CN220498197U - 一种用于焊接网罩的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及网罩焊接装置技术领域，更具体地涉及一种用于焊接网罩的焊接装置，包括：一机座、一焊接架和一焊连装置，焊接架包括一盘体、若干辐条支承件和若干骨架支承件，盘体转动安装在机座上，辐条支承件和骨架支承件均设于盘体上，且辐条支承件与骨架支承件呈交错布置，每一辐条支承件均具有一水平部和一倾斜部，焊连装置包括一焊枪和一导向件，焊枪移动设于导向件上并靠近或远离焊接架，导向件转动安装在机座上，当导向件转动预定角度后，焊枪与水平部或倾斜部垂直，本实用新型通过令盘体和导向件转动安装在机座上，焊枪作高度和水平直线运动便可对骨架与环形辐条焊连，实现自动化程度较高、适用于大规模生产、有助降低生产人员负担的优势。

Description

一种用于焊接网罩的焊接装置

技术领域

本申请涉及网罩焊接装置技术领域，更具体地涉及一种用于焊接网罩的焊接装置。

背景技术

网罩是一种防护装置，多用于风扇外侧，将风扇与外界隔开，以防止外部异物与风扇接触并导致风扇破损或人体与风扇接触并被扇叶割伤，图1和图2图示了一种大型工业风扇网罩，包括一水平面90，所述水平面90由若干个依次变大的第一环形辐条92和若干个呈环形布置的骨架94组成，所述第一环形辐条92呈同轴布置，通过所述骨架94将每一所述第一环形辐条92进行连接形成所述水平面90。

现有一种用于焊接网罩的焊接装置，用于焊接上述网罩，如图3所示，包括一固定在地面上的盘体95，所述盘体95上设有若干个呈环形布置的辐条支承件96和骨架支承件97，且所述辐条支承件96和所述骨架支承件97交错布置；在焊接上述网罩时，焊接人员先将骨架94放置于骨架支承件97上，再将第一环形辐条92放置在辐条支承件96上，此时骨架94位于第一环形辐条92的下方并与第一环形辐条92抵靠，随后，焊接人员通过焊枪将这一骨架94焊接在第一环形辐条92上，在焊接另一骨架94时，焊接人员绕所述盘体95行走预定步数，将另一骨架94焊接在第一环形辐条92上。易见，在这一焊接过程中，为将所有骨架94焊接在第一环形辐条92上，焊接人员需要绕所述盘体95旋转一周，在大规模生产下，对焊接生产人员的身体负担较大；其次，由于采用人工焊接的方式，自动化程度低，其焊接质量和生产效率受焊接人员焊接经验和工作状态的影响较大，存在一定的生产局限。

因此提供一种盘体可转动、有助于降低生产人员身体负担、自动化程度较高、适用于大规模生产的用于焊接网罩的焊接装置的需求是存在的。

发明内容

本申请主要目的在于提供一种用于焊接网罩的焊接装置，其中，所述用于焊接网罩的焊接装置包括一机座、一焊接架和一焊连装置，所述焊接架包括一盘体、若干个辐条支承件和若干个骨架支承件，所述盘体转动安装在所述机座上，所述辐条支承件和所述骨架支承件均设于所述盘体上，且所述辐条支承件与所述骨架支承件呈交错布置，每一所述辐条支承件均具有一水平部和一倾斜部，所述焊连装置包括一焊枪和一导向件，所述焊枪移动设置于所述导向件上并靠近或远离所述焊接架，所述导向件转动安装在所述机座上，当所述导向件转动预定角度后，所述焊枪与所述水平部或所述倾斜部垂直，通过令盘体和导向件转动安装在机座上，令焊枪仅需作高度和水平直线运动并可对骨架与环形辐条进行焊连，相较于现有技术，具有自动化程度较高、适用于大规模生产、有助于降低生产人员身体负担的优势。

本申请的另一目的在于提供一种用于焊接网罩的焊接装置，其中，所述焊连装置还包括一第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的推杆与所述导向件背离所述水平部的一端转动连接，所述第一直线驱动装置的缸体与所述第一支架转动连接，当所述第一直线驱动装置的推杆动作时，所述导向件在所述第一支架上转动，通过设置所述第一直线驱动装置令焊枪与水平部或倾斜部平行。

本申请的另一目的在于提供一种用于焊接网罩的焊接装置，其中，每一所述第一放置架均包括一第一凹型材和一第一滑动件，每一所述第二放置架均包括一第二凹型材和一第二滑动件，所述第一凹型材和所述第二凹型材上分别具有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一滑动件滑动设置于所述第一凹槽内，所述第二滑动件滑动设置于第二凹槽内，所述第一凹型材、所述第一滑动件的两侧均具有若干个第一安装槽，且所述第一凹型材上所述第一安装槽的间距等于所述第一滑动件上所述第一安装槽的间距，所述第二凹型材和所述第二滑动件的两侧均具有若干个第二安装槽，且所述第二凹型材上所述第二安装槽的间距等于所述第二滑动件上所述第二安装槽的间距，通过将第一放置架和第二放置架设置为上述结构，实现第一放置架和第二放置架长度的可调节，提高焊接架的通用性。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种用于焊接网罩的焊接装置，包括一机座，其中所述用于焊接网罩的焊接装置，还包括：

一焊接架，所述焊接架包括一盘体、若干个辐条支承件和若干个骨架支承件，所述盘体转动安装在所述机座上，所述辐条支承件和所述骨架支承件均设于所述盘体上，且所述辐条支承件与所述骨架支承件呈交错布置，每一所述辐条支承件均具有一水平部和一倾斜部；以及

一焊连装置，所述焊连装置包括一焊枪和一导向件，所述焊枪移动设置于所述导向件上并靠近或远离所述焊接架，所述导向件转动安装在所述机座上，当所述导向件转动预定角度后，所述焊枪与所述水平部或所述倾斜部垂直。

在本申请一个或多个实施例中，所述机座包括一第一支架，所述导向件与所述第一支架的转动连接处位于所述倾斜部靠近所述水平部的一端的上方。

在本申请一个或多个实施例中，所述焊连装置还包括一第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的推杆与所述导向件背离所述水平部的一端转动连接，所述第一直线驱动装置的缸体与所述第一支架转动连接，当所述第一直线驱动装置的推杆动作时，所述导向件在所述第一支架上转动。

在本申请一个或多个实施例中，所述焊接架还包括一承托件，每一所述辐条支承件均包括若干个第一放置架和若干个第二放置架，所述第一放置架和所述第二放置架一一对应，所述承托件位于所述盘体的中心并与所述盘体连接，所述第二放置架的两端分别与所述盘体和对应的所述第一放置架连接，所述第一放置架背离所述对应的所述第二放置架的一端与所述承托件背离所述盘体的一端连接，所述第一放置架呈环形布置并形成所述水平部，所述第二放置架呈环形布置并形成所述倾斜部。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述第一放置架均包括一第一凹型材和一第一滑动件，每一所述第二放置架均包括一第二凹型材和一第二滑动件，所述第一凹型材和所述第二凹型材上分别具有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一滑动件滑动设置于所述第一凹槽内，所述第二滑动件滑动设置于第二凹槽内，所述第一凹型材、所述第一滑动件的两侧均具有若干个第一安装槽，且所述第一凹型材上所述第一安装槽的间距等于所述第一滑动件上所述第一安装槽的间距，所述第二凹型材和所述第二滑动件的两侧均具有若干个第二安装槽，且所述第二凹型材上所述第二安装槽的间距等于所述第二滑动件上所述第二安装槽的间距。

在本申请一个或多个实施例中，所述焊接架还包括若干个滑动座，所述滑动座与所述第二放置架一一对应，所述滑动座滑动设置于所述盘体上，所述第一凹型材与所述承托件固定连接，所述第一滑动件与所述第二凹型材转动连接，所述第二滑动件与所述滑动座转动连接，所述第一凹型材与所述第一滑动件可拆卸连接，所述第二凹型材与所述第二滑动件可拆卸连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述承托件包括一立杆和一升降盘，所述立杆与所述盘体固定连接，所述升降盘位于所述立杆背离所述盘体的一端，且所述升降盘在所述立杆的高度方向上滑动设置于所述立杆上，每一所述第一凹型材均与所述升降盘固定连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述焊连装置包括一支承架和一第二直线驱动装置，所述支承架滑动设置于所述导向件上，所述第二直线驱动装置固定安装在所述支承架上，所述焊枪固定安装在所述第二直线驱动装置的推杆上并跟随所述第二直线驱动装置的推杆移动。

在本申请一个或多个实施例中，所述导向件的一端具有一安装部，所述用于焊接网罩的焊接装置还包括一丝杆和一第二旋转驱动装置，所述丝杆转动安装在所述导向件的一侧，所述支承架与所述丝杆螺纹连接，所述第二旋转驱动装置的转轴与所述丝杆固定连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述用于焊接网罩的焊接装置还包括若干个限位装置，每一所述限位装置均包括一延长件和二常闭开关，所述延长件的一端具有一平面部，所述延长件背离所述平面部的一端与所述第二滑动件靠近所述滑动座的一端固定连接，两所述常闭开关分别设于所述平面部的两端，所述常闭开关的顶部至所述第二滑动件的间距等于所述导向件与所述第一支架的转动连接处至所述第二滑动件的间距。

在本申请实施例中，用于焊接网罩的焊接装置包括一机座、一焊接架和一焊连装置，焊接架包括一盘体、若干个辐条支承件和若干个骨架支承件，盘体转动安装在机座上，辐条支承件和骨架支承件均设于盘体上，且辐条支承件与骨架支承件呈交错布置，每一辐条支承件均具有一水平部和一倾斜部，焊连装置包括一焊枪和一导向件，焊枪移动设置于导向件上并靠近或远离焊接架，导向件转动安装在机座上，当导向件转动预定角度后，焊枪与水平部或倾斜部垂直，通过令盘体和导向件转动安装在机座上，令焊枪仅需作高度和水平直线运动并可对骨架与环形辐条进行焊连，相较于现有技术，具有自动化程度较高、适用于大规模生产、有助于降低生产人员身体负担的优势。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了现有一种工业风扇网罩某一视角下的结构示意图；

图2图示了现有一种工业风扇网罩另一视角下的结构示意图；

图3图示了现有一种用于焊接网罩的焊接装置的结构示意图；

图4图示了本申请实施例一种用于焊接网罩的焊接装置的结构示意图；

图5图示了第一放置架的剖视图；

图6图示了常闭开关处的电路连接示意图。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有一种用于焊接网罩的焊接装置，包括一盘体，在焊接过程中，为将所有骨架焊接在环形辐条上，焊接人员需要绕所述盘体旋转一周，在大规模生产下，对焊接生产人员的身体负担较大；其次，由于采用人工焊接的方式，自动化程度低，其焊接质量和生产效率受焊接人员焊接经验和工作状态的影响较大，存在一定的生产局限。

基于上述技术问题，本申请提出一种用于焊接网罩的焊接装置，其中，所述用于焊接网罩的焊接装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的用于焊接网罩的焊接装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性用于焊接网罩的焊接装置，

参考图4至图6，依本实用新型一较佳实施例的一种用于焊接网罩的焊接装置，用于焊接工业风扇网罩，如图1和图2所示，所述工业风扇网罩包括一水平面90和一侧面91，具体地，所述工业风扇网罩包括若干个第一环形辐条92、若干个第二环形辐条93和若干个骨架94，其中，多个所述第一环形辐条92直径依次变大并处于同一平面，以形成所述水平面90，多个第二环形辐条93位于所述第一环形辐条92的外侧且处于分别处于不同高度，以形成所述侧面91，所述骨架94的中段弯折预定角度，所述骨架94的一端与所述第一环形辐条92焊接，所述骨架94的另一端与所述第二环形辐条93焊接。

进一步地，所述用于焊接网罩的焊接装置包括一机座10、一焊接架20和一焊连装置30。

具体地，如图4所示，所述焊接架20包括一盘体201、若干个辐条支承件202和若干个骨架支承件206，所述盘体201转动安装在所述机座10上，所述辐条支承件202和所述骨架支承件206均绕所述盘体201的中心轴线作环绕布置并设于所述盘体201上，且所述辐条支承件202与所述骨架支承件206呈交错布置，即两所述辐条支承件202之间设有一所述骨架支承件206，且两所述骨架支承件206之间设有一所述辐条支承件202，每一所述辐条支承件202均具有一水平部2021A和一倾斜部2022A。

需要说明的是，所述辐条支承件202用于放置环形辐条，其中，所述辐条支承件202的所述水平部2021A用于放置所述第一环形辐条92，所述倾斜部2022A用于放置所述第二环形辐条93；所述骨架支承件206用于放置所述骨架94靠近所述第一环形辐条92的一端；另外，所述骨架94置于对应的所述骨架支承件206上，且所述第一环形辐条92和所述第二环形辐条93均置于对应的所述骨架支承件206上时，所述骨架94位于所述第一环形辐条92和所述第二环形辐条93的下方，且所述骨架94同时与所述第一环形辐条92和所述第二环形辐条93抵靠；另外，通过令所述盘体201转动安装在所述机座10上，在令所述骨架94与所述第一环形辐条92和所述第二环形辐条93焊接的过程中，焊接人员无需环绕所述盘体201走动预定步数以让焊接人员正对于未焊接的所述骨架94，而是通过旋转所述盘体201以令未焊接的所述骨架94正对于焊接人员，相较于现有技术中的令所述盘体201固定安装在底面上，具有盘体201可转动、有助于降低焊接人员身体负担的优势。

另外，如图4所示，所述焊连装置30包括一焊枪301和一导向件302，所述焊枪301与所述导向件302垂直布置并位于所述焊接架20的上方，所述焊枪301移动设置于所述导向件302上并靠近或远离所述焊接架20，所述导向件302转动安装在所述机座10上，当所述导向件302转动预定角度后，所述导向件302与所述水平部2021A或所述倾斜部2022A平行，并令所述焊枪301与所述水平部2021A或所述倾斜部2022A垂直。

具体地，为实现所述导向件302转动安装在所述机座10上，如图4所示，所述机座10包括一第一支架101，所述导向件302与所述第一支架101的转动连接处位于所述倾斜部2022A靠近所述水平部2021A的一端的上方；另外，所述焊连装置30还包括一第一直线驱动装置303，所述第一直线驱动装置303为电动推杆，所述第一直线驱动装置303的推杆与所述导向件302背离所述水平部2021A的一端以铰接的方式转动连接，所述第一直线驱动装置303的缸体与所述第一支架101以铰接的方式转动连接，当所述第一直线驱动装置303的推杆动作时，所述导向件302在所述第一支架101上转动。

具体地，为实现所述焊枪301移动设置于所述导向件302上并靠近或远离所述焊接架20，如图4所示，所述焊连装置30包括一支承架304和一第二直线驱动装置305，所述支承架304在所述导向件302的长度方向上滑动设置于所述导向件302上，所述第二直线驱动装置305包括但不限于电动推杆，所述第二直线驱动装置305固定安装在所述支承架304上，所述焊枪301固定安装在所述第二直线驱动装置305的推杆上并跟随所述第二直线驱动装置305的推杆移动，所述第二直线驱动装置305与所述导向件302垂直布置。

另外，如图4所示，所述导向件302的一端具有一安装部（图中未标出），所述用于焊接网罩的焊接装置还包括一丝杆306和一第二旋转驱动装置307，所述丝杆306转动安装在所述导向件302的一侧，所述支承架304与所述丝杆306螺纹连接，所述第二旋转驱动装置307包括但不限于旋转电机，所述第二旋转驱动装置307的转轴与所述丝杆306固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，当所述第二旋转驱动装置307的转轴转动时，所述支承架304在在所述导向件302上滑动。

具体地，为实现所述盘体201转动安装在所述机座10上，如图4所示，所述机座10还包括一第二支架102和一中间件103，所述第二支架102位于所述盘体201的下方，所述中间件103位于所述盘体201和所述第二支架102之间，所述中间件103与所述盘体201螺纹连接，所述中间件103靠近所述第二支架102的一端具有若干个第一滚动孔（图中未标出），所述盘体201靠近所述中间件103的一端设有一延伸件2011，所述延伸件2011与所述盘体201以焊接的方式固定连接，所述延伸件2011靠近所述中间件103的一端具有若干个第二滚动孔（图中未标出），所述第一滚动孔与所述第二滚动孔一一对应，所述延伸件2011和所述中间件103之间设有若干个滚珠1031，所述滚珠1031同时置于所述第一滚动孔和所述第二滚动孔内；另外，所述延伸件2011的中段具有一轴体（图中未标出），所述轴体通过轴承转动安装在所述中间件103和所述第二支架102上；另外，所述第二支架102上具有一容置腔1021，所述容置腔1021内设有一第一旋转驱动装置1022，所述第一旋转驱动装置1022为步进电机，所述第一旋转驱动装置1022通过齿轮与所述轴体动力连接，当所述步进电机的转轴转动预定角度后，所述延伸件2011及所述盘体201转动预定角度。

现对所述用于焊接网罩的焊接装置进行简要说明：通过所述焊枪301令所述骨架94与所述第一环形辐条92和所述第二环形辐条93焊接，假定此时所述导向件302与所述水平部2021A平行，通过所述第一旋转驱动装置1022令所述盘体201转动预定角度，并令一所述骨架94位于所述焊枪301的正下方；通过所述第二直线驱动装置305带动所述焊枪301在高度方向上靠近或远离所述骨架94与所述第一环形辐条92的连接处，通过所述第二旋转驱动装置307带动所述焊枪301作横向移动以令所述焊枪301能够对同一直线上的焊接点进行焊接；当这一骨架94位于所述水平部2021A的区域的焊接点均被焊连后，通过所述第一旋转驱动装置1022带动所述盘体201旋转预定角度，并令另一所述骨架94位于所述焊枪301的正下方，并重复上述过程，直至每一所述骨架94位于所述水平部2021A区域的焊接点均被焊连后，通过所述第一直线驱动装置303动作并带动所述导向件302转动预定角度，并令所述导向件302与所述倾斜部2022A平行，此时，所述焊枪301即可重复上述步骤实现所述骨架94与所述第二环形辐条93的连接，具体地，所述第一旋转驱动装置1022带动所述盘体201转动预定角度并令一所述骨架94与对应一所述第二环形辐条93的连接处正对于所述焊枪301，通过所述第二直线驱动装置305令所述焊枪301靠近或远离所述骨架94与所述第二环形辐条93的连接处并实现焊接，通过第二旋转驱动装置307带动所述焊枪301作横向移动以令所述焊枪301能够对同一直线上的焊接点进行焊接，易见，本申请实施例相较于现有技术中的采用人工焊接，具有自动化程度较高，适用于大规模生产的优势。

进一步地，为实现所述辐条支承件202设于所述盘体201上，如图4所示，所述焊接架20还包括一承托件203，每一所述辐条支承件202均包括若干个第一放置架2021和若干个第二放置架2022，所述第一放置架2021和所述第二放置架2022一一对应，所述承托件203位于所述盘体201的中心并与所述盘体201连接，所述第二放置架2022的两端分别与所述盘体201和对应的所述第一放置架2021连接，所述第一放置架2021背离所述对应的所述第二放置架2022的一端与所述承托件203背离所述盘体201的一端连接，所述第一放置架2021呈环形布置并形成所述水平部2021A，所述第二放置架2022呈环形布置并形成所述倾斜部2022A。

进一步地，为增加所述焊接架20的通用性，如图5所示，每一所述第一放置架2021均包括一第一凹型材20211和一第一滑动件20212，每一所述第二放置架2022均包括一第二凹型材（图中未标出）和一第二滑动件（图中未标出），所述第一凹型材20211和所述第二凹型材上分别具有一第一凹槽20213和一第二凹槽（图中未标出），所述第一滑动件20212滑动设置于所述第一凹槽20213内，所述第二滑动件滑动设置于第二凹槽内，所述第一凹型材20211、所述第一滑动件20212的两侧均具有若干个第一安装槽20214，且所述第一凹型材20211上所述第一安装槽20214的间距等于所述第一滑动件20212上所述第一安装槽20214的间距，所述第二凹型材和所述第二滑动件的两侧均具有若干个第二安装槽（图中未标出），且所述第二凹型材上所述第二安装槽的间距等于所述第二滑动件上所述第二安装槽的间距。

另外，如图4所示，所述焊接架20还包括若干个滑动座204，所述滑动座204与所述第二放置架2022一一对应，所述滑动座204滑动设置于所述盘体201上，所述第一凹型材20211与所述承托件203固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，所述第一滑动件20212与所述第二凹型材以铰接的方式转动连接，所述第二滑动件与所述滑动座204以铰接的方式转动连接，所述第一凹型材20211与所述第一滑动件20212可拆卸连接，所述第二凹型材与所述第二滑动件可拆卸连接，具体地，所述第一凹型材20211和所述第一滑动件20212上具有若干个一一对应的第一连接孔20215，所述第二凹型材和所述第二滑动件上具有若干个一一对应的第二连接孔（图中未标出），通过螺栓穿设所述第一连接孔20215实现所述第一凹型材20211与所述第一滑动件20212可拆卸连接，通过螺栓穿设所述第二连接孔实现所述第二凹型材与所述第二滑动件可拆卸连接。

另外，如图4所示，所述承托件203包括一立杆2031和一升降盘2032，所述立杆2031与所述盘体201固定连接，其固定连接方式包括但不限于螺纹连接，所述升降盘2032位于所述立杆2031背离所述盘体201的一端，且所述升降盘2032在所述立杆2031的高度方向上滑动设置于所述立杆2031上，并通过若干个紧固件穿设所述升降盘2032并压紧所述立杆2031以固定所述升降盘2032的位置，每一所述第一凹型材20211均与所述升降盘2032以焊接的方式固定连接。

需要说明的是，当需要延长所述第一放置架2021时，仅需令所述第一滑动件20212在所述第一凹型材20211的所述第一凹槽20213内滑动预定距离，需指出的是，当所述第一滑动件20212滑动预定距离后，所述第一滑动件20212上的所述第一安装槽20214仍应与所述第一凹型材20211上的所述第一安装槽20214重叠，并令所述第一凹型材20211的所述第一连接孔20215正对于所述第一滑动件20212上的所述第一连接孔20215，当所述第一滑动件20212滑动预定距离后，通过螺栓穿设所述第一凹型材20211和所述第一滑动件20212上的所述第一连接孔20215，实现所述第一滑动件20212位置的固定，同时当所述第一放置架2021延长时，所述滑动座204在所述盘体201上滑动相应距离；另外，若所述第一放置架2021和所述第二放置架2022的夹角需要改变时，可通过调整旋拧所述升降盘2032上的紧固件以令所述升降盘2032在所述立杆2031上做上下移动以调整所述升降盘2032在所述立杆2031上的高度，以及调整所述第二放置架2022的长度，以实现所述第一放置架2021与所述第二放置架2022夹角的变换，由于所述第二放置架2022长度的调整与所述第一放置架2021长度的调整相同，在此不加以赘述。

进一步地，为实现所述骨架支承件206设于所述盘体201上，如图4所示，所述焊接架20还包括一托盘205，所述托盘205套设在所述升降盘2032靠近所述第二支架102的一端，且所述托盘205与所述升降盘2032固定连接，所述托盘205上环形布置有若干个所述骨架支承件206，当所述升降盘2032在所述立杆2031上做上下移动时，所述托盘205跟随作上下移动，以确保所述骨架支承件206与所述第一放置架2021的间距始终相等。

进一步地，如图4所示，所述用于焊接网罩的焊接装置还包括若干个限位装置40，每一所述限位装置40均包括一延长件401和二常闭开关402，所述延长件401的一端具有一平面部4011，所述延长件401背离所述平面部4011的一端与一所述第二滑动件靠近所述滑动座204的一端以焊接的方式固定连接，两所述常闭开关402分别设于所述平面部4011的两端，所述常闭开关402的顶部至所述第二滑动件的间距等于所述导向件302与所述第一支架101的转动连接处至所述第二滑动件的间距。

需要说明的是，如图6所示，两所述常闭开关402并联设置形成一限位电路50，所述限位电路50与所述第一直线驱动装置303的控制电路60串联，前文已表，所述第一直线驱动装置303为电动推杆，所述限位电路50和所述第一直线驱动装置303均与外部电源电路连接，所述第一直线驱动装置303与外部电源之间还串联一电源开关70，两所述常闭开关402呈常闭设置，所述电源开关70呈常开设置，当电源开关70闭合时，所述第一直线驱动装置303得电，并令所述导向件302转动预定角度，当所述导向件302转动预定角度并与一所述常闭开关402接触后，与所述导向件302接触的所述常闭开关402由闭合状态变为断开状态，但由于另一所述常闭开关402还未与所述导向件302接触，则所述第一直线驱动装置303仍继续动作，直至所述导向件302与两所述常闭开关402均接触并令两所述常闭开关402均呈断开状态时，所述限位电路50为断路，则所述第一直线驱动装置303失电并停止动作，此时，可视为所述导向件302与所述倾斜部2022A平行，以便于所述焊枪301将所述骨架94与所述第二环形辐条93焊连，另外，所述用于焊接网罩的焊接装置还包括一常开开关80，所述常开开关80与所述限位电路50并联，当需要所述第一直线驱动装置303远离所述倾斜部2022A时，通过按压所述常开开关80令所述常开开关80闭合，同时令所述电源开关70闭合，则所述第一直线驱动装置303得电以远离所述倾斜部2022A，当所述第一直线驱动装置303远离所述倾斜部2022A后，两所述常闭开关402不再被所述导向件302接触并恢复常闭状态。还需强调的是，电动推杆的控制电路60为现有技术，包括但不限于专利文件（CN216210564U）所公开的电动推杆控制电路60，在此不对其电路连接方式加以赘述；另外，由于所述常闭开关402技术成熟，在市面上被广泛运用，在此不对所述常闭开关402和常开开关80的具体结构加以赘述，所述常闭开关402包括但不限于专利文件（CN205065794U）所公开的常闭开关，所述常开开关80包括但不限于专利文件（CN209183431U）所公开的常开开关。

综上，基于本申请实施例的所述用于焊接网罩的焊接装置被阐明，其为所述用于焊接网罩的焊接装置提供盘体可转动、有助于降低生产人员身体负担、自动化程度较高、适用于大规模生产等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述用于焊接网罩的焊接装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的用于焊接网罩的焊接装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种用于焊接网罩的焊接装置，包括一机座，其特征在于：所述用于焊接网罩的焊接装置还包括

一焊接架，所述焊接架包括一盘体、若干个辐条支承件和若干个骨架支承件，所述盘体转动安装在所述机座上，所述辐条支承件和所述骨架支承件均设于所述盘体上，且所述辐条支承件与所述骨架支承件呈交错布置，每一所述辐条支承件均具有一水平部和一倾斜部；以及

一焊连装置，所述焊连装置包括一焊枪和一导向件，所述焊枪移动设置于所述导向件上并靠近或远离所述焊接架，所述导向件转动安装在所述机座上，当所述导向件转动预定角度后，所述焊枪与所述水平部或所述倾斜部垂直。

2.根据权利要求1所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述机座包括一第一支架，所述导向件与所述第一支架的转动连接处位于所述倾斜部靠近所述水平部的一端的上方。

3.根据权利要求2所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊连装置还包括一第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的推杆与所述导向件背离所述水平部的一端转动连接，所述第一直线驱动装置的缸体与所述第一支架转动连接，当所述第一直线驱动装置的推杆动作时，所述导向件在所述第一支架上转动。

4.根据权利要求3所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊接架还包括一承托件，每一所述辐条支承件均包括若干个第一放置架和若干个第二放置架，所述第一放置架和所述第二放置架一一对应，所述承托件位于所述盘体的中心并与所述盘体连接，所述第二放置架的两端分别与所述盘体和对应的所述第一放置架连接，所述第一放置架背离所述对应的所述第二放置架的一端与所述承托件背离所述盘体的一端连接，所述第一放置架呈环形布置并形成所述水平部，所述第二放置架呈环形布置并形成所述倾斜部。

5.根据权利要求4所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：每一所述第一放置架均包括一第一凹型材和一第一滑动件，每一所述第二放置架均包括一第二凹型材和一第二滑动件，所述第一凹型材和所述第二凹型材上分别具有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一滑动件滑动设置于所述第一凹槽内，所述第二滑动件滑动设置于第二凹槽内，所述第一凹型材、所述第一滑动件的两侧均具有若干个第一安装槽，且所述第一凹型材上所述第一安装槽的间距等于所述第一滑动件上所述第一安装槽的间距，所述第二凹型材和所述第二滑动件的两侧均具有若干个第二安装槽，且所述第二凹型材上所述第二安装槽的间距等于所述第二滑动件上所述第二安装槽的间距。

6.根据权利要求5所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊接架还包括若干个滑动座，所述滑动座与所述第二放置架一一对应，所述滑动座滑动设置于所述盘体上，所述第一凹型材与所述承托件固定连接，所述第一滑动件与所述第二凹型材转动连接，所述第二滑动件与所述滑动座转动连接，所述第一凹型材与所述第一滑动件可拆卸连接，所述第二凹型材与所述第二滑动件可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述承托件包括一立杆和一升降盘，所述立杆与所述盘体固定连接，所述升降盘位于所述立杆背离所述盘体的一端，且所述升降盘在所述立杆的高度方向上滑动设置于所述立杆上，每一所述第一凹型材均与所述升降盘固定连接。

8.根据权利要求3-7任一所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊连装置包括一支承架和一第二直线驱动装置，所述支承架滑动设置于所述导向件上，所述第二直线驱动装置固定安装在所述支承架上，所述焊枪固定安装在所述第二直线驱动装置的推杆上并跟随所述第二直线驱动装置的推杆移动。

9.根据权利要求8所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述导向件的一端具有一安装部，所述用于焊接网罩的焊接装置还包括一丝杆和一第二旋转驱动装置，所述丝杆转动安装在所述导向件的一侧，所述支承架与所述丝杆螺纹连接，所述第二旋转驱动装置的转轴与所述丝杆固定连接。

10.根据权利要求6所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述用于焊接网罩的焊接装置还包括若干个限位装置，每一所述限位装置均包括一延长件和二常闭开关，所述延长件的一端具有一平面部，所述延长件背离所述平面部的一端与所述第二滑动件靠近所述滑动座的一端固定连接，两所述常闭开关分别设于所述平面部的两端，所述常闭开关的顶部至所述第二滑动件的间距等于所述导向件与所述第一支架的转动连接处至所述第二滑动件的间距。