CN220498075U - 一种自动批量制牌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种自动批量制牌设备，包括机架，机架的顶端相对两侧分别设置有第一主传送机构和第二主传送机构，第一主传送机构与第二主传送机构的进料端和出料端位置相反，第一主传送机构的出料端与第二主传送机构的进料端之间设置有清洗组件；机架的顶端靠近第一主传送机构的一侧设置有发牌组件、读写组件和激光蚀刻组件；本实用新型中，该设备通过将单个工序按序依次呈U形布局在机架上，并通过传送机构代替人工手动上下料，可实现减少人力成本，缩短加工准备周期，提高大批量主智能牌和副智能牌在生产中的效率，并减少激光蚀刻时对操作人员身体的伤害，同时减少人工分拣时出现错误率。

Description

一种自动批量制牌设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种自动批量制牌设备。

背景技术

现有的制牌设备在生产智能牌时，均采用单工序加工，且智能牌成对设置，包含一组主智能牌和一组副智能牌，在加工过程中，需要对主智能牌进行激光蚀刻、清洗和信息识别检测，对副智能牌内置的NFC芯片读写数据和加密；而目前清洗、信息识别检测工艺和上下料通常采用人工手动进行操作，导致工作效率较低，同时由于加工工序比较分散，使得每一道工序加工完成后，需要传送到下一道工序进行加工，增加了加工准备周期，因此不能满足全工序、大批量、快速生产的需求。

为此，亟须提供一种自动批量制牌设备来满足现有使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动批量制牌设备，主要解决了现有技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动批量制牌设备，包括机架，所述机架的顶端相对两侧分别设置有第一主传送机构和第二主传送机构，所述第一主传送机构与所述第二主传送机构的进料端和出料端位置相反；

所述第一主传送机构的出料端与所述第二主传送机构的进料端之间设置有清洗组件；

所述机架的顶端靠近所述第一主传送机构的一侧设置有发牌组件、读写组件和激光蚀刻组件，所述发牌组件、所述读写组件和所述激光蚀刻组件沿所述机架的Y轴正方向依次并排设置，且所述发牌组件设置在靠近所述第一主传送机构的进料端一侧；

所述机架的顶端靠近所述第二主传送机构的一侧设置有OCR识别组件、预留加密组件和收牌组件，所述OCR识别组件、所述预留加密组件和所述收牌组件沿所述机架的Y轴反方向依次并排设置，且所述OCR识别组件设置在靠近所述第二主传送机构的进料端一侧；

所述发牌组件用于储存主智能牌和副智能牌，并向所述第一主传送机构发放主智能牌和副智能牌；

所述读写组件用于对副智能牌读写数据；

所述激光蚀刻组件用于对主智能牌的正面刻字，并对主智能牌的反面刻二维码；

所述清洗组件用于清洗主智能牌表面激光蚀刻后的残渣；

所述OCR识别组件用于扫描识别主智能牌上的二维码信息是否正确；

所述预留加密组件用于对副智能牌加密；

所述收牌组件用于回收二维码信息识别正确的主智能牌，以及加密后的副智能牌。

优选的，所述第一主传送机构和所述第二主传送机构均嵌入设置在所述机架的顶端，所述第一主传送机构和所述第二主传送机构均包括线性模组一，所述线性模组一安装在所述机架的内壁底端，所述线性模组一的顶端设置有线性模组二，所述线性模组一与所述线性模组二的传送方向呈垂直设置，所述线性模组二的顶端水平设置有两组电动夹爪；

所述线性模组一用于带动所述线性模组二沿所述机架的Y轴方向进行移动；

所述线性模组二用于带动两组所述电动夹爪沿所述机架的X轴方向进行移动；

两组所述电动夹爪分别用于夹取主智能牌和副智能牌。

优选的，所述发牌组件包括一组主发牌组件和三组副发牌组件，所述主发牌组件与所述副发牌组件平行设置，且所述主发牌组件和所述副发牌组件的出牌口均朝向所述电动夹爪的一侧。

优选的，所述读写组件包括第一金属屏蔽罩，所述第一金属屏蔽罩安装在所述机架的顶端，所述第一金属屏蔽罩的内部设置为中空结构，所述第一金属屏蔽罩靠近所述第一主传送机构的一端设置有开口，所述第一金属屏蔽罩的内部设置有第一读卡器，所述第一读卡器用于对副智能牌内部设置的NFC芯片读写数据。

优选的，所述激光蚀刻组件设置为激光蚀刻机，所述激光蚀刻机设置在所述机架的顶端，所述激光蚀刻机内分别设置有1组激光器、1组光隔离器、1组振镜、1组场镜和1组净化除尘系统，所述激光器、所述光隔离器和所述振镜沿所述机架的X轴方向水平设置，所述场镜设置在所述振镜的正下方，所述净化除尘系统设置在所述振镜的正上方。

优选的，所述清洗组件包括壳体，所述壳体沿所述机架的X轴方向平行设置，所述壳体设置为回型框，所述壳体的两端分别与所述第一主传送机构的出料端和所述第二主传送机构的进料端相对应，所述壳体远离所述发牌组件的一侧设置有往复传送机构，所述往复传送机构上设置有旋转翻牌机构，所述往复传送机构用于驱动旋转翻牌机构沿机架的X轴方向进行往复运动；

所述旋转翻牌机构的输出端贯穿所述壳体的内壁设置有夹持块，所述夹持块上设置有两个分别用于安装主智能牌和副智能牌的卡槽，所述旋转翻牌机构用于将主智能牌和副智能牌翻转180°；

所述壳体的顶端通过上下运动机构设置有固定板，所述固定板的底端设置有四组旋转清洗机构，四组所述旋转清洗机构沿所述机架的X轴方向水平间隔设置，四组所述旋转清洗机构的清洗端贯穿并延伸至所述壳体的内部，用于清洗主智能牌的正反面。

优选的，还包括预留单发牌组件，所述预留单发牌组件安装在所述机架的顶端，且所述预留单发牌组件设置在靠近所述第二主传送机构的进料端一侧，所述预留单发牌组件内设置有一组制发副牌机构。

优选的，所述OCR识别组件包括保护罩，所述保护罩安装在所述机架的顶端，所述保护罩的内部设置为中空结构，所述保护罩靠近所述第二主传送机构的一端设置有开口，所述保护罩的内壁顶端设置有光源，所述保护罩的内壁且位于所述光源的下方设置有两组高清相机，所述保护罩的内壁且位于两组所述高清相机的正下方均设置有旋转机构。

优选的，所述预留加密组件包括第二金属屏蔽罩，所述第二金属屏蔽罩安装在所述机架的顶端，所述第二金属屏蔽罩的内部设置为中空结构，所述第二金属屏蔽罩靠近所述第二主传送机构的一端设置有开口，所述第二金属屏蔽罩内设置有两组第二读卡器，两组所述第二读卡器用于对副智能牌内部设置的NFC芯片进行加密。

优选的，所述收牌组件包括一组主牌机构和三组副牌机构，所述主牌机构和所述副牌机构平行设置，且所述主牌机构和所述副牌机构的进牌口均朝向所述电动夹爪的一侧；

所述收牌组件的底端设置有废料盒组件，所述废料盒组件设置在所述机架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，该设备通过将单个工序按序依次呈U形布局在机架上，并通过传送机构代替人工手动上下料，可实现减少人力成本，缩短加工准备周期，提高大批量主智能牌和副智能牌在生产中的效率，并减少激光蚀刻时对操作人员身体的伤害，同时减少人工分拣时出现错误率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动批量制牌设备的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的俯视图；

图3为本实用新型中图1的清洗组件的放大图；

图4为本实用新型中图3的旋转清洗机构的结构示意图；

图中：机架1、线性模组一21、线性模组二22、电动夹爪23、发牌组件3、读写组件4、激光蚀刻组件5、清洗组件6、壳体61、往复传送机构62、旋转翻牌机构63、夹持块64、固定板65、上下运动机构66、旋转清洗机构67、电机671、传动轴672、带轮673、皮带674、清洗刷675、预留单发牌组件7、OCR识别组件8、预留加密组件9、收牌组件10、废料盒组件11、第一主传送机构12、第二主传送机构13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种自动批量制牌设备，包括机架1，机架1的顶端相对两侧分别固定安装有第一主传送机构12和第二主传送机构13，第一主传送机构12与第二主传送机构13的进料端和出料端位置相反；第一主传送机构12的出料端与第二主传送机构13的进料端之间固定安装有清洗组件6；机架1的顶端靠近第一主传送机构12的一侧固定安装有发牌组件3、读写组件4和激光蚀刻组件5，发牌组件3、读写组件4和激光蚀刻组件5沿机架1的Y轴正方向依次并排设置，且发牌组件3安装在靠近第一主传送机构12的进料端一侧；机架1的顶端靠近第二主传送机构13的一侧固定安装有OCR识别组件8、预留加密组件9和收牌组件10，OCR识别组件8、预留加密组件9和收牌组件10沿机架1的Y轴反方向依次并排设置，且OCR识别组件8安装在靠近第二主传送机构13的进料端一侧；

本实施例中，发牌组件3用于储存主智能牌和副智能牌，并向第一主传送机构12发放主智能牌和副智能牌；然后第一主传送机构12将主智能牌和副智能牌传送到读写组件4工位，通过读写组件4对副智能牌读写数据；接着第一主传送机构12将主智能牌和副智能牌传送到激光蚀刻组件5工位，通过激光蚀刻组件5对主智能牌的正面刻字，并对主智能牌的反面刻二维码；然后第一主传送机构12将主智能牌和副智能牌传送到清洗组件6工位，通过清洗组件6清洗主智能牌表面激光蚀刻后的残渣；再通过第二主传送机构13将主智能牌和副智能牌传送到OCR识别组件8工位，然后通过OCR识别组件8扫描识别主智能牌上的二维码信息是否正确；等扫描识别后，第二主传送机构13将主智能牌和副智能牌传送到预留加密组件9工位，通过预留加密组件9对副智能牌进行加密；最后通过收牌组件10回收二维码信息识别正确的主智能牌，以及加密后的副智能牌；该设备通过将单个工序按序依次呈U形布局在机架1上，并通过传送机构代替人工手动上下料，可实现减少人力成本，缩短加工准备周期，提高大批量主智能牌和副智能牌在生产中的效率，并减少激光蚀刻时对操作人员身体的伤害，同时减少人工分拣时出现错误率。

具体的，第一主传送机构12和第二主传送机构13均嵌入安装在机架1的顶端，第一主传送机构12和第二主传送机构13均包括线性模组一21，线性模组一21固定安装在机架1的内壁底端，线性模组一21的顶端安装有线性模组二22，线性模组一21与线性模组二22的传送方向呈垂直设置，线性模组二22的顶端水平安装有两组电动夹爪23；线性模组一21用于带动线性模组二22沿机架1的Y轴方向进行移动；线性模组二22用于带动两组电动夹爪23沿机架1的X轴方向进行移动；两组电动夹爪23分别用于夹取主智能牌和副智能牌。

其中，该设备在初始状态下，第一主传送机构12上的线性模组二22位于发牌组件3工位的前端，第二主传送机构13上的线性模组二22位于清洗组件6工位的出料端，该设备在使用过程中，第一主传送机构12上的线性模组二22将两组电动夹爪23移动到发牌组件3工位，分别夹取一组主智能牌和一组副智能牌，然后通过第一主传送机构12上的线性模组一21带动线性模组二22沿机架1的Y轴正方向进行移动，将主智能牌和副智能牌依次传送到读写组件4、激光蚀刻组件5和清洗组件6工位进行加工；等清洗加工完成后，第二主传送机构13上的线性模组二22将两组电动夹爪23移动到清洗组件6的出料端，夹取清洗后的主智能牌和副智能牌，然后通过第二主传送机构13上的线性模组一21带动线性模组二22沿机架1的Y轴反方向进行移动，将主智能牌和副智能牌依次传送到OCR识别组件8和预留加密组件9工位进行加工，最后传送到收牌组件10工位进行收牌，从而完成一对智能牌的整体加工，等加工完成后，主传送机构2复位加工下一对智能牌。

需要说明的是：本实施例中的线性模组一21和线性模组二22可采用气缸输送线性模组；电动夹爪采用一组上、下夹板，上、下夹板可安装在双向丝杆的两侧，通过电机驱动双向丝杆的正反转来控制上、下夹板的夹紧或松开。

具体的，发牌组件3包括一组主发牌组件和三组副发牌组件，主发牌组件与副发牌组件平行设置，且主发牌组件和副发牌组件的出牌口均朝向电动夹爪23的一侧。

本实施例中，每组主发牌组件内设置有198组安装槽位，每组副发牌组件内设置有66组安装槽位，可以储存198对智能牌，在每组主发牌组件和每组副发牌组件的底部均设置有出牌口，每次从出牌口推出一组主智能牌和一组副智能牌，等电动夹爪23夹取推出的智能牌后，主发牌组件和副发牌组件内的智能牌会依次向下填充空缺，实现自动发牌。

具体的，读写组件4包括第一金属屏蔽罩，第一金属屏蔽罩固定安装在机架1的顶端，第一金属屏蔽罩的内部设置为中空结构，第一金属屏蔽罩靠近第一主传送机构12的一端开设有开口，便于将主智能牌和副智能牌送入第一金属屏蔽罩内进行加工，第一金属屏蔽罩的内部安装有第一读卡器，第一读卡器用于对副智能牌内部设置的NFC芯片读写数据。

具体的，激光蚀刻组件5设置为激光蚀刻机，激光蚀刻机固定安装在机架1的顶端，激光蚀刻机内分别安装有1组激光器、1组光隔离器、1组振镜、1组场镜和1组净化除尘系统，且激光器、光隔离器和振镜沿机架1的X轴方向水平设置，场镜固定安装在振镜的正下方，净化除尘系统固定安装在振镜的正上方；在使用过程中，将主智能牌移动到场镜的正下方进行激光蚀刻加工，首先对主智能牌的一面蚀刻字样，比如姓名或单位名称等字样标符，然后通过电动夹爪23将主智能牌旋转180°，对主智能牌的另一面蚀刻二维码，同时净化除尘系统会吸收激光蚀刻过程中产生的烟尘，便于环保。

具体的，清洗组件6包括壳体61，壳体61沿机架1的X轴方向平行安装，壳体61设置为回型框，壳体61的两端分别与第一主传送机构12的出料端和第二主传送机构13的进料端相对应，壳体61远离发牌组件3的一侧固定安装有往复传送机构62，往复传送机构62上安装有旋转翻牌机构63，往复传送机构62用于驱动旋转翻牌机构63沿机架1的X轴方向进行往复运动；旋转翻牌机构63的输出端贯穿壳体61的内壁固定安装有夹持块64，夹持块64上开设有两个分别用于安装主智能牌和副智能牌的卡槽，旋转翻牌机构63用于将主智能牌和副智能牌翻转180°；壳体61的顶端通过上下运动机构66固定安装有固定板65，固定板65的底端安装有四组旋转清洗机构67，四组旋转清洗机构67沿机架1的X轴方向水平间隔设置，四组旋转清洗机构67的清洗端贯穿并延伸至壳体61的内部，用于清洗主智能牌的正反面。

本实施例中，在初始状态下，旋转翻牌机构63位于清洗组件6的进料端，当主智能牌的表面激光蚀刻加工完成后，通过第一主传送机构12传送到清洗组件6的进料端，并将主智能牌和副智能牌装夹在夹持块64相应的两个卡槽内，然后通过往复传送机构62带动旋转翻牌机构63沿着机架1的X轴正方向进行移动，并通过旋转清洗机构67对主智能牌的表面进行清洗，等旋转翻牌机构63通过前两组旋转清洗机构67后，上下运动机构66驱动固定板65上移，并带动四组旋转清洗机构67整体上移，然后旋转翻牌机构63驱动夹持块64旋转180°，接着上下运动机构66驱动固定板65下移，并带动四组旋转清洗机构67整体下移，然后通过后两组旋转清洗机构67对主智能牌的另一面进行清洗。

需要说明的是：本实施例中的往复传送机构62可采用往复丝杠结构，通过电机驱动往复丝杠转动来实现往复移动；其中，旋转翻牌机构包括螺纹安装座、旋转电机和连杆，旋转电机通过螺纹安装座安装在往复丝杠的外表面上，旋转电机的输出轴通过连杆贯穿壳体61的外表面与夹持块64固定连接，且壳体61的外表面靠近连杆的一侧开设有条形槽，连杆在条形槽内滑动安装，便于对连杆进行限位，保证往复丝杠能够带动螺纹安装座进行往复移动，当需要清洗主智能牌的另一面时，控制旋转电机转动将夹持块64翻转180°，即可实现自动翻牌功能；

参考图4所示，本实施例中的旋转清洗机构67包括一组电机671、一组传动轴672、两组带轮673、一组皮带674和一组清洗刷675(可采用毛刷)，其中电机671固定安装在固定板65的底端，且电机671的底端与壳体61的顶端之间预留有足够的空间，避免固定板65在上下移动时电机671造成干扰，电机671的输出轴贯穿并延伸至固定板65的顶端安装有一组带轮673，固定板65的上方且位于夹持块64安装主智能牌的卡槽正上方位置设置有另一组带轮673，另一组带轮673的内壁固定安装有传动轴672，传动轴672的底端依次贯穿固定板65的底端和壳体61的内壁并固定安装有清洗刷675，且传动轴672的外表面可通过轴承与固定板65的内壁转动连接，两组带轮673的外表面套设有皮带674，从而能够通过电机671驱动清洗刷675进行转动，实现自动旋转清洗功能；

参考图3所示，本实例中的上下运动机构66采用一组电动推杆和四组伸缩杆，其中，电动推杆位于壳体61的中心位置并固定安装在固定板65的顶端，且电动推杆的输出端贯穿固定板65的底端与壳体61的顶端固定连接，四组伸缩杆位于壳体61的四角，且四组伸缩杆的两端分别与壳体61和固定板65的相对面固定连接，同时固定板65的长度和宽度分别与壳体61的的长度和宽度相对应；另外，本实施例中的行程控制可采用接近开关等，其已在现有技术中普遍使用，在此不做赘述。

具体的，还包括预留单发牌组件7，预留单发牌组件7固定安装在机架1的顶端，且预留单发牌组件7设置在靠近第二主传送机构13的进料端一侧，预留单发牌组件7内设置有一组制发副牌机构；用于补发主智能牌，防止主智能牌在清洗组件6内清洗时掉落，影响后续的正常加工。

具体的，OCR识别组件8包括保护罩，保护罩固定安装在机架1的顶端，保护罩的内部设置为中空结构，保护罩靠近第二主传送机构13的一端开设有开口，保护罩的内壁顶端固定安装有光源，保护罩的内壁且位于光源的下方安装有两组高清相机，保护罩的内壁且位于两组高清相机的正下方均安装有旋转机构，该旋转机构可采用电机夹爪结构，在使用过程中，电动夹爪23将主智能牌和副智能牌装夹在夹爪内，然后通过两组高清相机对主智能牌和副智能牌进行扫描识别，等其中一面扫描识别后，通过电机将主智能牌和副智能牌旋转180°，再通过高清相机扫描识别主智能牌和副智能牌的另一面，检测识别信息是否正确。

需要说明的是：本实施例中可以通过将本次扫描后所得到的图案与预先设定的图案进行比较是否一致，来判断信息识别是否正确，当扫描后所得到的图案与预先设定的图案一致时，则说明信息识别正确，否则说明信息识别错误。

具体的，预留加密组件9包括第二金属屏蔽罩，第二金属屏蔽罩固定安装在机架1的顶端，第二金属屏蔽罩的内部设置为中空结构，第二金属屏蔽罩靠近第二主传送机构13的一端开设有开口，第二金属屏蔽罩内设置有两组第二读卡器，两组第二读卡器用于对副智能牌内部设置的NFC芯片进行加密。

具体的，收牌组件10包括一组主牌机构和三组副牌机构，主牌机构和副牌机构平行设置，且主牌机构和副牌机构的进牌口均朝向电动夹爪23的一侧；当主智能牌和副智能牌的信息识别正确后，通过电动夹爪23将主智能牌和副智能牌送入收牌组件10的进牌口并松开，使得主智能牌和副智能牌回收到收牌组件10内；收牌组件10的底端设置有废料盒组件11，废料盒组件11安装在机架1的内部，当主智能牌和副智能牌的信息识别错误后，通过电动夹爪23将主智能牌和副智能牌送入废料盒组件11的进料口并松开，用于回收信息识别错误的主智能牌和副智能牌，便于废料分拣。

需要说明的是：每组主牌机构内设置有198组安装槽位，每组副牌机构内设置有66组安装槽位，可以回收198对智能牌，进牌口设置在每组主牌机构和副牌机构的底部，且进牌口的底端设置有顶升机构，进牌口每进入一组主智能牌或副智能牌，顶升机构会将本次进入的主智能牌或副智能向上顶升一个安装槽位，使得主牌机构和副牌机构内的智能牌依次向上填充空缺，实现自动收牌；直至位于最顶端的安装槽位内部放置有智能牌时，底部相对应的顶升机构会停止向上顶升，避免损坏收牌组件10。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动批量制牌设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶端相对两侧分别设置有第一主传送机构(12)和第二主传送机构(13)，所述第一主传送机构(12)与所述第二主传送机构(13)的进料端和出料端位置相反；

所述第一主传送机构(12)的出料端与所述第二主传送机构(13)的进料端之间设置有清洗组件(6)；

所述机架(1)的顶端靠近所述第一主传送机构(12)的一侧设置有发牌组件(3)、读写组件(4)和激光蚀刻组件(5)，所述发牌组件(3)、所述读写组件(4)和所述激光蚀刻组件(5)沿所述机架(1)的Y轴正方向依次并排设置，且所述发牌组件(3)设置在靠近所述第一主传送机构(12)的进料端一侧；

所述机架(1)的顶端靠近所述第二主传送机构(13)的一侧设置有OCR识别组件(8)、预留加密组件(9)和收牌组件(10)，所述OCR识别组件(8)、所述预留加密组件(9)和所述收牌组件(10)沿所述机架(1)的Y轴反方向依次并排设置，且所述OCR识别组件(8)设置在靠近所述第二主传送机构(13)的进料端一侧；

所述发牌组件(3)用于储存主智能牌和副智能牌，并向所述第一主传送机构(12)发放主智能牌和副智能牌；

所述读写组件(4)用于对副智能牌读写数据；

所述激光蚀刻组件(5)用于对主智能牌的正面刻字，并对主智能牌的反面刻二维码；

所述清洗组件(6)用于清洗主智能牌表面激光蚀刻后的残渣；

所述OCR识别组件(8)用于扫描识别主智能牌上的二维码信息是否正确；

所述预留加密组件(9)用于对副智能牌加密；

所述收牌组件(10)用于回收二维码信息识别正确的主智能牌，以及加密后的副智能牌。

2.根据权利要求1所述的一种自动批量制牌设备，其特征在于：所述第一主传送机构(12)和所述第二主传送机构(13)均嵌入设置在所述机架(1)的顶端，所述第一主传送机构(12)和所述第二主传送机构(13)均包括线性模组一(21)，所述线性模组一(21)安装在所述机架(1)的内壁底端，所述线性模组一(21)的顶端设置有线性模组二(22)，所述线性模组一(21)与所述线性模组二(22)的传送方向呈垂直设置，所述线性模组二(22)的顶端水平设置有两组电动夹爪(23)；

所述线性模组一(21)用于带动所述线性模组二(22)沿所述机架(1)的Y轴方向进行移动；

所述线性模组二(22)用于带动两组所述电动夹爪(23)沿所述机架(1)的X轴方向进行移动；

两组所述电动夹爪(23)分别用于夹取主智能牌和副智能牌。

3.根据权利要求2所述的一种自动批量制牌设备，其特征在于：所述发牌组件(3)包括一组主发牌组件和三组副发牌组件，所述主发牌组件与所述副发牌组件平行设置，且所述主发牌组件和所述副发牌组件的出牌口均朝向所述电动夹爪(23)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动批量制牌设备，其特征在于：所述读写组件(4)包括第一金属屏蔽罩，所述第一金属屏蔽罩安装在所述机架(1)的顶端，所述第一金属屏蔽罩的内部设置为中空结构，所述第一金属屏蔽罩靠近所述第一主传送机构(12)的一端设置有开口，所述第一金属屏蔽罩的内部设置有第一读卡器，所述第一读卡器用于对副智能牌内部设置的NFC芯片读写数据。

5.根据权利要求1所述的一种自动批量制牌设备，其特征在于：所述激光蚀刻组件(5)设置为激光蚀刻机，所述激光蚀刻机设置在所述机架(1)的顶端，所述激光蚀刻机内分别设置有1组激光器、1组光隔离器、1组振镜、1组场镜和1组净化除尘系统，所述激光器、所述光隔离器和所述振镜沿所述机架(1)的X轴方向水平设置，所述场镜设置在所述振镜的正下方，所述净化除尘系统设置在所述振镜的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种自动批量制牌设备，其特征在于：所述清洗组件(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)沿所述机架(1)的X轴方向平行设置，所述壳体(61)设置为回型框，所述壳体(61)的两端分别与所述第一主传送机构(12)的出料端和所述第二主传送机构(13)的进料端相对应，所述壳体(61)远离所述发牌组件(3)的一侧设置有往复传送机构(62)，所述往复传送机构(62)上设置有旋转翻牌机构(63)，所述往复传送机构(62)用于驱动旋转翻牌机构(63)沿机架(1)的X轴方向进行往复运动；

所述旋转翻牌机构(63)的输出端贯穿所述壳体(61)的内壁设置有夹持块(64)，所述夹持块(64)上设置有两个分别用于安装主智能牌和副智能牌的卡槽，所述旋转翻牌机构(63)用于将主智能牌和副智能牌翻转180°；

所述壳体(61)的顶端通过上下运动机构(66)设置有固定板(65)，所述固定板(65)的底端设置有四组旋转清洗机构(67)，四组所述旋转清洗机构(67)沿所述机架(1)的X轴方向水平间隔设置，四组所述旋转清洗机构(67)的清洗端贯穿并延伸至所述壳体(61)的内部，用于清洗主智能牌的正反面。

7.根据权利要求1所述的一种自动批量制牌设备，其特征在于：还包括预留单发牌组件(7)，所述预留单发牌组件(7)安装在所述机架(1)的顶端，且所述预留单发牌组件(7)设置在靠近所述第二主传送机构(13)的进料端一侧，所述预留单发牌组件(7)内设置有一组制发副牌机构。

8.根据权利要求1所述的一种自动批量制牌设备，其特征在于：所述OCR识别组件(8)包括保护罩，所述保护罩安装在所述机架(1)的顶端，所述保护罩的内部设置为中空结构，所述保护罩靠近所述第二主传送机构(13)的一端设置有开口，所述保护罩的内壁顶端设置有光源，所述保护罩的内壁且位于所述光源的下方设置有两组高清相机，所述保护罩的内壁且位于两组所述高清相机的正下方均设置有旋转机构。

9.根据权利要求1所述的一种自动批量制牌设备，其特征在于：所述预留加密组件(9)包括第二金属屏蔽罩，所述第二金属屏蔽罩安装在所述机架(1)的顶端，所述第二金属屏蔽罩的内部设置为中空结构，所述第二金属屏蔽罩靠近所述第二主传送机构(13)的一端设置有开口，所述第二金属屏蔽罩内设置有两组第二读卡器，两组所述第二读卡器用于对副智能牌内部设置的NFC芯片进行加密。

10.根据权利要求2所述的一种自动批量制牌设备，其特征在于：所述收牌组件(10)包括一组主牌机构和三组副牌机构，所述主牌机构和所述副牌机构平行设置，且所述主牌机构和所述副牌机构的进牌口均朝向所述电动夹爪(23)的一侧；

所述收牌组件(10)的底端设置有废料盒组件(11)，所述废料盒组件(11)设置在所述机架(1)的内部。