CN220497993U - 一种防变形薄壁叶片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防变形薄壁叶片加工装置技术领域，且公开了一种防变形薄壁叶片加工装置，包括底座组件，所述底座组件的顶部表面一侧靠边缘处设有加工电机焊笔组件，所述底座组件的顶部表面左右两侧靠边缘处分别设有防变形夹具组件。本实用新型结构合理，通过此防变形薄壁叶片加工装置结构内的防变形夹具组件采用两侧的卡扣弹簧、连接轴、支撑柱C和手柄结合连接着上端的弧形夹板B来带动调节上下位置形成对薄壁叶片的夹持，放置在加工过程中而移动导致变形或者操作不当，在放上薄壁叶片和取下薄壁叶片的动作上便捷性很高，不需要去利用螺丝类的固定结构去固定和拆卸才可以放上和取下薄壁叶片，增加了方便性，提高了效率。

Description

一种防变形薄壁叶片加工装置

技术领域

本实用新型涉及防变形薄壁叶片加工装置技术领域，具体为一种防变形薄壁叶片加工装置。

背景技术

叶片类零件在航空发动机领域广泛应用，一般具有结构复杂、刚性差、材料难加工、精度要求高、材料去除率大等特点。多轴加工因其加工精度高、批产能力强的优点，是实现该类零件制造最主要的加工方式。然而，由于叶片自身的特点，在加工中仍然会遇到较大困难，如大长厚比小型薄壁叶片。这类叶片尺寸小，但是长厚比大，毛坯采用精锻成型，余量较小。加工中首先通过叶片毛坯型面定位进行叶根部分加工，形成叶根部分的定位面，并采用专用夹具夹紧，如果长厚比不大，则加工过程中叶冠部分一般为悬空方式，但是对于长厚比大的叶片，型面的数控铣削工序在叶冠部分极易发生加工变形和振动，导致加工精度差和表面振纹明显。另一方面，由于叶片厚度很薄，无法采用传统的顶针固定方式制作顶尖孔。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN105834796U中公开的防变形薄壁叶片加工装置，该防变形薄壁叶片加工装置，虽然采用增加支撑点和万向轴节实现薄壁盘形铸件的水平固定，基于三点自定心的原理采用三个点固定保证工件表面在同一平面上，防止工件的变形，但是，该防变形薄壁叶片加工装置，具有由于是三点自定心的原理的水平固定而在夹持叶片时为固定结构而调节不方便和放叶片和取下叶片时的便捷性不高的缺点。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防变形薄壁叶片加工装置，解决了由于是三点自定心的原理的水平固定而在夹持叶片时为固定结构而调节不方便和放叶片和取下叶片时的便捷性不高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防变形薄壁叶片加工装置，包括底座组件，所述底座组件的顶部表面一侧靠边缘处设有加工电机焊笔组件，所述底座组件的顶部表面左右两侧靠边缘处分别设有防变形夹具组件，全部所述防变形夹具组件之间连接有薄壁叶片，所述防变形夹具组件包括L型支撑板B，所述L型支撑板B的表面中心处设有操作凹槽，所述L型支撑板B的一侧表面靠底部边缘处设有弧形夹板A，所述L型支撑板B的一侧表面中心处设有弧形夹板B，所述操作凹槽的内部贯穿有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧的表面包裹有连接轴，所述连接轴的一侧设有支撑柱C，所述支撑柱C的一侧设有手柄，所述弧形夹板A的顶部表面覆盖有橡胶垫A，所述弧形夹板B的底部表面覆盖有橡胶垫B。

可选的，所述底座组件包括底座，所述底座的底部表面靠左右两侧边缘处分别设有支撑腿A和支撑腿B，所述底座的左右两侧中心处表面分别设有把手A和把手B。

可选的，所述加工电机焊笔组件包括L型支撑板A，所述L型支撑板A的左右两侧靠底部边缘处分别设有合页，所述L型支撑板A的一侧表面中心处设有支撑柱A，所述支撑柱A的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有支撑柱B。

可选的，三个所述支撑柱A、支撑杆和支撑柱B的一侧连接有加工电机焊笔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过此防变形薄壁叶片加工装置结构内的防变形夹具组件采用两侧的卡扣弹簧、连接轴、支撑柱C和手柄结合连接着上端的弧形夹板B来带动调节上下位置形成对薄壁叶片的夹持，放置在加工过程中而移动导致变形或者操作不当，在放上薄壁叶片和取下薄壁叶片的动作上便捷性很高，不需要去利用螺丝类的固定结构去固定和拆卸才可以放上和取下薄壁叶片，增加了方便性，提高了效率。

2、本实用新型中，通过底座组件结构内的底座两侧分别设置了把手A和把手B可以在搬运防变形薄壁叶片加工装置的时候直接把住把手A和把手B将其抬起，很方便，搬运轻便。

3、本实用新型中，通过防变形夹具组件结构内的卡扣弹簧、连接轴、支撑柱C和手柄形成为往复丝杠原理，可以随意的调整弧形夹板B的上下位置，另外在弧形夹板A和弧形夹板B的一侧设置的橡胶垫A和橡胶垫B可对薄壁叶片两端所被夹持住的位置做到保护缓冲不会受到损伤，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底座组件和加工电机焊笔组件结构示意图；

图3为防变形夹具组件结构示意图；

图4为合页结构示意图。

图中：1、底座组件；101、底座；102、支撑腿A；103、支撑腿B；104、把手A；105、把手B；2、加工电机焊笔组件；201、L型支撑板A；202、合页；203、支撑柱A；204、支撑杆；205、支撑柱B；206、加工电机焊笔；3、防变形夹具组件；301、L型支撑板B；302、弧形夹板A；303、弧形夹板B；304、橡胶垫A；305、橡胶垫B；306、操作凹槽；307、卡扣弹簧；308、连接轴；309、支撑柱C；310、手柄；4、薄壁叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-2和图4所示的一种防变形薄壁叶片加工装置，包括底座组件1，底座组件1的顶部表面一侧靠边缘处设有加工电机焊笔组件2，底座组件1的顶部表面左右两侧靠边缘处分别设有防变形夹具组件3，全部防变形夹具组件3之间连接有薄壁叶片4，底座组件1包括底座101，底座101的底部表面靠左右两侧边缘处分别设有支撑腿A102和支撑腿B103，支撑腿A102和支撑腿B103的前后两端靠底部弯曲角度为45°，底座101的左右两侧中心处表面分别设有把手A104和把手B105，把手A104和把手B105的弯曲角度为90°，加工电机焊笔组件2包括L型支撑板A201，L型支撑板A201的左右两侧靠底部边缘处分别设有合页202，L型支撑板A201的一侧表面中心处设有支撑柱A203，支撑柱A203的底部设有支撑杆204，支撑杆204的底部设有支撑柱B205，三个支撑柱A203、支撑杆204和支撑柱B205的一侧连接有加工电机焊笔206，通过底座组件1结构内的底座101两侧分别设置了把手A104和把手B105可以在搬运防变形薄壁叶片加工装置的时候直接把住把手A104和把手B105将其抬起，很方便，搬运轻便，支撑柱A203、支撑杆204和支撑柱B205可以在L型支撑板A201的表面前后伸缩带动加工电机焊笔206调节前后位置。

参考图3所示的一种防变形薄壁叶片加工装置，防变形夹具组件3包括L型支撑板B301，L型支撑板B301的表面中心处设有操作凹槽306，L型支撑板B301的一侧表面靠底部边缘处设有弧形夹板A302，L型支撑板B301的一侧表面中心处设有弧形夹板B303，操作凹槽306的内部贯穿有卡扣弹簧307，卡扣弹簧307的表面包裹有连接轴308，连接轴308的一侧设有支撑柱C309，支撑柱C309的一侧设有手柄310，弧形夹板A302的顶部表面覆盖有橡胶垫A304，弧形夹板B303的底部表面覆盖有橡胶垫B305，防变形夹具组件3采用两侧的卡扣弹簧307、连接轴308、支撑柱C309和手柄310结合连接着上端的弧形夹板B303来带动调节上下位置形成对薄壁叶片4的夹持，放置在加工过程中而移动导致变形或者操作不当，在放上薄壁叶片4和取下薄壁叶片4的动作上便捷性很高，防变形夹具组件3结构内的卡扣弹簧307、连接轴308、支撑柱C309和手柄310形成为往复丝杠原理，可以随意的调整弧形夹板B303的上下位置，另外在弧形夹板A302和弧形夹板B303的一侧设置的橡胶垫A304和橡胶垫B305可对薄壁叶片4两端所被夹持住的位置做到保护缓冲不会受到损伤，结构简单。

本实用工作原理：

首先通过此防变形薄壁叶片加工装置结构内的防变形夹具组件3采用两侧的卡扣弹簧307、连接轴308、支撑柱C309和手柄310结合连接着上端的弧形夹板B303来带动调节上下位置形成对薄壁叶片4的夹持，放置在加工过程中而移动导致变形或者操作不当，在放上薄壁叶片4和取下薄壁叶片4的动作上便捷性很高，不需要去利用螺丝类的固定结构去固定和拆卸才可以放上和取下薄壁叶片4，增加了方便性，提高了效率，然后通过底座组件1结构内的底座101两侧分别设置了把手A104和把手B105可以在搬运防变形薄壁叶片加工装置的时候直接把住把手A104和把手B105将其抬起，很方便，搬运轻便，通过防变形夹具组件3结构内的卡扣弹簧307、连接轴308、支撑柱C309和手柄310形成为往复丝杠原理，可以随意的调整弧形夹板B303的上下位置，另外在弧形夹板A302和弧形夹板B303的一侧设置的橡胶垫A304和橡胶垫B305可对薄壁叶片4两端所被夹持住的位置做到保护缓冲不会受到损伤，结构简单。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防变形薄壁叶片加工装置，包括底座组件（1），其特征在于：所述底座组件（1）的顶部表面一侧靠边缘处设有加工电机焊笔组件（2），所述底座组件（1）的顶部表面左右两侧靠边缘处分别设有防变形夹具组件（3），全部所述防变形夹具组件（3）之间连接有薄壁叶片（4）；

所述防变形夹具组件（3）包括L型支撑板B（301），所述L型支撑板B（301）的表面中心处设有操作凹槽（306），所述L型支撑板B（301）的一侧表面靠底部边缘处设有弧形夹板A（302），所述L型支撑板B（301）的一侧表面中心处设有弧形夹板B（303），所述操作凹槽（306）的内部贯穿有卡扣弹簧（307），所述卡扣弹簧（307）的表面包裹有连接轴（308），所述连接轴（308）的一侧设有支撑柱C（309），所述支撑柱C（309）的一侧设有手柄（310），所述弧形夹板A（302）的顶部表面覆盖有橡胶垫A（304），所述弧形夹板B（303）的底部表面覆盖有橡胶垫B（305）。

2.根据权利要求1所述的一种防变形薄壁叶片加工装置，其特征在于：所述底座组件（1）包括底座（101），所述底座（101）的底部表面靠左右两侧边缘处分别设有支撑腿A（102）和支撑腿B（103），所述底座（101）的左右两侧中心处表面分别设有把手A（104）和把手B（105）。

3.根据权利要求1所述的一种防变形薄壁叶片加工装置，其特征在于：所述加工电机焊笔组件（2）包括L型支撑板A（201），所述L型支撑板A（201）的左右两侧靠底部边缘处分别设有合页（202），所述L型支撑板A（201）的一侧表面中心处设有支撑柱A（203），所述支撑柱A（203）的底部设有支撑杆（204），所述支撑杆（204）的底部设有支撑柱B（205）。

4.根据权利要求3所述的一种防变形薄壁叶片加工装置，其特征在于：三个所述支撑柱A（203）、支撑杆（204）和支撑柱B（205）的一侧连接有加工电机焊笔（206）。