输出端固定有第二升降机构302，第二升降机构302输出端固定有旋转卡盘303，旋转卡盘303输出端装夹有第二主轴304；
侧主轴机构4和后主轴机构3均固定在床身1顶部，两侧主轴机构4对称设置在座板201的相对侧，第二主轴304位于座板202后侧且所在的平面与座板201轴心线平齐。
其中，还包括飞轮坯料，飞轮坯料同心设置在座板201和压板204之间，压板204位于飞轮坯料和横压杆205之间。
其中如图5所示，压板204底面轴心处设有定位套208，定位套208外侧设有与条形口207相对的缺口209，压板204和定位套208通过条形口207、第二轴心口206和缺口209套在竖杆210上。
其中如图5所示，定位套208外径与飞轮坯料的中心孔内径一致，定位套208间隙设置在飞轮坯料的中心孔内。
其中如图3-5所示，横压杆205通过紧固件固定在竖杆210顶端，横压杆205两端面均为弧面，横压杆205的长度小于第一轴心口214的直径。
其中如图2所示，床身1内设有挡料室6，底板202与挡料室6顶部平齐且通过回转支承与挡料室6转动连接，旋转机构和液压缸203底部均位于挡料室6内。
其中如图2所示，床身1底部设有废料仓5，床身1的床面上设有与废料仓5连接的下料口，下料口位于挡料室6外侧位置，废料仓5后部设有连接至床身1外部的废料通道。
其中如图4所示，旋转机构包括电机211、内齿圈212和齿轮213，电机211固定在挡料室6内，齿轮213固定在电机211输出端，内齿圈212固定在底板202底部，齿轮213与内齿圈212啮合。
其中如图1和图6-7所示，横向滑移机构401、第一升降机构、纵向滑移机构301和第二升降机构302均为丝杠传动滑台机构，主要由伺服电机和丝杠配合驱动，由两个滑轨件进行滑动导向。
其中如图2所示，床身1顶部固定有机床箱体7，机床箱体7前侧设有对开滑门701，工件装夹台2与对开滑门701中心处位置相对，机床箱体7前侧还设置有控制面板，与控制柜电性连接。
本实用新型的飞轮坯料的装夹原理为：将飞轮坯料穿过横压杆205和竖杆210顶端，通过条形口207将压板204套在竖杆210上，同时将压板204上的定位套208同心设置在飞轮坯料的中心孔内进行同心定位，定位后驱动液压缸203带动横压杆205下降压制压板204，从而压制飞轮坯料进行装夹锁料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于飞轮快速加工的多轴专机，包括床身(1)，其特征在于：还包括工件装夹台(2)、后主轴机构(3)和一组侧主轴机构(4)；
所述工件装夹台(2)包括座板(201)、底板(202)、液压缸(203)和压板(204)；
所述底板(202)通过旋转机构转动设置在床身(1)上，所述座板(201)通过若干立柱(215)固定在底板(202)顶部，所述座板(201)轴心处设有第一轴心口(214)，所述液压缸(203)贯穿固定在底板(202)轴心处，所述液压缸(203)输出端通过竖杆(210)固定有横压杆(205)，所述横压杆(205)贯穿第一轴心口(214)并位于座板(201)上方；
所述压板(204)轴心设有与竖杆(210)间隙配合的第二轴心口(206)，所述第二轴心口(206)外侧设有延伸至压板(204)边缘的条形口(207)；
所述侧主轴机构(4)包括横向滑移机构(401)，所述横向滑移机构(401)输出端固定有升降箱(402)，所述升降箱(402)内设有第一升降机构，所述第一升降机构输出端固定有第一主轴(403)；
所述后主轴机构(3)包括纵向滑移机构(301)，所述纵向滑移机构(301)输出端固定有第二升降机构(302)，所述第二升降机构(302)输出端固定有旋转卡盘(303)，所述旋转卡盘(303)输出端装夹有第二主轴(304)；
所述侧主轴机构(4)和后主轴机构(3)均固定在床身(1)顶部，两所述侧主轴机构(4)对称设置在座板(201)的相对侧，所述第二主轴(304)位于座板(201)后侧且所在的平面与座板(201)轴心线平齐。
2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，还包括飞轮坯料，所述飞轮坯料同心设置在座板(201)和压板(204)之间，所述压板(204)位于飞轮坯料和横压杆(205)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述压板(204)底面轴心处设有定位套(208)，所述定位套(208)外侧设有与条形口(207)相对的缺口(209)，所述压板(204)和定位套(208)通过条形口(207)、第二轴心口(206)和缺口(209)套在竖杆(210)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述定位套(208)外径与飞轮坯料的中心孔内径一致，所述定位套(208)间隙设置在飞轮坯料的中心孔内。
5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述横压杆(205)通过紧固件固定在竖杆(210)顶端，所述横压杆(205)两端面均为弧面，所述横压杆(205)的长度小于第一轴心口(214)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述床身(1)内设有挡料室(6)，所述底板(202)与挡料室(6)顶部平齐且通过回转支承与挡料室(6)转动连接，所述旋转机构和液压缸(203)底部均位于挡料室(6)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述床身(1)底部设有废料仓(5)，所述床身(1)的床面上设有与废料仓(5)连接的下料口，所述下料口位于挡料室(6)外侧位置，所述废料仓(5)后部设有连接至床身(1)外部的废料通道。
8.根据权利要求6所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述旋转机构包括电机(211)、内齿圈(212)和齿轮(213)，所述电机(211)固定在挡料室(6)内，所述齿轮(213)固定在电机(211)输出端，所述内齿圈(212)固定在底板(202)底部，所述齿轮(213)与内齿圈(212)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述横向滑移机构(401)、第一升降机构、纵向滑移机构(301)和第二升降机构(302)均为丝杠传动滑台机构。
10.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述床身(1)顶部固定有机床箱体(7)，所述机床箱体(7)前侧设有对开滑门(701)，所述工件装夹台(2)与对开滑门(701)中心处位置相对。
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